一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法技术

本发明专利技术提出一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法，包括以下步骤：在围堰区域建立多个桩基钢护筒，在桩基钢护筒顶部安装钢围堰下放平台，对围堰范围内河床进行清理，形成矩形坑槽；在桩基钢护筒的侧壁上拼接临时停放牛腿；在围堰下放平台上设置连续千斤顶；在临时停放牛腿上拼装首节钢围堰；通过连续千斤顶下放首节钢围堰入水，首节钢围堰入水后，在首节钢围堰上连接后续钢围堰，向夹壁内注水，使首节钢围堰下沉并在基坑内着床；在首节钢围堰内的刃脚位置浇筑夹壁混凝土；对首节钢围堰进行封底混凝土浇筑，对每层后续钢围堰内安装内支撑；当水位达到或可能达到警戒水位时，继续连接后续钢围堰。接后续钢围堰。接后续钢围堰。

【技术实现步骤摘要】
一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法


[0001]本专利技术涉及围堰施工领域，主要涉及一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法。

技术介绍

[0002]钢围堰是桥梁深水基础施工中常用的一种方式，即在水中建立围挡结构，将水上施工转换成无水施工。双壁钢围堰一般施工工艺为：施工准备
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加工拼装
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运输就位
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钢围堰下放及接高
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定位及锁定
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钢围堰清基
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水下混凝土封底。其具体施工为：根据当地水文情况及施工需求设计及加工双壁钢围堰；将加工完成的钢围堰采用平板车或浮吊等运输设备分块或整体运至桥位处；然后将加工成型的钢围堰进行首节拼装，将拼装成型的首节钢围堰采用吊装设备进行下放；将围堰接高至设计高度，再利用抽水泵向双壁钢围堰夹壁内注水、吸泥机清理刃脚底部淤泥等手段，使钢围堰下沉至设计高程；通过千斤顶和控制抽水泵向钢围堰夹壁内注水量等手段将钢围堰定位及锁定；下沉到位后采用吸泥机清理钢围堰内部淤泥，清理至封底混凝土底部高程；最后进行水下封底混凝土浇筑。此种方式虽可满足施工要求，但存在以下缺点：一是在围堰下沉过程中及下沉到位后基础清理所需周期较长，延长了工程时间；二是在围堰接高施工时，通常将围堰接高至设计高度，而设计高度一般参照近年最高水位进行设计，在实际施工过程中，尤其是当库区水位存在高落差时，可能无需将围堰接高至设计高度，这就造成工程浪费；三是水下封底混凝土量较大，工程成本较高。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术的目的是提供一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本专利技术提供一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法，包括以下步骤：
[0005]S001：在围堰区域建立多个桩基钢护筒，并在桩基钢护筒顶部建立围堰下放平台，在外围建立栈桥，对围堰范围内河床进行清理，形成矩形坑槽；
[0006]S002：在桩基钢护筒的侧壁上拼接临时停放牛腿；
[0007]S003：在桩基钢护筒上安装导向装置，在围堰下放平台上设置连续千斤顶；
[0008]S004：在临时停放牛腿上拼装首节钢围堰，在首节钢围堰上设置连通内外侧的连通管，使首节钢围堰通过导向装置与桩基钢护筒相配合，并与连续千斤顶相连接；
[0009]S005：通过连续千斤顶下放首节钢围堰入水，首节钢围堰入水后，在首节钢围堰上连接后续钢围堰，通过抽水泵向首节钢围堰的夹壁内注水，使首节钢围堰下沉并在基坑内着床；
[0010]S006：首节钢围堰下放到位后在首节钢围堰的刃脚位置浇筑夹壁混凝土；
[0011]S007：对首节钢围堰进行封底混凝土浇筑，对每层后续钢围堰内安装内支撑；
[0012]S008：当水位达到或可能达到警戒水位时，继续连接后续钢围堰。
[0013]本专利技术还具有以下可选特征。
[0014]在步骤S001中，当水位较高时：利用布置在栈桥上方是龙门吊配合抓斗及空气吸泥机进行水下淤泥清理；当水位较低时，选用水上挖机进行清基；无水时，承台位置露出水面，直接将挖掘机吊放至施工位置开挖。
[0015]在步骤S003中，首节钢围堰的导向装置包括上导向架和下导向架，所述上导向架固定在钢护筒上，所述下导向架焊接在首节钢围堰的内侧。
