一种显示屏耐磨性测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏测试设备技术领域，且公开了一种显示屏耐磨性测试机，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述往复螺杆的一端延伸至壳体的外部并固定套接有驱动电机，所述螺纹板的顶部通过固定件焊接有承载板，所述承载板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶部焊接有夹持板；能够对不同规格大小的显示屏进行限位，避免显示屏在测试过程中产生移位，灵活性高，同时能够带动显示屏自动往复运动，减轻了工作人员的劳动量，提高了测试的质量，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏耐磨性测试机


[0001]本技术属于显示屏测试设备
，特别涉及一种显示屏耐磨性测试机。

技术介绍

[0002]显示屏是一种将一定的电子文件，通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，计算机显示屏在生产加工过程，为了满足使用需求和保障生产质量，因此在加工完成后需要对其进行耐磨性检测，现有的测试机在使用时结构较为单一，无法对不同规格大小的显示屏进行限位，通常都是将显示屏向下放入到预先开设的放置槽中，如果显示屏大小合适的话会存在拿取困难，如果显示屏大小相差过大的会存在移位，降低了显示屏的测试效果，灵活性较低，而且不具备带动显示屏往复运动的功能，如果采用手持打磨块来回推动的话，不但劳动量较大，还无法保证每次按压推动的力度相同，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种显示屏耐磨性测试机，具备了能够对不同规格大小的显示屏进行限位而且能够带动显示屏自动往复运动的优点，解决了现有的测试机无法对不同规格大小的显示屏进行限位而且需要人工手持打磨块来回摩擦的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种显示屏耐磨性测试机，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述往复螺杆的一端延伸至壳体的外部并固定套接有驱动电机，所述螺纹板的顶部通过固定件焊接有承载板，所述承载板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶部焊接有夹持板，所述壳体的顶部设置有固定框，所述固定框的内部通过螺丝栓接有打磨块。
[0005]采用上述技术方案：能够对不同规格大小的显示屏进行限位，避免显示屏在测试过程中产生移位，灵活性高，同时能够带动显示屏自动往复运动，减轻了工作人员的劳动量，提高了测试的质量，实用性好。
[0006]本技术进一步设置为，所述驱动电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的一侧和壳体之间栓接有两个连接板。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够对驱动电机进行限位，防止驱动电机在安装后出现移位和掉落的情况。
[0008]本技术进一步设置为，所述壳体的内部栓接有滑轨，所述螺纹板的底部焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0009]采用上述技术方案：达到了能够对螺纹板进行限位，防止螺纹板在左、右移动的过程中出现旋转和翻转的情况。
[0010]本技术进一步设置为，所述壳体的一侧栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。
[0011]采用上述技术方案：达到了能够对驱动电机进行保护，防止驱动电机受到外物的碰撞而出现损坏的情况。
[0012]本技术进一步设置为，所述安装槽的内部栓接有两个导轨，所述螺纹块的两侧均焊接有与导轨滑动连接的导块。
[0013]采用上述技术方案：达到了能够对螺纹块进行限位，防止螺纹块在前、后移动的过程中出现旋转的情况。
[0014]本技术进一步设置为，所述壳体的顶部焊接有支撑板，所述固定框的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至支撑板的顶部，所述支撑板的顶部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。
[0015]采用上述技术方案：达到了能够对固定框和打磨块的高度进行调整，使工作人员能够根据显示屏厚度的不同自行调整。
[0016]本技术进一步设置为，所述双向螺杆的另一端和螺纹杆的另一端分别焊接有第一转把和第二转把。
