一种工程轮辋双工位热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程轮辋双工位热压成型模具，其中，包括上模块、椎体、扩张模块、凹模垫板、下模板和旋转组合，所述上模块上安装有垫块；所述旋转组合安装在垫块的外侧；所述旋转组合的下方设置有成凸模；所述垫块与扩张模块之间设置有扩口模；所述扩张模块的外侧设置有成型凹模；通过在现有模具的基础上把两工位模具复合到一套模具上、通过操作人员在使用过程中进行工位转换一次就可以在此模具上完成轮辋成型，减少工序、降低设备投入成本和减少操作人员、提高工作效率，使生产过程中两次成型工序放在一台设备上完成，解决设备投入多、操作人员多、工件转换工序时繁琐、减少劳动强度；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，值得推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种工程轮辋双工位热压成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体的说，尤其涉及一种工程轮辋双工位热压成型模具。

技术介绍

[0002]现在工程轮辋成型为两次工序才能完成第一步先扩口45
°
第二不成型轮缘与5
°
角才可以完成轮辋热压成型，需要两个工序(两台压力机)，设备投入多、操作人员多、工件转换工序时繁琐、劳动强度大的问题，为此我们提出一种工程轮辋双工位热压成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工程轮辋双工位热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程轮辋双工位热压成型模具，其中，包括上模块、椎体、扩张模块、凹模垫板、下模板和旋转组合，所述上模块上安装有垫块；所述垫块与旋转组合链接在一块；所述旋转组合安装在垫块的外侧；所述旋转组合的下方设置有成凸模；所述垫块与扩张模块之间设置有扩口模；所述扩张模块的外侧设置有成型凹模；所述扩口模设置在成型凹模的内部；所述成型凹模的外壁活动设置有凹模箍；所述下模板的上端通过螺栓安装有托板，该托板固定设置在凹模垫板的内壁上。
[0005]优选的，所述上模块的中心孔外侧设置有椎体垫；所述椎体垫与椎体通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述成型凹模与凹模垫板通过螺栓固定连接；所述成型凹模位于凹模垫板的上方；所述凹模垫板的底端通过螺栓安装在下模板上。
[0007]优选的，通过所述旋转组合位置实现双工位成型。
[0008]优选的，所述凹模垫板的下端设置有四个吹风口。
[0009]优选的，所述凹模箍为圆环型；所述凹模箍套在成型凹模的外部固定。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在现有模具的基础上把两工位模具复合到一套模具上、通过操作人员在使用过程中进行工位转换一次就可以在此模具上完成轮辋成型，减少工序、降低设备投入成本和减少操作人员、提高工作效率，使生产过程中两次成型工序放在一台设备上完成，解决设备投入多、操作人员多、工件转换工序时繁琐、减少劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种工程轮辋双工位热压成型模具的结构示意图。
[0012]附图中：1
‑
上模块、2
‑
椎体垫、3
‑
垫块、4
‑
扩口模、5
‑
椎体、6
‑
成型凹模、7
‑
扩张模块、8
‑
凹模垫板、9
‑
托板、10
‑
成凸模、11
‑
凹模箍、12
‑
下模板、13
‑
旋转组合。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015]实施例
[0016]请参阅说明书附图，本技术实施例中，一种工程轮辋双工位热压成型模具，包括上模块1、椎体5、扩张模块7、凹模垫板8、下模板12和旋转组合13，所述上模块1上安装有垫块3；所述垫块3与旋转组合13链接在一块；所述旋转组合13安装在垫块3的外侧；所述旋转组合13的下方设置有成凸模10；所述垫块3与扩张模块7之间设置有扩口模4；所述扩张模块7的外侧设置有成型凹模6；所述扩口模4设置在成型凹模6的内部；所述成型凹模6的外壁活动设置有凹模箍11；所述下模板12的上端通过螺栓安装有托板9，该托板9固定设置在凹模垫板8的内壁上。
[0017]进一步的说，所述上模块1的中心孔外侧设置有椎体垫2；所述椎体垫2与椎体5通过螺栓固定连接。
[0018]进一步的说，所述成型凹模6与凹模垫板8通过螺栓固定连接；所述成型凹模6位于凹模垫板8的上方；所述凹模垫板8的底端通过螺栓安装在下模板12上。
[0019]进一步的说，通过所述旋转组合13位置实现双工位成型。
[0020]进一步的说，所述凹模垫板8的下端设置有四个吹风口。
[0021]进一步的说，所述凹模箍11为圆环型；所述凹模箍11套在成型凹模6的外部固定。
[0022]使用过程：
[0023]使用时，将垫块3与旋转组合13链接一块、通过旋转旋转组合13位置实现双工位成型，减少工序、降低设备投入成本和减少操作人员、提高工作效率，使生产过程中两次成型工序放在一台设备上完成、可明显提高生产效率，解决设备投入多、操作人员多、工件转换工序时繁琐、减少劳动强度等的问题，方便使用。
[0024]上述过程中，通过在现有模具的基础上把两工位模具复合到一套模具上、通过操作人员在使用过程中进行工位转换一次就可以在此模具上完成轮辋成型，减少工序、降低设备投入成本和减少操作人员、提高工作效率，使生产过程中两次成型工序放在一台设备上完成，解决设备投入多、操作人员多、工件转换工序时繁琐、减少劳动强度；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
[0025]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程轮辋双工位热压成型模具，其特征在于：包括上模块、椎体、扩张模块、凹模垫板、下模板和旋转组合，所述上模块上安装有垫块；所述垫块与旋转组合链接在一块；所述旋转组合安装在垫块的外侧；所述旋转组合的下方设置有成凸模；所述垫块与扩张模块之间设置有扩口模；所述扩张模块的外侧设置有成型凹模；所述扩口模设置在成型凹模的内部；所述成型凹模的外壁活动设置有凹模箍；所述下模板的上端通过螺栓安装有托板，该托板固定设置在凹模垫板的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种工程轮辋双工位热压成型模具，其特征在于：所述上模块的中心孔外侧设置有椎体垫；所述椎体垫与椎...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯勋震，
申请(专利权)人：山东菏泽振华精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：