[0016]在步骤S004中，在临时停放牛腿上拼装首节钢围堰之前，先在临时停放牛腿上测量放样出首节钢围堰的平面轮廓线及块段分段线，严格控制首节钢围堰的平面位置及垂直度偏差。
[0017]在步骤S005中，首节钢围堰拼装完成后，通过连续千斤顶将首节钢围堰吊起，拆除临时停放牛腿。
[0018]在步骤S006中，用沙袋对首节钢围堰的刃脚外侧两面的基坑进行回填，增强首节钢围堰的稳定性。
[0019]在步骤S007中，进行封底混凝土浇筑前先对首节钢围堰所围绕的多个钢护筒上焊接钢筋，然后进行封底混凝土浇筑。
[0020]本专利技术的库区水位高落差双壁钢围堰施工方法主要是根据水位监测情况预测承台施工周期内水位高度，确定钢围堰下放高度，并根据水位实际高度分阶段对钢围堰进行下放，根据水位变化对钢围堰进行接高，围堰设计参考最高水位，施工时根据实际水位调节钢围堰内部、夹壁内水位，使其和外部水域保持合适的水头差，以缩短施工周期，节省材料和人力；并将封底素混凝土与钢护筒之间的握裹力转换为钢筋混凝土与钢护筒形成的一个多点支撑的钢筋混凝土板单元，提高了封底层的承载能力，从而减小封顶混凝土厚度，缩减了工程成本。
附图说明
[0021]图1是本专利技术中双壁钢围堰底部河床清理范围示意图；
[0022]图2是本专利技术中双壁钢围堰下放平台示意图；
[0023]图3是本专利技术中双壁钢围堰下放过程示意图；
[0024]图4是本专利技术中双壁钢围堰基坑回填示意图；
[0025]图5是本专利技术中双壁钢围堰内支撑及封底钢筋布置示意图；
[0026]图6是本专利技术中双壁钢围堰接高示意图。
[0027]在以上图中：1矩形坑槽；2承台；3栈桥；4连续千斤顶；5围堰下放平台；6临时停放牛腿；7首节钢围堰；8桩基钢护筒；9连通管；10上导向架；11下导向架；12钢筋；13夹壁混凝土；14沙袋；15内支撑；16后续钢围堰；17龙门吊。
[0028]以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术的实施例提出一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法，包括以下步骤：S001：在围堰区域建立多个桩基钢护筒8，在桩基钢护筒8上设置连接筋16，并在桩基钢护筒8顶部建立围堰下放平台5，在外围建立栈桥3，对围堰范
围内河床进行清理，形成矩形坑槽1；S002：在桩基钢护筒8的侧壁上拼接临时停放牛腿6；S003：在安装围堰下放平台5的同时在桩基钢护筒8上安装导向装置，在围堰下放平台5上设置连续千斤顶4；S004：在临时停放牛腿6上拼装首节钢围堰7，在首节钢围堰7上设置连通内外侧的连通管9，使首节钢围堰7通过导向装置与桩基钢护筒8相配合，并与连续千斤顶4相连接；S005：通过连续千斤顶4下放首节钢围堰7入水，首节钢围堰7入水后，在首节钢围堰7上连接后续钢围堰16，通过抽水泵向首节钢围堰7的夹壁内注水，使首节钢围堰7下沉并在基坑内着床；S006：首节钢围堰7下放到位后在首节钢围堰7的刃脚位置浇筑夹壁混凝土13；S007：对首节钢围堰7进行封底混凝土浇筑，对每层后续钢围堰16内安装内支撑15；S008：当水位达到或可能达到警戒水位时，继续连接后续钢围堰16。
[0031]参考图1，提前对承台2及围堰范围内河床进行清理，形成矩形坑槽1，并将承台2区域内淤泥进行适当清理，有利于首节钢围堰7平稳安全下放，可以减少后期工程量，有效缩短主线工期。清理的基底土体经渣土车运输至弃土场，经自然晾干后按照弃土进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S001：在围堰区域建立多个桩基钢护筒(8)，在桩基钢护筒(8)顶部建立围堰下放平台(5)，在外围建立栈桥(3)，对围堰范围内河床进行清理，形成矩形坑槽(1)；S002：在桩基钢护筒(8)的侧壁上拼接临时停放牛腿(6)；S003：在桩基钢护筒(8)上安装导向装置，在围堰下放平台(5)上设置连续千斤顶(4)；S004：在临时停放牛腿(6)上拼装首节钢围堰(7)，在首节钢围堰(7)上设置连通内外侧的连通管(9)，使首节钢围堰(7)通过导向装置与桩基钢护筒(8)相配合，并与连续千斤顶(4)相连接；S005：通过连续千斤顶(4)下放首节钢围堰(7)入水，首节钢围堰(7)入水后，在首节钢围堰(7)上连接后续钢围堰(16)，通过抽水泵向首节钢围堰(7)的夹壁内注水，使首节钢围堰(7)下沉并在基坑内着床；S006：首节钢围堰7下放到位后在首节钢围堰(7)的刃脚位置浇筑夹壁混凝土(13)；S007：对首节钢围堰(7)进行封底混凝土浇筑，对每层后续钢围堰(16)内安装内支撑(15)；S008：当水位达到或可能达到警戒水位时，继续连接后续钢围堰(16)。2.根据权利要求1所述的库区水位高落差双壁钢围堰施工方法，其特征在于，在步骤S001中，当水位较高时：利用布置在栈桥(3)上方是龙门吊配合抓斗及空气吸泥机进行水下淤泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐财进，郭恒，田留宝，黄振，邓甜甜，张豹，王康康，
申请(专利权)人：中交二公局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：