一种铝合金生产除渣系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝合金生产除渣系统，属于铝合金生产领域。一种铝合金生产除渣系统，包括用于除渣的清渣模块；清渣模块包括清渣箱，清渣箱从上往下依次包括铝液入口、储存箱、竖滤箱和铝液出口；储存箱内设置有除渣剂，储存箱上端与铝液入口连通，储存箱下端与竖滤箱连通，且储存箱的上下两端分别与铝液入口和竖滤箱之间设置有开闭组件，以控制储存箱上下两侧之间的开闭；竖滤箱的下端连通连接有渣料箱；竖滤箱内设有过滤组件和限位组件，限位组件固设于过滤组件下部，限位组件限制竖滤箱与渣料箱之间的开闭。它可以实现除渣剂投放、搅拌、捞渣一体化的同时，通过多次筛滤使铝液和滤渣分离彻底，提高生产出的铝合金的质量。提高生产出的铝合金的质量。提高生产出的铝合金的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产除渣系统


[0001]本专利技术属于铝合金生产领域，更具体地说，涉及一种铝合金生产除渣系统。

技术介绍

[0002]铝为银白色轻金属，是地壳中含量最丰富的金属元素，铸铝为铸造行业中常用的金属，在铝铸造铝合金的过程中，为了减少铝液中的杂质，通过利用造渣剂使金属和杂质有效分离，并使杂质形成浮渣，之后通过人工或机械设备进行捞渣，造渣剂通常由人工投放，造渣剂投放、搅拌、捞渣为三个独立步骤，需要不同工人或设备完成不同步骤，使得杂质去除过程自动化程度不足，使得杂质去除效率较低；专利号为CN202010105551.X虽然提供了除渣剂投放、搅拌、捞渣一体化的除渣装置，但是该装置用于捞渣的捞渣盘对浮渣的固定作用一般，连续使用后捞渣盘上的残渣可能重新回到铝液中，使除渣效果一般，降低了生产的铝合金的质量；另外只通过捞渣盘进行除渣过滤不彻底，捞渣效果差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种铝合金生产除渣系统，它可以实现除渣剂投放、搅拌、捞渣一体化的同时，通过多次筛滤使铝液和滤渣分离彻底，提高生产出的铝合金的质量。
[0004]本专利技术的一种铝合金生产除渣系统，包括用于除渣的清渣模块；清渣模块包括清渣箱，清渣箱的数量为多个，清渣箱从上往下依次包括用于输入铝液的铝液入口、储存箱、竖滤箱和用于输出铝液的铝液出口；储存箱内设置有除渣剂，储存箱上端与铝液入口连通，储存箱下端与竖滤箱连通，且储存箱的上下两端分别与铝液入口和竖滤箱之间设置有开闭组件，以控制储存箱上下两侧之间的开闭；竖滤箱的下端连通连接有渣料箱；竖滤箱内部设置有过滤组件和限位组件，限位组件固定设置于过滤组件的下部，限位组件限制竖滤箱与渣料箱之间的开闭。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，竖滤箱的尺寸小于清渣箱内部腔室的尺寸，竖滤箱竖直设置于所述腔室内；竖滤箱的尺寸小于清渣箱内部腔室的尺寸；竖滤箱前后表面和左右表面上均开设有多个过滤孔，过滤孔贯穿所述表面的两侧，过滤孔的尺寸为允许铝液通过、不允许与除渣剂接触后生成的最小尺寸的残渣通过的尺寸。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，过滤组件包括筛板；筛板为多次弯折的折板，筛板表面开设有多个过滤开口，过滤开口贯穿所述表面的两侧，过滤开口的尺寸为允许铝液通过、不允许与除渣剂接触后生成的残渣通过的尺寸；筛板的前后两侧均与竖滤箱的内壁贴合，筛板的左右尺寸小于竖滤箱内部腔室的左右尺寸；筛板包括左筛板和右筛板；右筛板的形状与左筛板的形状相匹配，右筛板设置于左筛板的右侧时，且右筛板嵌于左筛板与竖滤箱的右侧内壁之间。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，左筛板的下端固定连接有第一挡板，第一挡板一端与左筛板的下端固定连接，另一端与竖滤箱的左侧壁固定连接，且第一挡板与左筛板连接的
