一种锂离子电池外壳防炸焊保护壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池外壳防炸焊保护壳，外壳上设有焊接面，保护壳包括壳体，壳体表面设置有凹槽，形成容纳腔，容纳腔与外壳的焊接面相适配，保护壳以可拆卸结构方式与壳体相连接，从而保护焊接面。在外壳与盖板焊接前将保护壳取下，从而保护焊接面，保证外壳焊接面具有较高的清洁度，防止粉尘、灰尘等颗粒杂质在壳口处堆积而引发盖板焊接炸焊，减少锂离子电池盖板焊接过程中炸焊频率，生产得到的电芯具有较高的安全性，提高产品的合格率，降低制造成本，提高电芯生产效率，保护壳的结构简单，加工成本低，保护壳还能减少外壳表面的划伤，提高电芯的美观度，保护壳取下后可放置在指定区域，便于后续的重复利用，降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池外壳防炸焊保护壳


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种锂离子电池外壳防炸焊保护壳。

技术介绍

[0002]锂离子电池相对于传统的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等二次电池有着能力密度高、高输出电压、低自放电、记忆效应小和环境友好等优点，近年来得到了广泛的应用和研究。锂离子电池由电芯组成，电芯包括芯包、外壳和顶盖，外壳具有开口，顶盖封堵设置于外壳的开口端，以形成密闭的壳，芯包位于密闭的壳内部。
[0003]在锂离子电池生产制造工序中，通过激光焊接将盖板和外壳焊接在一起，形成密封的电芯，而在电芯激光焊接过程中，若外壳表面的清洁度达不到要求，会直接导致锂离子电池盖板焊接的过程中出现炸焊的现象，而盖板焊接过程中炸焊将会导致电芯氦检不良、电芯不能隔绝外部环境等问题，电芯氦检不良的电芯即为不良品，由于在锂离子电池制造过程中盖板焊接属于中后工序，由于激光焊接炸焊导致锂离子电池焊接不良极大的增加了锂离子电池的制造成本，且由于盖板焊接不良导致电芯的降级以及报废是非常可惜的，因此减少电芯炸焊不良率非常必要。此外，当电芯不能隔绝外部环境时，环境中的水分、空气等将会进入到电芯中影响锂离子电池的容量和循环性能，同时，电芯不能隔绝外部环境会导致锂离子电池中的电解液极容易发生泄漏，电池的安全性就无法得到保证，使得锂离子电池具有较大的安全隐患。
[0004]为了防止盖板焊接过程中的炸焊，在行业内往往是通过对锂离子电池组装生产过程进行严格的5S管理，减少环境中的粉尘等杂质异物，使外壳表面的清洁度较好，来降低炸焊不良率，但是这种方式提高外壳表面的清洁度不是很高，仍然存在1％以上的炸焊不良率，由于炸焊引起不良率较高，无法达到品控要求，因此，必须考虑新的防止炸焊的方法。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决对锂离子现有技术电池组装生产过程仍然具有较高炸焊不良率的问题，提供一种锂离子电池外壳防炸焊保护壳，保护壳将外壳焊接面遮盖住，保证外壳焊接面具有较高的清洁度，减低了外壳的炸焊率。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种锂离子电池外壳防炸焊保护壳，电池的外壳上设有焊接面，所述保护壳包括壳体，所述壳体表面设置有凹槽，形成容纳腔，所述容纳腔与所述外壳的所述焊接面相适配，所述壳体与所述外壳可拆卸连接，从而保护所述焊接面。
[0008]本技术的技术方案是在壳体上形成容纳腔，保护壳的壳体能以可拆卸结构方式连接在外壳上，通过用保护壳的容纳腔将外壳焊接面遮盖住，在外壳与盖板焊接前将保护壳取下，从而保护焊接面，保证外壳焊接面具有较高的清洁度，防止粉尘、灰尘等颗粒杂质在壳口处堆积而引发盖板焊接炸焊，另外，保护壳的存在还能减少外壳表面的划伤，提高电芯的美观度，保护壳取下后可放置在指定区域，便于后续的重复利用，降低成本。
[0009]进一步地，所述外壳是由侧板和底板围合而成的中空立方体，所述外壳具有开口端，所述侧板靠近所述开口端的顶面为焊接面。
[0010]进一步地，所述壳体为中空结构，所述壳体上形成的容纳腔用于保护焊接面，为了简化壳体的结构和节省材料，将壳体设置为中空结构。
[0011]进一步地，所述壳体为透明壳体。
[0012]进一步地，所述壳体为皮套壳体、橡胶壳体、硅胶壳体、尼龙壳体和/或塑料高分子材质壳体。
[0013]进一步地，所述凹槽的宽度比所述外壳的侧板大2
‑
5mm。凹槽的宽度比外壳的侧板大，更有利用将保护壳连接在外壳上，通过宽度的设置，保证粉尘、灰尘等颗粒杂质不会进入。凹槽宽度相对于外壳较大易导致保护壳容易脱落，而宽度较小则会导致保护壳安装困难、以及取下保护壳时不方便，凹槽的宽度比外壳的侧板大2
‑
5mm有利于保护壳的安装和取下。
[0014]进一步地，所述凹槽的深度为10
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50mm。凹槽深度较浅易导致保护壳容易脱落，而深度较深又将会导致材料成本较高，以及保护壳安装困难，深度为10
