本实用新型专利技术涉及沫煤处理技术领域，具体为湿物料干燥装置节能高效除尘装置，包括顶架，其所述顶架的底部固定连接有第一燃烧室，所述第一燃烧室的底部固定连接有第二燃烧室，所述第二燃烧室的底部固定连接有第三燃烧室，所述第三燃烧室的底部固定连接有熄焦箱。本实用新型专利技术通过设置的顶架、第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、熄焦箱和干燥管，可以实现对湿物料状态下沫煤的妥善干燥处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行干燥处理的沫煤倒入顶架的内部，使得沫煤顺着第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内部的干燥管进行缓缓的均匀下料操作，此时第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内部的内部进行燃烧操作。室和第三燃烧室内部的内部进行燃烧操作。室和第三燃烧室内部的内部进行燃烧操作。
【技术实现步骤摘要】
湿物料干燥装置节能高效除尘装置
[0001]本技术涉及沫煤处理
，具体为湿物料干燥装置节能高效除尘装置。
技术介绍
[0002]沫煤是指煤炭开采出来后，通过筛分、洗选、去除杂质小于等于三厘米的煤，区别于面煤，专指水洗精面煤，有的煤矿开采出来就是块而有的便是沫，沫煤比块煤便宜，块煤一般用于生活用煤烧土暧气，发热量高，残碴少，沫煤用途比较广泛，发电、工业锅炉、烧制水泥石灰、制砖等，既经济又便于利用。
[0003]沫煤形成块状煤的特点如下，外观漂亮，与原煤的颜色没有区别，提高面煤的发热量，但现有的沫煤在处于湿物料状态下，难以得到即节能又高效的妥善除尘操作，整体的处理较为繁琐，需要多个处理机械的配合才能，其产生的废气无法得到更好的处理，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用，因此亟需设计湿物料干燥装置节能高效除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供湿物料干燥装置节能高效除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的沫煤在处于湿物料状态下，难以得到即节能又高效的妥善除尘操作，整体的处理较为繁琐，需要多个处理机械的配合才能，其产生的废气无法得到更好的处理，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿物料干燥装置节能高效除尘装置，包括顶架，其所述顶架的底部固定连接有第一燃烧室，所述第一燃烧室的底部固定连接有第二燃烧室，所述第二燃烧室的底部固定连接有第三燃烧室，所述第三燃烧室的底部固定连接有熄焦箱，所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室的内部均匀设置有干燥管；
[0006]第一蒸气管，所述第一蒸气管的一端与顶架的侧面之间固定连接，所述第一蒸气管的一端固定连接有集气管，所述集气管的侧面从上至下依次固定连接有第二蒸气管和第三蒸气管，所述集气管的底端固定连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机的一侧固定连接有输送管。
[0007]优选的，所述输送管的底端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的一侧设置有第二鼓风机。
[0008]优选的，所述干燥管的外表面套接有分隔架，所述第一燃烧室的内部均匀设置有燃烧槽。
[0009]优选的，所述干燥管的内壁固定连接有分隔片，所述干燥管的外表面设置有导热条。
[0010]优选的，所述熄焦箱的底端固定连接有出焦座，所述熄焦箱靠近除尘箱的一侧固定连接有排烟管。
[0011]优选的，所述第二燃烧室的表面设置有导流座，所述导流座与干燥管之间相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该湿物料干燥装置节能高效除尘装置，通过设置的顶架、第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、熄焦箱、干燥管、分隔架、燃烧槽和分隔片，可以实现对湿物料状态下沫煤的妥善干燥处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行干燥处理的沫煤倒入顶架的内部，使得沫煤顺着第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内部的干燥管进行缓缓的均匀下料操作，此时第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内部的内部进行燃烧操作，燃烧槽保证第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内部处于均匀的加热操作，同时燃烧的温度从分隔架均匀的传递至干燥管内部，干燥管外表面的导热条进行稳定的导温操作，同时分隔片将沫煤进行均匀的分散，这样的设计保证了沫煤可以进行均匀的干燥操作，通过导流座将第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内部的干燥管进行稳定的对接，使得第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室可以实现对沫煤的层层递进的干燥操作，提高干燥的效果，体现了设备设计的实用性。