一端高于另一端；右筛板的下端固定连接有第二挡板，第二挡板一端与右筛板的下端固定连接，另一端与竖滤箱的右侧壁固定连接，且第二挡板与右筛板连接的一端高于另一端；第一挡板和第二挡板均由刚性耐高温材料制成，且第一挡板和第二挡板放前后两侧均与竖滤箱的前后两侧内壁贴合。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，第一挡板远离竖滤箱底面一端连接有第三挡板，第三档板的前后两侧与竖滤箱的前后两侧内壁贴合，第三档板的一端与第一挡板远离竖滤箱底面一端转动连接，以使第三档板的另一端能够朝靠近或远离第二挡板的方向转动；当第三档板转动至与第二挡板抵接时，第三档板封闭左筛板和右筛板之间的通道；限位组件控制第三档板的转动。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，第一挡板靠近竖滤箱左侧壁一侧设置有限位腔；限位腔设置于第一挡板上侧的右端，限位腔为由多块导热金属板围设而成的密闭腔室；限位组件设置于限位腔内，限位组件包括气囊和支撑杆；气囊内部充斥有气体，以使气囊具有热胀冷缩的能力；气囊的左侧与限位腔内壁抵接，以使气囊受热膨胀的方向为向右膨胀；支撑杆水平设置，支撑杆贯穿第一挡板的左右两侧，支撑杆与第一挡板滑动连接，以使支撑杆可穿过第一挡板在左右方向上滑动；支撑杆的一端固定连接于气囊的右侧，另一端与第三档板固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，储存箱包括箱体，箱体的上下两端开放；开闭组件包括箱盖，箱盖的数量为两个，两个箱盖分别设置于铝液入口与箱体之间、箱体与竖滤箱之间；箱盖与箱体滑动连接，箱盖滑动至箱体正上方或正下方时，箱盖封闭箱体上端开口或下端开口；每个箱盖均连接有电机的输出端，电机分别独立控制与其对应的箱盖的滑动方向以控制箱体上下两端的开闭。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，清渣箱的表面开设有清洗开口，清洗开口贯穿清渣箱的内外两侧，清洗开口的位置与竖滤箱的位置相对应，以使使用者可通过清洗开口对竖滤箱和竖滤箱内部进行清洗；清洗开口内设置有外封门，外封门与清渣箱可拆卸连接，当外封门与清渣箱连接时，外封门封闭清洗开口；外封门与清渣箱分离时，清洗开口开启。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，竖滤箱由多块板围设而成，且板与板之间可拆卸连接。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，过滤孔开设于竖滤箱的前后表面的下部和左右表面的下部，过滤孔贯穿竖滤箱的前后表面和左右表面。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：除渣剂投放、搅拌、捞渣均能在清渣箱内完成，实现了除渣剂投放、搅拌、捞渣的一体化，并且使用多次弯折的左筛板和右筛板对铝液中的浮渣进行多次过滤分离，且浮渣无法离开竖滤箱，使浮渣被清洗彻底，避免了捞渣盘使用过程中，捞渣盘内的残渣重新进入铝液的情况发生；
[0015]铝液与除渣剂混合的过程为将铝液连续倒入除渣剂中，在这个过程中，铝液进入储存箱内部后与储存箱内的除渣剂混合，且铝液不断加入，在着铝液连续加入的过程中，铝液下落时的重力作用产生的冲力使储存箱内已有的铝液在储存箱内不断运动，以达到搅拌作用，以使铝液与除渣剂充分混合；
[0016]第一挡板和第二挡板均为靠近竖滤箱中部的一侧高、远离竖滤箱中部的一侧低的设置，以使铝液在第一挡板和第二挡板上分别往远离竖滤箱中部的方向流动，最后铝液全部通过竖滤箱表面的过滤孔离开竖滤箱，以防止铝液残留，提高了铝液的回收率；
[0017]清渣箱的数量为多个，铝液被分流至多个清渣箱，少量多次对铝液中的残渣进行分离过滤，以使铝液中的残渣被分离更加彻底，以使铝液的纯度更高，以确保成品的良品率；
