一种铝屏蔽铝排电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝屏蔽铝排电缆，电缆本体包括：铝排导体，其具有两个平行设置的窄面和位于两个窄面之间的宽面，所述窄面与所述宽面组合形成所述铝排导体的外周面；绝缘层，其包覆在所述铝排导体的外周面；方形铝管，其包覆在所述绝缘层。本实用新型专利技术提供一种铝屏蔽铝排电缆，该铝排电缆结构可极大节省布线空间，相比圆形铝棒电缆可节约50%以上的布线高度；散热效果更好且简化端子成型工序。散热效果更好且简化端子成型工序。散热效果更好且简化端子成型工序。

【技术实现步骤摘要】
一种铝屏蔽铝排电缆


[0001]本技术涉及新能源汽车高压配电
，更具体地说，涉及一种铝屏蔽铝排电缆。

技术介绍

[0002]目前汽车内部使用的高压实芯铝电缆有铝排电缆和铝棒电缆两种结构。铝排电缆产品折弯加工后通常是在绝缘外面套上编织网实现屏蔽。该结构的产品生产效率低且屏蔽效果不好，编织网容易受外力损伤，对绝缘层防护效果较差。铝棒电缆截面呈圆形，占用较大的布线高度空间；比表面积大，散热差；连接端子需要成型模具将圆形铝棒压扁，成型复杂且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种铝屏蔽铝排电缆。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种铝屏蔽铝排电缆，电缆本体包括：
[0005]铝排导体，其具有两个平行设置的窄面和位于两个窄面之间的宽面，所述窄面与所述宽面组合形成所述铝排导体的外周面；
[0006]绝缘层，其包覆在所述铝排导体的外周面；
[0007]方形铝管，其包覆在所述绝缘层。
[0008]采用以上结构后，在绝缘层外包覆方形铝管作为屏蔽层，方形铝管致密无缝，可防水阻燃，在产品折弯加工和使用过程中可防止绝缘层变形和受外力损伤。该铝排电缆结构可极大节省布线空间，相比圆形铝棒电缆可节约 50%以上的布线高度；散热效果更好且简化端子成型工序。与采用编织网作为屏蔽层的现有技术相比，本技术中铝排电缆具有优异的折弯加工性能和屏蔽保护效果，不仅提高生产效率和简化工序，还可实现节省空间、屏蔽保护效果和折弯性能的最佳匹配。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述铝排导体的至少一端相对于所述绝缘层和/或所述方形铝管端面突出设置，并形成所述电缆本体的受电端子；相比圆形铝棒电缆，本技术中受电端子与铝排导体厚度相同，无需模具进行压扁成型。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述受电端子上设有通孔，所述通孔将两个所述宽面导通。
[0011]根据本技术的一个实施例，两个所述宽面的间距为所述铝排导体的厚度，两个所述窄面的间距为所述铝排导体的宽度，所述铝排导体的宽厚比为2
‑
20；结构可极大节省布线空间，相比圆形铝棒电缆可节约50%以上的布线空间。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述方形铝管由铝金属层通过焊接或塑性加工成型。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述方形铝管的壁厚为0.2
‑
1.5mm；方形铝管作为
屏蔽层，用于屏蔽电磁波干扰，并对内部的铝排导体形成结构上的保护。
[0014]根据本技术的一个实施例，相邻的所述宽面与所述窄面的结合处设置倒角。
[0015]根据本技术的一个实施例，两个所述宽面的间距为2
‑
10mm，两个所述窄面的间距为10
‑
100mm。
[0016]根据本技术的一个实施例，两个所述宽面的间距为5mm，两个所述窄面的间距为40mm，所述倒角的半径为1.5mm。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中铝排电缆的立体图；
[0019]图2为本技术实施例中铝排电缆的侧视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A线的断面图；
[0021]图4为本技术实施例中铝排导体的断面图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、电缆本体；2、受电端子；3、通孔；
[0024]11、铝排导体；12、绝缘层；13、方形铝管；
[0025]11a、宽面；11b、窄面。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图2至图3所示，在本实施例中公开了一种铝屏蔽铝排电缆，电缆本体1包括：
[0028]铝排导体11，其具有两个平行设置的窄面11b和位于两个窄面11b之间的宽面11a，所述窄面11b与所述宽面11a组合形成所述铝排导体11的外周面；
[0029]绝缘层12，其包覆在所述铝排导体11的外周面；
[0030]方形铝管13，其包覆在所述绝缘层12。
[0031]进一步的，结合图4所示，铝排导体11具有两个平行设置的窄面11b，窄面11b与窄面11b之间形成有两个宽面11a，两个宽面11a与两个窄面11b围合形成铝排导体11的截面。即铝排导体11为具有矩形截面的长条形结构。
[0032]更进一步的，在本实施例中，铝排导体11才有连续一体成型。
[0033]进一步的，在本实施例中，绝缘层12材料包括可挤塑成型的聚合物，例如聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯。
[0034]进一步的，在本实施例中，绝缘层12由挤出机连续挤压出料流，料流挤包在铝排导体11表面，后经冷却和固化形成。
[0035]具体地，结合图1和图2所示，所述铝排导体11的至少一端相对于所述绝缘层12和/或所述方形铝管13端面突出设置，并形成所述电缆本体1的受电端子2。
[0036]进一步的，在本实施例中，铝排导体11的两端均设有受电端子2。在铝排导体11的中部形成绝缘层12，铝排导体11的两端相对于绝缘层12两端端面突出设置。
[0037]更进一步的，在本实施例中，方形铝管13作为屏蔽层完整地覆盖住绝缘层12表面。
[0038]具体地，结合图2所示，所述受电端子2上设有通孔3，所述通孔3将两个所述宽面11a导通。
[0039]进一步的，在本实施例中，通孔3与螺钉或螺栓等紧固件适配。通过紧固件将受电端子2与接电端子固定连接，实现铝排电缆的电连接。
[0040]具体地，两个所述宽面11a的间距为所述铝排导体11的厚度，两个所述窄面11b的间距为所述铝排导体11的宽度，所述铝排导体11的宽厚比为2
‑
20。
[0041]具体地，所述方形铝管13由铝金属层通过焊接或塑性加工成型。
[0042]具体地，所述方形铝管13的壁厚为0.2
‑
1.5mm，在本实施例中，方形铝管13的壁厚为0.75mm，在另一实施例中，方形铝管13的壁厚为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm。
[0043]具体地，相邻的所述宽面11a与所述窄面11b的结合处设置倒角。
[0044]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝屏蔽铝排电缆，其特征在于，电缆本体（1）包括：铝排导体（11），其具有两个平行设置的窄面（11b）和位于两个窄面（11b）之间的宽面（11a），所述窄面（11b）与所述宽面（11a）组合形成所述铝排导体（11）的外周面；绝缘层（12），其包覆在所述铝排导体（11）的外周面；方形铝管（13），其包覆在所述绝缘层（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝屏蔽铝排电缆，其特征在于：所述铝排导体（11）的至少一端相对于所述绝缘层（12）和/或所述方形铝管（13）端面突出设置，并形成所述电缆本体（1）的受电端子（2）。3.根据权利要求2所述的一种铝屏蔽铝排电缆，其特征在于：所述受电端子（2）上设有通孔（3），所述通孔（3）将两个所述宽面（11a）导通。4.根据权利要求1所述的一种铝屏蔽铝排电缆，其特征在于：两个所述宽面（11a）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光耀，
申请(专利权)人：宁波卡倍亿电气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：