一种生产氯乙烯的裂解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氯乙烯生产技术领域，特别涉及一种生产氯乙烯的裂解炉。包括两个矩形叠置式燃烧室，下部为辐射段燃烧室，上部为对流段燃烧室，两个燃烧室之间连通；所述辐射段燃烧室的侧壁上设有烧咀，烧咀上设有自动点火装置，所述烧咀用于喷射燃料加热燃烧室；所述辐射段燃烧室和对流段燃烧室内均设有蛇形管，所述对流段燃烧室内的蛇形管包括翅片管和第一光管，所述辐射段燃烧室内的蛇形管为第二光管，所述翅片管与第一光管连接，第一光管与第二光管连接。本实用新型专利技术汽相进料，蛇形管延长EDC停留时间、减轻炉管结焦，通过设置热交换器对产物出口的热量进行回收，烧咀的不对称性分布使受热更加均匀。布使受热更加均匀。布使受热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氯乙烯的裂解炉


[0001]本技术涉及氯乙烯生产
，特别涉及一种生产氯乙烯的裂解炉。

技术介绍

[0002]氯乙烯单体大多通过氯乙烯裂解法制得，几乎95%以上的EDC都被用于生产氯乙烯，目前大多使用裂解炉生产氯乙烯。
[0003]201320404256.X涉及一种二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，包括由上部的对流段和下部的辐射段构成的裂解炉、蒸发器和汽包，对流段中设有对流段加热管，辐射段中设有辐射段加热管，蒸发器设在汽包上方，蒸发器和汽包通过上升管和下降管连接，汽包液相入口与对流段加热管出口相连接，对流段加热管入口与二氯乙烷储罐相连接，汽包汽相出口与辐射段加热管入口连接，辐射段加热管出口与加热盘管热物料入口相连接，加热盘管出口与后续的冷却装置连接。该裂解炉需要对裂解炉出口处的气体进行降温，使氯乙烯降温冷凝，进而，增加了能源消耗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种生产氯乙烯的裂解炉，以解决现有技术中裂解炉的预热无法回收利用，增加能耗，增加生产成本。
[0005]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种生产氯乙烯的裂解炉，包括两个矩形叠置式燃烧室，下部为辐射段燃烧室，上部为对流段燃烧室，两个燃烧室之间连通；
[0006]所述辐射段燃烧室的侧壁上设有烧咀，烧咀上设有自动点火装置，所述烧咀用于喷射燃料加热燃烧室；
[0007]所述辐射段燃烧室和对流段燃烧室内均设有蛇形管，所述对流段燃烧室内的蛇形管包括翅片管和第一光管，所述辐射段燃烧室内的蛇形管为第二光管，所述翅片管与第一光管连接，第一光管与第二光管连接。
[0008]本技术进一步的技术方案，所述烧咀分布于辐射段燃烧室上两相对的内侧壁上，每个内侧壁上设有若干排烧咀，两侧的烧咀不对称分布，最下一排的所述烧咀上设有自动点火装置。
[0009]本技术进一步的技术方案，所述对流段燃烧室的上下两侧分别设有原料入口和热交换入口，所述辐射段燃烧室的上下两侧分别设有热交换出口和产物出口。
[0010]本技术进一步的技术方案，所述翅片管与原料入口连接，所述第一光管的中间段分别与热交换入口和热交换出口连接，所述第二光管与产物出口连接。
[0011]本技术进一步的技术方案，所述裂解炉的外侧设有热交换器，所述热交换入口和热交换出口均与热交换器连接，所述产物出口与热交换器连接。
[0012]本技术进一步的技术方案，所述蛇形管设有两组，且水平平行排列。
[0013]本技术进一步的技术方案，所述辐射段燃烧室上每个侧壁均设有4排烧咀，从
上到下每排烧咀的烧咀能系数不同。
[0014]本技术进一步的技术方案，所述燃烧室的上端设有烟囱。
[0015]本技术一种生产氯乙烯的裂解炉的有益效果是：本技术汽相进料，蛇形管延长EDC停留时间、减轻炉管结焦，通过设置热交换器对产物出口的热量进行回收，烧咀的不对称性分布使受热更加均匀。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的内部主视结构图；
[0017]图2是本技术实施例的内部侧视结构图；
