本发明专利技术提供了一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置；至少包括：上淬火罩(1)、在线淬火的铝型材(2)、下侧风刀(3)、下淬火罩(4)、风刀风道(11)、风刀风机(12)、第一风刀口(13)、第二风刀口(14)、第三风刀口(15)、上淬火罩外罩(16)、第一密封部件(17)、下淬火罩外罩(41)、第二密封部件(42)。本发明专利技术通过下侧风刀(3)与所述风刀系统完成两端的密封，风刀系统中高压风机(12)输出的高压风通过风刀口形成风幕，将形成水气或飞溅的冷却水阻挡在淬火装置内。本发明专利技术有效地解决现有铝型材挤压生产在线淬火水气造成车间地面潮湿，浪费水资源、车间环境不友好等问题。友好等问题。友好等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置
[0001]本专利技术属于锻压设备领域；尤其涉及一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置。
技术介绍
[0002]铝型材挤压在线淬火时，尤其是水冷淬火时，由于型材的急速水冷，同时水冷时，冷却水到达型材表面也会飞溅，因此会产生很大的水气。这些水气会弥散在设备周边空气中或流向设备基础地坑，造成车间地面潮湿，浪费水资源、车间环境不友好等。另外，弥散的水气对淬火装置周边的设备有锈蚀作用，影响其他设备的表面外观、使用性能和使用寿命，尤其是对电气设备，长期使用会使设备受潮，有时甚至会引起短路，造成电气元器件损坏，因此需要对淬火周边的电气设备进行必要的防护，以防止受潮损坏。
[0003]目前对于铝型材挤压在线淬火的水气处理多采用事后清理的办法，对车间进行清扫清洁，及时排水等，多为被动措施，增加了工人劳动强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供了一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术涉及一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置，至少包括以下部件：上淬火罩1、在线淬火的铝型材2、下侧风刀3、下淬火罩4、风刀风道11、风刀风机12、第一风刀口13、第二风刀口14、第三风刀口15、上淬火罩外16)、第一密封部件17、下淬火罩外罩41、第二密封部件42；
[0007]其中，风刀风机12、风刀风道11与第一风刀口13、第二风刀口14、第三风刀口15构成风刀系统，使风刀风机12输出的高压风至上淬火罩的各个风刀口。
[0008]优选地，所述风刀风道11焊接在上淬火罩1的内部；所述风刀风机12安装在上淬火罩1的顶部。
[0009]优选地，所述第一风刀口13、第二风刀口14和第三风刀口15围成半个环形结构，且焊接设置在上淬火罩1的进口端、出口端。
[0010]优选地，所述上淬火罩1、上淬火罩外罩16、第一密封部件17、下淬火罩4、下淬火罩外罩41和第二密封部件42构成封闭的空间结构。
[0011]优选地，所述下侧风刀3安装在所述下淬火罩4的进、出口两端。
[0012]优选地，所述下侧风刀3设置有下侧风刀管路31和下侧风刀风嘴32，其中，下侧风刀风嘴32等间距布置在该封闭装置的横截面方向上并朝向挤压中心设置。两侧的风嘴与中心线呈一定角度使风嘴朝向挤压中心，下侧风刀管路31接车间压缩空气，下侧风刀3始终将压缩空气吹向挤压中心。
[0013]优选地，所述下侧风刀3与所述风刀系统完成两端的密封，风刀系统中高压风机12输出的高压风通过风刀口形成风幕，将形成水气或飞溅的冷却水阻挡在淬火装置内。同时下侧风刀3作为辅助，将压缩空气吹向挤压中心，确保了阻挡效果。
[0014]当在线淬火的铝型材2沿挤压方向进入淬火装置时，由淬火辊道支撑，该技术为本领域公知常识，不再进一步展开。
[0015]在进行在线淬火时，横截面方向由上淬火罩1、上淬火罩外罩、第一密封部件、下淬火罩4、下淬火罩外罩41和第二密封部件42在横截面上形成了一封闭空间，从而确保了水气或飞溅的冷却水不易由横截面侧漏，导致地面潮湿，造成工作人员摔跤现象。
[0016]本专利技术涉及的装置的工作原理：
[0017]利用下侧风刀3、第一风刀口13、第二风刀口14、第三风刀口15、并辅助压缩空气组成环形的区域，利用风刀吹出的高压力的风和压缩空气将水汽阻挡在淬火箱体内。具体如下，当设备开始在线淬火时，由于型材的表明温度较高，在迅速冷却过程中会产生水汽，水汽会玩外溢，此时，打开风刀风机和压缩空气的风嘴在淬火设备进口和出口端都行成了环形的区域，利用风刀吹出的高压力的风和压缩空气将水汽阻挡在淬火箱体内。
[0018]本专利技术具有以下优点：