[0018]过滤孔开设于竖滤箱的前后表面的下部和左右表面的下部，使铝液进入竖滤箱后必须运动至竖滤箱的下部才能从过滤孔内离开竖滤箱，以使铝液内的残渣经过左筛板和右筛板的多次过滤后滤尽，以使离开竖滤箱的铝液内不含残渣。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的清渣模块的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的清渣箱的内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的筛板的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的竖滤箱的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的竖滤箱和筛板的连接结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产除渣系统，其特征在于：包括用于除渣的清渣模块；清渣模块包括清渣箱(1)，清渣箱(1)的数量为多个，清渣箱(1)从上往下依次包括用于输入铝液的铝液入口(11)、储存箱(12)、竖滤箱(13)和用于输出铝液的铝液出口；储存箱(12)内设置有除渣剂，储存箱(12)上端与铝液入口(11)连通，储存箱(12)下端与竖滤箱(13)连通，且储存箱(12)的上下两端分别与铝液入口(11)和竖滤箱(13)之间设置有开闭组件，以控制储存箱(12)上下两侧之间的开闭；竖滤箱(13)的下端连通连接有渣料箱(16)；竖滤箱(13)内部设置有过滤组件和限位组件，限位组件固定设置于过滤组件的下部，限位组件限制竖滤箱(13)与渣料箱(16)之间的开闭。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产除渣系统，其特征在于：竖滤箱(13)的尺寸小于清渣箱(1)内部腔室的尺寸，竖滤箱(13)竖直设置于所述腔室内；竖滤箱(13)的尺寸小于清渣箱(1)内部腔室的尺寸；竖滤箱(13)前后表面和左右表面上均开设有多个过滤孔，过滤孔贯穿所述表面的两侧，过滤孔的尺寸为允许铝液通过、不允许与除渣剂接触后生成的最小尺寸的残渣通过的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产除渣系统，其特征在于：过滤组件包括筛板；筛板为多次弯折的折板，筛板表面开设有多个过滤开口，过滤开口贯穿所述表面的两侧，过滤开口的尺寸为允许铝液通过、不允许与除渣剂接触后生成的残渣通过的尺寸；筛板的前后两侧均与竖滤箱(13)的内壁贴合，筛板的左右尺寸小于竖滤箱(13)内部腔室的左右尺寸；筛板包括左筛板(14)和右筛板(15)；右筛板(15)的形状与左筛板(14)的形状相匹配，右筛板(15)设置于左筛板(14)的右侧时，且右筛板(15)嵌于左筛板(14)与竖滤箱(13)的右侧内壁之间。4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产除渣系统，其特征在于：左筛板(14)的下端固定连接有第一挡板，第一挡板一端与左筛板(14)的下端固定连接，另一端与竖滤箱(13)的左侧壁固定连接，且第一挡板与左筛板(14)连接的一端高于另一端；右筛板(15)的下端固定连接有第二挡板，第二挡板一端与右筛板(15)的下端固定连接，另一端与竖滤箱(13)的右侧壁固定连接，且第二挡板与右筛板(15)连接的一端高于另一端；第一挡板和第二挡板均由刚性耐高温材料制成，且第一挡板和第二挡板放前后两侧均与竖滤箱(13)的前后两侧内壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产除渣系统，其特征在于：第一挡板远离竖滤箱(13)底面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，应姿芝，何红富，陈泰山，
申请(专利权)人：浙江亨达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：