一种便携式金属烧结毡滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式金属烧结毡滤芯，包括螺纹连接槽，其设置在所述密封端头和连接端头上，所述连接端头的一端设置有螺纹连接头，所述密封端头与连接端头之间设置有金属烧结毡；第一密封圈，其设置在所述金属烧结毡的两端；弧形凹槽，其设置在所述密封端头的一端，所述弧形凹槽的内部设置有提拉架，所述弧形凹槽的内部和提拉架上均设置有磁力块，该金属烧结毡滤芯上设有便捷提拉机构，在搬运金属烧结毡滤芯时将提拉架拉出，借助提拉架可将金属烧结毡滤芯搬运移动，无需用力挤压金属烧结毡，对金属烧结毡起到保护的作用，间接的提高了金属烧结毡滤芯使用效果，提高了金属烧结毡滤芯便捷性。毡滤芯便捷性。毡滤芯便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式金属烧结毡滤芯


[0001]本技术涉及金属烧结毡滤芯
，具体为一种便携式金属烧结毡滤芯。

技术介绍

[0002]滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备。滤芯具有压差低，纳污能力强，使用寿命长等特性；适用于真空镀膜、机械、光盘、冶金、石油、制冷设备等领域。金属烧结毡滤芯是指经无纺铺制、叠配经高温烧结而成，不锈钢烧结毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量，具有三维网状，多孔结构，孔隙率高，表面积大，孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。
[0003]中国专利公开号为CN211273762U，授权公告日为2020年08月18日，一种金属烧结毡滤芯，旨在提供一种便于安装、过滤性能好的滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括位于滤芯本体顶部的连接部、设于连接部底部的过滤部及设于过滤部底部的密封部，所述连接部的顶部设有滤芯接口，所述过滤部包括设于连接部底部的骨架、开设在骨架上的第一过滤孔及设于骨架外侧的金属烧结毡，所述金属烧结毡包括缠绕在骨架外部的第一连接层、贴合在第一连接层外侧的第二连接层及贴合在第二连接层外侧的第三连接层，所述金属烧结毡为折波式结构，所述金属烧结毡与骨架之间设有第一连接机构，所述骨架外侧由上至下一次设有多组金属烧结毡，所述金属烧结毡之间设有第二连接机构。
[0004]现有的金属烧结毡滤芯在搬运时，直接夹持金属烧结毡，受力点在金属烧结毡层上，金属烧结毡受力发生形变，会对影响后续的过滤效果，便捷性能不佳，不能满足使用需求。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便携式金属烧结毡滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属烧结毡滤芯在搬运时，直接夹持金属烧结毡，受力点在金属烧结毡层上，金属烧结毡受力发生形变，会对影响后续的过滤效果，便捷性能不佳，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式金属烧结毡滤芯，包括密封端头和连接端头；
[0007]螺纹连接槽，其设置在所述密封端头和连接端头上，所述连接端头的一端设置有螺纹连接头，且螺纹连接头与连接端头设置为一体结构，所述密封端头与连接端头之间设置有金属烧结毡，且金属烧结毡的两端均延伸至螺纹连接槽的内部，所述金属烧结毡与密封端头和连接端头相贴合；
[0008]第一密封圈，其设置在所述金属烧结毡的两端，且第一密封圈与金属烧结毡连接为一体结构，所述第一密封圈的两端分别与密封端头和连接端头相贴合；
[0009]弧形凹槽，其设置在所述密封端头的一端，所述弧形凹槽的内部设置有提拉架，且提拉架与密封端头转动连接，所述弧形凹槽的内部和提拉架上均设置有磁力块，且磁力块
与密封端头和提拉架连接为一体结构。
[0010]优选的，所述金属烧结毡的截面呈齿轮状设置，所述金属烧结毡的内侧设置有金属网，且金属烧结毡与金属网设置为一体结构。
[0011]优选的，所述金属烧结毡的两端均设置有连接盘，且连接盘与金属烧结毡连接为一体结构，所述连接盘的一端延伸至螺纹连接槽的内部，且连接盘与密封端头和连接端头均螺纹连接，所述连接盘之间设置有骨架，且骨架的两端均与连接盘固定连接，所述骨架与金属网的内壁相贴合。
[0012]优选的，所述连接盘的中心位置处设置有通孔，所述通孔的内部设置有第二密封圈，且第二密封圈与连接盘连接为一体结构，所述螺纹连接头的一端延伸至通孔的内部，且螺纹连接头的外壁与第二密封圈相贴合。
[0013]优选的，所述密封端头和连接端头上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有锁紧栓，且锁紧栓与密封端头和连接端头均螺纹连接，所述锁紧栓的一端与连接盘相贴合。