[0018]图中：
[0019]辐射段燃烧室1，对流段燃烧室2，烟囱3，原料入口4，热交换入口5，热交换出口6，产物出口7，翅片管8，第一光管9，第二光管10，热交换器11，烧咀12。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]实施例 1：
[0022]图1
‑
2所示，一种生产氯乙烯的裂解炉，将二氯乙烷进行热裂解，生成氯乙烯（VCM）和氯化氢，包括两个矩形叠置式燃烧室，下部为辐射段燃烧室1，辐射段采用的耐火材料主要为陶纤预制块，上部为对流段燃烧室2，两个燃烧室之间连通，所述燃烧室的上端设有三根烟囱3进行排烟气，烟囱由钢板制成，内衬耐火材料；
[0023]所述对流段燃烧室2的上下两侧分别设有原料入口4和热交换入口5，所述辐射段燃烧室1的上下两侧分别设有热交换出口6和产物出口7。
[0024]所述辐射段燃烧室1和对流段燃烧室2内均设有蛇形管，蛇形管支撑于炉内的支撑件上，所述蛇形管设有两列，且水平平行排列。所述对流段燃烧室2内的蛇形管包括翅片管8和第一光管9，翅片管8为16根，第一光管9为8根，每根之间通过弯管串联，所述辐射段燃烧室1内的蛇形管为第二光管10，第二光管10为40根，每根之间通过弯管串联，所述翅片管8与第一光管9连接，第一光管9与第二光管10连接。所述翅片管8与原料入口4连接，所述第一光管9的中间段分别与热交换入口5和热交换出口6连接，所述第二光管10与产物出口7连接。
[0025]所述裂解炉的外侧设有热交换器11，所述热交换入口5和热交换出口6均与热交换器11连接，所述产物出口7与热交换器11连接。热交换器11用于将对流段的二氯乙烷与产物出口7处的裂解气进行热量交换，二氯乙烷回收高温裂解气带有的热量并汽化，避免热量浪费。
[0026]所述辐射段燃烧室1的侧壁上设有136套烧咀12，烧咀12上设有自动点火装置，所述烧咀12用于喷射燃料加热燃烧室；所述烧咀12分布于辐射段燃烧室1上两相对的内侧壁上，每个内侧壁上设有4排烧咀12，两侧的烧咀12不对称分布，最下一排的所述烧咀上设有自动点火装置。每排17个烧咀12，从上到下每排烧咀烧咀能系数不同，使热量分布从上到下分配比例为：35％，35％，20％，10％，使其能在只用一台燃料调节阀的控制下，能获得相当良好的燃烧情况。烧咀12采用低噪音、低氮化物的烧咀。自动点火装置设有34套。 烧喷射燃料既可以是液化气、也可以是天然气、还可以是炼油厂的焦化干气等。
[0027]二氯乙烷进入上部的对流段燃烧室2的翅片管8和第一光管9，回收烟道气热量升温，翅片管8可增加热量的吸附回收，第一光管9内的二氯乙烷进入热交换器11，与产物出口7处高温裂解气进行热量交换，使二氯乙烷汽化，并流回裂解炉，进入下部的辐射段燃烧室1进行裂解反应，汽化后的二氯乙烷可使反应的转化率增加，不对称分布的烧咀12可使炉内受热更加均匀，热量分布的控制可增加能源利用率，使产率最大化。
[0028]上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产氯乙烯的裂解炉，其特征在于：包括两个矩形叠置式燃烧室，下部为辐射段燃烧室，上部为对流段燃烧室，两个燃烧室之间连通；所述辐射段燃烧室的侧壁上设有烧咀，烧咀上设有自动点火装置，所述烧咀用于喷射燃料加热燃烧室；所述辐射段燃烧室和对流段燃烧室内均设有蛇形管，所述对流段燃烧室内的蛇形管包括翅片管和第一光管，所述辐射段燃烧室内的蛇形管为第二光管，所述翅片管与第一光管连接，第一光管与第二光管连接。2.根据权利要求1所述的生产氯乙烯的裂解炉，其特征是：所述烧咀分布于辐射段燃烧室上两相对的内侧壁上，每个内侧壁上设有若干排烧咀，两侧的烧咀不对称分布，最下一排的所述烧咀上设有自动点火装置。3.根据权利要求1所述的生产氯乙烯的裂解炉，其特征是：所述对流段燃烧室的上下两侧分别设有原料入口和热交换入...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正宁，孟凡新，王金苹，魏其凡，吕苗苗，肖豪，
申请(专利权)人：山东凯泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：