[0019]本专利技术通过下侧风刀3与所述风刀系统完成两端的密封，风刀系统中高压风机12输出的高压风通过风刀口形成风幕，将形成水气或飞溅的冷却水阻挡在淬火装置内；同时下侧风刀3作为辅助部件，将压缩空气吹向挤压中心，确保了阻挡效果，本专利技术有效地解决现有铝型材挤压生产在线淬火水气造成车间地面潮湿，浪费水资源、车间环境不友好等问题。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所涉及的一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置结构图；
[0021]图2是本专利技术所涉及的一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置的侧视图；
[0022]图中：1、上淬火罩，2、在线淬火的铝型材，3、下侧风刀，4、下淬火罩，11、风刀风道，12、风刀风机；13、第一风刀口，14、第二风刀口，15、第三风刀口，16、上淬火罩外罩，17、第一密封部件，31、下侧风刀管路，32、下侧风刀风嘴，41、下淬火罩外罩，42、第二密封部件。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于以下实施例。
[0024]实施例
[0025]本实施例涉及一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置，见图1、图2所示：至少包括以下部件：上淬火罩1、在线淬火的铝型材2、下侧风刀3、下淬火罩4、风刀风道11、风刀风机12、第一风刀口13、第二风刀口14、第三风刀口15、上淬火罩外16)、第一密封部件17、下淬火罩外罩41、第二密封部件42；
[0026]其中，风刀风机12、风刀风道11与第一风刀口13、第二风刀口14、第三风刀口15构成风刀系统，使风刀风机12输出的高压风至上淬火罩的各个风刀口。
[0027]本实施例所涉及的风刀系统中用到的风道风机12输出风压在6000Pa以上。
[0028]车间压缩空气压力为4
‑
6bar，该参数为本领域公知常识。
[0029]进一步地，所述风刀风道11焊接在上淬火罩1的内部；所述风刀风机12安装在上淬火罩1的顶部。
[0030]进一步地，所述第一风刀口13、第二风刀口14和第三风刀口15围成半个环形结构，且焊接设置在上淬火罩1的进口端、出口端。
[0031]进一步地，所述上淬火罩1、上淬火罩外罩16、第一密封部件17、下淬火罩4、下淬火罩外罩41和第二密封部件42构成封闭的空间结构。
[0032]进一步地，所述下侧风刀3安装在所述下淬火罩4的进出口两端。
[0033]进一步地，所述下侧风刀3设置有下侧风刀管路31和下侧风刀风嘴32，其中，下侧风刀风嘴32等间距布置在横截面方向上并朝向挤压中心设置。两侧的风嘴与中心线呈一定角度使风嘴朝向挤压中心，下侧风刀管路31接车间压缩空气，下侧风刀3始终将压缩空气吹向挤压中心。
[0034]进一步地，所述下侧风刀3与所述风刀系统完成两端的密封，风刀系统中高压风机12输出的高压风通过风刀口形成风幕，将形成水气或飞溅的冷却水阻挡在淬火装置内。同时下侧风刀3作为辅助，将压缩空气吹向挤压中心，确保了阻挡效果。
[0035]当在线淬火的铝型材2沿挤压方向进入淬火装置时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置，其特征在于，至少包括以下部件：上淬火罩(1)、在线淬火的铝型材(2)、下侧风刀(3)、下淬火罩(4)、风刀风道(11)、风刀风机(12)、第一风刀口(13)、第二风刀口(14)、第三风刀口(15)、上淬火罩外罩(16)、第一密封部件(17)、下淬火罩外罩(41)、第二密封部件(42)；其中，风刀风机(12)、风刀风道(11)与第一风刀口(13)、第二风刀口(14)、第三风刀口(15)构成风刀系统，使风刀风机(12)输出的高压风至上淬火罩的各个风刀口。2.如权利要求1所述的铝型材挤压在线淬火水气封闭装置，其特征在于，所述风刀风道(11)焊接在上淬火罩(1)的内部；所述风刀风机(12)安装在上淬火罩(1)的顶部。3.如权利要求1所述的铝型材挤压在线淬火水气封闭装置，其特征在于，所述第一风刀口(13)、第二风刀口(14)和第三风刀口(15)围成半个环形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴量，黄胜，丘铭军，黄维勇，孙亚波，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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