[0014]优选的，所述密封端头和连接端头的一端均设置有连接槽，所述密封端头与连接端头之间设置有格栅网套，且格栅网套的两端均延伸至连接槽的内部，所述格栅网套与密封端头和连接端头活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过弧形凹槽、提拉架和磁力块的设置，提拉架在弧形凹槽转动，将提拉架从弧形凹槽中拉出，借助提拉架便于将金属烧结毡滤芯提拉搬运，防止金属烧结毡滤芯主体受力损坏，磁力块可以将提拉架吸附固定在弧形凹槽中；
[0017]2.该技术装置通过连接盘、螺纹连接槽和格栅网套的设置，借助螺纹连接槽将连接盘与密封端头和连接端头连接，将金属烧结毡滤芯拼接为一体，便于后续将金属烧结毡滤芯拆解清理，格栅网套可对金属烧结毡起到防护的作用；
[0018]3.该技术装置通过锁紧栓的设置，借助锁紧栓可对连接的连接盘起到限位的作用，防止使用过程中连接盘连接松动，提高了金属烧结毡滤芯稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的侧视图；
[0022]图4为本技术的截面图；
[0023]图5为本技术的图2的A区局部放大图。
[0024]图中：1、密封端头；2、连接端头；3、螺纹连接头；4、格栅网套；5、锁紧栓；6、螺纹连接槽；7、连接盘；8、骨架；9、金属烧结毡；10、连接槽；11、第一密封圈；12、弧形凹槽；13、提拉架；14、磁力块；15、通孔；16、第二密封圈；17、螺纹孔；18、金属网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种便携式金属烧结毡滤芯，包括密封端头1和连接端头2；
[0027]螺纹连接槽6，其设置在密封端头1和连接端头2上，连接端头2的一端设置有螺纹连接头3，且螺纹连接头3与连接端头2设置为一体结构，密封端头1与连接端头2之间设置有金属烧结毡9，且金属烧结毡9的两端均延伸至螺纹连接槽6的内部，金属烧结毡9与密封端头1和连接端头2相贴合；
[0028]第一密封圈11，其设置在金属烧结毡9的两端，且第一密封圈11与金属烧结毡9连接为一体结构，第一密封圈11的两端分别与密封端头1和连接端头2相贴合，第一密封圈11确保了金属烧结毡9连接的密封性；
[0029]弧形凹槽12，其设置在密封端头1的一端，弧形凹槽12的内部设置有提拉架13，且提拉架13与密封端头1转动连接，弧形凹槽12的内部和提拉架13上均设置有磁力块14，且磁力块14与密封端头1和提拉架13连接为一体结构，将提拉架13从弧形凹槽12中拉出，通过提拉架13便于将金属烧结毡滤芯提拉搬运，磁力块14可将提拉架13吸附固定在弧形凹槽12中。
[0030]请参阅图4，金属烧结毡9的截面呈齿轮状设置，金属烧结毡9的内侧设置有金属网18，且金属烧结毡9与金属网18设置为一体结构，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式金属烧结毡滤芯，包括密封端头(1)和连接端头(2)，其特征在于：螺纹连接槽(6)，其设置在所述密封端头(1)和连接端头(2)上，所述连接端头(2)的一端设置有螺纹连接头(3)，且螺纹连接头(3)与连接端头(2)设置为一体结构，所述密封端头(1)与连接端头(2)之间设置有金属烧结毡(9)，且金属烧结毡(9)的两端均延伸至螺纹连接槽(6)的内部，所述金属烧结毡(9)与密封端头(1)和连接端头(2)相贴合；第一密封圈(11)，其设置在所述金属烧结毡(9)的两端，且第一密封圈(11)与金属烧结毡(9)连接为一体结构，所述第一密封圈(11)的两端分别与密封端头(1)和连接端头(2)相贴合；弧形凹槽(12)，其设置在所述密封端头(1)的一端，所述弧形凹槽(12)的内部设置有提拉架(13)，且提拉架(13)与密封端头(1)转动连接，所述弧形凹槽(12)的内部和提拉架(13)上均设置有磁力块(14)，且磁力块(14)与密封端头(1)和提拉架(13)连接为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种便携式金属烧结毡滤芯，其特征在于：所述金属烧结毡(9)的截面呈齿轮状设置，所述金属烧结毡(9)的内侧设置有金属网(18)，且金属烧结毡(9)与金属网(18)设置为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种便携式金属烧结毡滤芯，其特征在于：所述金属烧结毡(9)的两端均设置有连接盘(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，王杰，
申请(专利权)人：无锡市东泉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：