一种小零件的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种小零件的上料装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮的表面啮合安装有同步带，所述同步带的表面固定安装有输送板。通过振动电机将其小零件振动到零件孔内部，通过电机带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动第一同步带轮进行转动，第一同步带轮带动同步带进行转动，同步带带动输送板进行移动，输送板和被输送板上的第一槽口相贴合，使得输送板带动被输送板进行移动，通过第二槽口进行下板，且到达数控机床的内部，达到了辅助输送小零件且进行有效分离的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种小零件的上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，特指一种小零件的上料装置。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]在使用数控车床加工小零件时，通常会在数控车床上设置辅助送料机构，部分辅助送料机构的效果不够好，由于小零件的规格不同，且装置在输送过程中不便对小零件进行有效的分离，影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种小零件的上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种小零件的上料装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮的表面啮合安装有同步带，所述同步带的表面固定安装有输送板，所述底盘的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有放置柜，所述放置柜的表面固定安装有振动电机，所述放置柜的内壁放置有被输送板，所述被输送板的顶部开设有零件孔，所述被输送板的顶部贯穿开设有第一槽口，所述底盘的顶部设置有辅助转动机构。
[0007]优选地，所述辅助转动机构包括第三固定板、第二转动杆和第二同步带轮，所述底盘的顶部固定安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮的表面和同步带的内壁相啮合。
[0008]优选地，所述放置柜的内部固定安装有第二固定板，所述放置柜的一侧开设有第二槽口，所述放置柜的一侧开设有第三槽口，所述底盘的顶部设置有数控机床。
[0009]优选地，所述振动电机的数量为两组，且呈对称设置，使得被输送板的振动幅度更大，小零件更容易落入零件孔内。
[0010]优选地，所述输送板的表面和第一槽口的内壁相贴合，所述第一槽口的大小和第二固定板的大小相一致，使得输送板能够更加稳定地输送被输送板。
[0011]优选地，所述输送板的大小和第三槽口的大小相一致，所述第二槽口的大小和被输送板的大小相一致。
[0012]优选地，所述零件孔的数量多组，且呈阵列设置，使得可以放置更多的小零件。
[0013]本技术有益效果：通过振动电机将其小零件振动到零件孔内部，通过电机带
动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动第一同步带轮进行转动，第一同步带轮带动同步带进行转动，同步带带动输送板进行移动，输送板和被输送板上的第一槽口相贴合，使得输送板带动被输送板进行移动，通过第二槽口进行下板，且到达数控机床的内部，达到了辅助输送小零件且进行有效分离的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术正三测图的结构示意图；
[0015]图2是本技术右视图的结构示意图；
[0016]图3是本技术右视局部剖视图的结构示意图；
[0017]图4是本技术左视局部剖视图的结构示意图；
[0018]图5是本技术零件被输送板结构示意图；
[0019]图中：1、底盘；2、固定块；3、电机；4、第一转动杆；5、第一同步带轮；6、同步带；7、输送板；8、第一固定板；9、放置柜；10、振动电机；11、被输送板；12、零件孔；13、第一槽口；14、第二固定板；15、第三固定板；16、第二转动杆；17、第二同步带轮；18、第二槽口；19、第三槽口；20、数控机床。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0021]如图1
‑
5，本技术的一种小零件的上料装置，包括底盘1，底盘1的顶部固定安装有固定块2，固定块2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有第一转动杆4，第一转动杆4的表面固定安装有第一同步带轮5，第一同步带轮5的表面啮合安装有同步带6，同步带6的表面固定安装有输送板7，底盘1的顶部固定安装有第一固定板8，第一固定板8的顶部固定安装有放置柜9，放置柜9的表面固定安装有振动电机10，放置柜9的内壁放置有被输送板11，被输送板11的顶部开设有零件孔12，被输送板11的顶部贯穿开设有第一槽口13，底盘1的顶部设置有辅助转动机构。
[0022]具体的，辅助转动机构包括第三固定板15、第二转动杆16和第二同步带轮17，底盘1的顶部固定安装有第三固定板15，第三固定板15的一侧转动安装有第二转动杆16，第二转动杆16的表面固定安装有第二同步带轮17，第二同步带轮17的表面和同步带6的内壁相啮合。
[0023]具体的，放置柜9的内部固定安装有第二固定板14，放置柜9的一侧开设有第二槽口18，放置柜9的一侧开设有第三槽口19，底盘1的顶部设置有数控机床20，通过振动电机10将其小零件振动到零件孔12内部，通过电机3带动第一转动杆4进行转动，第一转动杆4带动第一同步带轮5进行转动，第一同步带轮5带动同步带6进行转动，同步带6带动输送板7进行移动，输送板7和被输送板11上的第一槽口13相贴合，使得输送板7带动被输送板11进行移动，通过第二槽口18进行下板，且到达数控机床20的内部，达到了辅助输送小零件且进行有效分离的目的。
[0024]具体的，振动电机10的数量为两组，且呈对称设置，使得被输送板11的振动幅度更大，小零件更容易落入零件孔12内。
[0025]具体的，输送板7的表面和第一槽口13的内壁相贴合，第一槽口13的大小和第二固
定板14的大小相一致，使得输送板7能够更加稳定地输送被输送板11。
[0026]具体的，输送板7的大小和第三槽口19的大小相一致，第二槽口18的大小和被输送板11的大小相一致。
[0027]具体的，零件孔12的数量多组，且呈阵列设置，使得可以放置更多的小零件。
[0028]本技术的工作原理：在使用该一种小零件的上料装置时，工作人员将不超过零件孔12数量的小零件放入到被输送板11上，通过振动电机10将其小零件振动到零件孔12内部，通过电机3带动第一转动杆4进行转动，第一转动杆4带动第一同步带轮5进行转动，第一同步带轮5带动同步带6进行转动，同步带6带动输送板7进行移动，输送板7和被输送板11上的第一槽口13相贴合，使得输送板7带动被输送板11进行移动，通过第二槽口18进行下板，且到达数控机床20的内部，达到了辅助输送小零件且进行有效分离的目的，并通过数控机床20进行加工即可。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小零件的上料装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的顶部固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的表面固定安装有第一同步带轮(5)，所述第一同步带轮(5)的表面啮合安装有同步带(6)，所述同步带(6)的表面固定安装有输送板(7)，所述底盘(1)的顶部固定安装有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的顶部固定安装有放置柜(9)，所述放置柜(9)的表面固定安装有振动电机(10)，所述放置柜(9)的内壁放置有被输送板(11)，所述被输送板(11)的顶部开设有零件孔(12)，所述被输送板(11)的顶部贯穿开设有第一槽口(13)，所述底盘(1)的顶部设置有辅助转动机构。2.根据权利要求1所述的一种小零件的上料装置，其特征在于，所述辅助转动机构包括第三固定板(15)、第二转动杆(16)和第二同步带轮(17)，所述底盘(1)的顶部固定安装有第三固定板(15)，所述第三固定板(15)的一侧转动安装有第二转动杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延青，
申请(专利权)人：佛山矢岛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：