[0014]2、该湿物料干燥装置节能高效除尘装置，通过设置的第一蒸气管、集气管、第二蒸气管、第三蒸气管、第一鼓风机、输送管、除尘箱、第二鼓风机和排烟管，进一步提高设备整体对烟尘的处理效果，在日常的使用过程中，第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室产生的高温将干燥管里的沫煤中的水分蒸发干燥掉，最后干燥后的沫煤让其掉到熄焦箱里，但同时熄焦箱里会有大量的烟尘及少量的水蒸气，通过第二鼓风机将熄焦箱里的烟尘及少量的水蒸气从排烟管吸入到除尘箱里，同时，大量的水蒸气通过第一鼓风机将水蒸气从第一蒸气管、集气管、第二蒸气管和第三蒸气管组成的通管，吸入到除尘箱里进行蒸气除尘，实现对烟尘的节能处理操作，体现了设备设计的全面性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正剖示意图；
[0016]图2为本技术第一燃烧室结构的整体示意图；
[0017]图3为本技术干燥管结构的整体示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、顶架；2、第一燃烧室；3、第二燃烧室；4、第三燃烧室；5、熄焦箱；6、干燥管；7、第一蒸气管；8、集气管；9、第二蒸气管；10、第三蒸气管；11、第一鼓风机；12、输送管；13、除尘箱；14、第二鼓风机；15、分隔架；16、燃烧槽；17、分隔片；18、导热条；19、出焦座；20、排烟管；21、导流座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]湿物料干燥装置节能高效除尘装置，本申请中使用的顶架1、第一燃烧室2、第二燃烧室3、熄焦箱5、第一鼓风机11和第二鼓风机14为市场上可直接购买到的产品，其原理和连
接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括顶架1，其顶架1的底部固定连接有第一燃烧室2，第一燃烧室2的底部固定连接有第二燃烧室3，第二燃烧室3的底部固定连接有第三燃烧室4，第三燃烧室4的底部固定连接有熄焦箱5，第一燃烧室2、第二燃烧室3和第三燃烧室4的内部均匀设置有干燥管6，干燥管6的外表面套接有分隔架15，第一燃烧室2的内部均匀设置有燃烧槽16，干燥管6的内壁固定连接有分隔片17，干燥管6的外表面设置有导热条18，第二燃烧室3的表面设置有导流座21，导流座21与干燥管6之间相适配，第一燃烧室2、第二燃烧室3和第三燃烧室4内部的内部进行燃烧操作，燃烧槽16保证第一燃烧室2、第二燃烧室3和第三燃烧室4内部处于均匀的加热操作，同时燃烧的温度从分隔架15均匀的传递至干燥管6内部，干燥管6外表面的导热条18进行稳定的导温操作。
[0023]第一蒸气管7，第一蒸气管7的一端与顶架1的侧面之间固定连接，第一蒸气管7的一端固定连接有集气管8，集气管8的侧面从上至下依次固定连接有第二蒸气管9和第三蒸气管10，集气管8的底端固定连接有第一鼓风机11，第一鼓风机11的一侧固定连接有输送管12，输送管12的底端固定连接有除尘箱13，除尘箱13的一侧设置有第二鼓风机14，熄焦箱5的底端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.湿物料干燥装置节能高效除尘装置，包括顶架（1），其特征在于：所述顶架（1）的底部固定连接有第一燃烧室（2），所述第一燃烧室（2）的底部固定连接有第二燃烧室（3），所述第二燃烧室（3）的底部固定连接有第三燃烧室（4），所述第三燃烧室（4）的底部固定连接有熄焦箱（5），所述第一燃烧室（2）、第二燃烧室（3）和第三燃烧室（4）的内部均匀设置有干燥管（6）；第一蒸气管（7），所述第一蒸气管（7）的一端与顶架（1）的侧面之间固定连接，所述第一蒸气管（7）的一端固定连接有集气管（8），所述集气管（8）的侧面从上至下依次固定连接有第二蒸气管（9）和第三蒸气管（10），所述集气管（8）的底端固定连接有第一鼓风机（11），所述第一鼓风机（11）的一侧固定连接有输送管（12）。2.根据权利要求1所述的湿物料干燥装置节能高效除尘装置，其特征在于：所述输送管（12）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张发彬，张泽，张森，吴佳敏，杜洋年，
申请(专利权)人：新疆元瑞圣湖能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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