[0017]采用上述技术方案：达到了能够使工作人员在需要对双向螺杆和螺纹杆进行旋转时更加方便。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过先将显示屏拿起放置到承载板上，然后用手握住第一转把进行转动，第一转把在转动时会通过轴承的配合下带动安装槽内的双向螺杆进行旋转，双向螺杆在旋转时会通过导轨和导块的配合下带动两个螺纹块进行移动靠拢，两个螺纹块在移动靠拢时会带动夹持板一起移动，能够对不同规格大小的显示屏进行限位，避免显示屏在测试过程中产生移位，灵活性高；
[0020]2、通过当打磨块的高度调整完成后启动驱动电机，驱动电机在启动后会通过轴承的配合下带动往复螺杆进行旋转，往复螺杆在旋转时会通过滑轨和滑块在配合下带动螺纹板在壳体内进行左、右移动，螺纹板在移动时会带动承载板和显示屏一起移动，能够带动显示屏自动往复运动，减轻了工作人员的劳动量，提高了测试的质量，实用性好。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正面示意图；
[0022]图2为本技术结构正面剖视示意图；
[0023]图3为本技术承载板俯视放大剖视图。
[0024]附图标记：1、壳体；2、往复螺杆；3、螺纹板；4、驱动电机；5、承载板；6、安装槽；7、双向螺杆；8、螺纹块；9、夹持板；10、固定框；11、打磨块；12、环形板；13、滑轨；14、滑块；15、防护罩；16、导轨；17、导块；18、支撑板；19、螺纹杆；20、第一转把；21、第二转把。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1：
[0027]参考图1、图2和图3，一种显示屏耐磨性测试机，包括壳体1，壳体1的一侧栓接有防护罩15，防护罩15的正面开设有散热槽，散热槽的内部安装有防护网，达到了能够对驱动电
机4进行保护，防止驱动电机4受到外物的碰撞而出现损坏的情况，壳体1的内部通过轴承转动连接有往复螺杆2，往复螺杆2的表面螺纹连接有螺纹板3，壳体1的内部栓接有滑轨13，螺纹板3的底部焊接有与滑轨13滑动连接的滑块14，达到了能够对螺纹板3进行限位，防止螺纹板3在左、右移动的过程中出现旋转和翻转的情况，往复螺杆2的一端延伸至壳体1的外部并固定套接有驱动电机4，驱动电机4的表面固定套接有环形板12，环形板12的一侧和壳体1之间栓接有两个连接板，达到了能够对驱动电机4进行限位，防止驱动电机4在安装后出现移位和掉落的情况，螺纹板3的顶部通过固定件焊接有承载板5，通过先将显示屏拿起放置到承载板5上，然后用手握住第一转把20进行转动，第一转把20在转动时会通过轴承的配合下带动安装槽6内的双向螺杆7进行旋转，双向螺杆7在旋转时会通过导轨16和导块17的配合下带动两个螺纹块8进行移动靠拢，两个螺纹块8在移动靠拢时会带动夹持板9一起移动，能够对不同规格大小的显示屏进行限位，避免显示屏在测试过程中产生移位，灵活性高。
[0028]使用过程简述：通过先将显示屏拿起放置到承载板5上，然后用手握住第一转把20进行转动，第一转把20在转动时会通过轴承的配合下带动安装槽6内的双向螺杆7进行旋转，双向螺杆7在旋转时会通过导轨16和导块17的配合下带动两个螺纹块8进行移动靠拢，两个螺纹块8在移动靠拢时会带动夹持板9一起移动。
[0029]实施例2：
[0030]参考图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏耐磨性测试机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有往复螺杆(2)，所述往复螺杆(2)的表面螺纹连接有螺纹板(3)，所述往复螺杆(2)的一端延伸至壳体(1)的外部并固定套接有驱动电机(4)，所述螺纹板(3)的顶部通过固定件焊接有承载板(5)，所述承载板(5)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部通过轴承转动连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的表面螺纹连接有两个螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的顶部焊接有夹持板(9)，所述壳体(1)的顶部设置有固定框(10)，所述固定框(10)的内部通过螺丝栓接有打磨块(11)。2.根据权利要求1所述的一种显示屏耐磨性测试机，其特征在于：所述驱动电机(4)的表面固定套接有环形板(12)，所述环形板(12)的一侧和壳体(1)之间栓接有两个连接板。3.根据权利要求1所述的一种显示屏耐磨性测试机，其特征在于：所述壳体(1)的内部栓接有滑轨(13)，所述螺纹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德伟，王泽凯，
申请(专利权)人：上海质盛科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：