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50mm是合适的。
[0015]进一步地，所述凹槽的底部设置有凸块，所述凸块有多个，多个所述凸块间隔设置在所述凹槽的底部，所述凸块的设置可以减少凹槽的底部与焊接面的接触，减少划伤焊接面的可能性。
[0016]进一步地，所述凸块的高度为1
‑
3mm。凸块过低不能起到保护效果，过高则会导致成本增加。当凸块的高度为1
‑
3mm能有效减少划伤焊接面。
[0017]进一步地，所述壳体侧面相对两端的设置有凹缘，凹缘的设置用于方便工作人员或机械手将保护壳装入外壳或取下。
[0018]进一步地，所述壳体侧面设置定位耳板，便于将保护壳装入外壳中。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]本技术提出的壳体上形成容纳腔，保护壳能以可拆卸结构方式连接在外壳上，通过用保护壳的容纳腔将外壳焊接面遮盖住，在外壳与盖板焊接前将保护壳取下，从而保护焊接面，保证外壳焊接面具有较高的清洁度，防止粉尘、灰尘等颗粒杂质在壳口处堆积而引发盖板焊接炸焊，减少锂离子电池盖板焊接过程中炸焊频率，生产得到的电芯具有较高的安全性，提高产品的合格率，降低制造成本，提高电芯生产效率。
[0021]本技术的保护壳的结构简单，加工成本低，保护壳还能减少外壳表面的划伤，提高电芯的美观度，保护壳取下后可放置在指定区域，便于后续的重复利用，降低成本。
附图说明
[0022]图1为实施例1示出的外壳的立体结构示意图；
[0023]图2为实施例1示出的保护壳的立体结构示意图；
[0024]图3为实施例1示出的保护壳连接在外壳上时的立体结构示意图；
[0025]图4为实施例1示出的保护壳连接在外壳上时的截面图；
[0026]图5为图4中的局部放大图；
[0027]图6为实施例2示出的保护壳凹槽内设置有凸块的截面图；
[0028]图7为实施例3示出的壳体设置有凹缘的截面图；
[0029]图8为实施例4示出的壳体设置有定位耳板的截面图；
[0030]图中标记：1
‑
外壳，11
‑
侧板，12
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底板，13
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焊接面，2
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保护壳，21
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壳体，22
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凹槽，23
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凸块，24
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凹缘，25
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定位耳板。
具体实施方式
[0031]下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0032]实施例1
[0033]锂离子电池由电芯组成，电芯包括芯包、外壳1和顶盖，外壳1具有开口，顶盖封堵设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池外壳防炸焊保护壳，外壳(1)上设有焊接面(13)，所述保护壳(2)包括壳体(21)，其特征在于，所述壳体(21)表面设置有凹槽(22)以形成容纳腔，所述容纳腔与所述焊接面(13)相适配，所述壳体(21)与所述外壳(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池外壳防炸焊保护壳，其特征在于，所述壳体(21)为透明壳体。3.根据权利要求1所述的锂离子电池外壳防炸焊保护壳，其特征在于，所述壳体(21)为皮套壳体、橡胶壳体、硅胶壳体、尼龙壳体、塑料高分子材质壳体中的一种。4.根据权利要求1所述的锂离子电池外壳防炸焊保护壳，其特征在于，所述凹槽(22)的深度为10
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50mm。5.根据权利要求1所述的锂离子电池外壳防炸焊保护壳，其特征在于，所述外壳(1)是由侧板(11)和底板(12)围合而成的中空立方体，所述外壳(1)具有开口端，所述侧板(11)靠近所述开口端的顶面为焊接面(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天翔，李继宇，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：