一种模切产品孔废料监测标记设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模切技术领域，尤其涉及一种模切产品孔废料监测标记设备，包括：底板，所述底板顶端左右两侧对称设置有两个支座，两个支座上部分别转动连接有两个辊轴，两个辊轴之间固定连接有圆柱形导辊，所述安装孔内侧端固定连接有压力传感器，所述压力传感器外侧端固定连接有压力弹簧一端，所述压力弹簧另一端固定连接有导针，所述导针滑动连接在安装孔内并伸出安装孔，所述导针与模切产品上的模切孔相配合，所述压力传感器的电信号输出端电性连接控制器的电信号输入端，所述控制器电性连接打码机，右侧的辊轴上还设置有同步驱动机构。本实用新型专利技术提供了一种监测效果好且降低人员工作量的模切产品孔废料监测标记设备。作量的模切产品孔废料监测标记设备。作量的模切产品孔废料监测标记设备。

【技术实现步骤摘要】
一种模切产品孔废料监测标记设备


[0001]本技术涉及模切
，尤其涉及一种模切产品孔废料监测标记设备。

技术介绍

[0002]模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，在模切加工过程中，有些模切产品带小孔，而模切该小孔产生的废料需要进行排废处理，目前确认孔废是否排出的方式有两种：一种方式是使用镜头抓拍检测，因为孔废的色标与模切产品的色标比较相近，经常出现误抓情况；另一种方式是安排人员进行全检，但是全检成本太高，费时费力，且存在漏检风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模切产品孔废料监测标记设备，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种模切产品孔废料监测标记设备，包括：底板，所述底板顶端左右两侧对称设置有两个支座，两个支座上部分别转动连接有两个辊轴，两个辊轴之间固定连接有圆柱形导辊，所述圆柱形导辊一侧开设有截面为T形的安装孔，所述安装孔内侧端固定连接有压力传感器，所述压力传感器外侧端固定连接有压力弹簧一端，所述压力弹簧另一端固定连接有导针，所述导针滑动连接在安装孔内并伸出安装孔，所述导针与模切产品上的模切孔相配合，所述压力传感器的电信号输出端电性连接控制器的电信号输入端，所述控制器电性连接打码机，右侧的辊轴上还设置有同步驱动机构。
[0006]进一步的，所述支座上部通过轴承转动连接辊轴。
[0007]进一步的，所述支座顶端前后分别通过两个第一螺栓可拆卸式固定连接有卡座，所述轴承可拆卸式固定安装在支座与卡座之间。
[0008]进一步的，所述安装孔在圆柱形导辊上设置有两个，两个安装孔呈中心对称设置。
[0009]进一步的，所述模切产品设置有若干个，若干个模切产品以线性阵列的方式均匀分布在料带上。
[0010]进一步的，所述导针外侧端为半圆球形，所述导针外侧端部活动穿设模切产品上的模切孔并与料带顶端面点接触，相邻的两个模切孔分别与两个导针相配合。
[0011]进一步的，所述圆柱形导辊内部开设有空腔，所述压力传感器内侧端伸出至空腔内，所述压力传感器内侧端的电信号输出部滑动连接有电刷，所述电刷左端固定连接有导电杆一端，所述导电杆另一端依次活动穿出圆柱形导辊左侧以及左侧的辊轴，所述导电杆另一端通过第一导线连接控制器输入端，所述控制器输出端通过第二导线连接打码机输入端。
[0012]进一步的，所述圆柱形导辊左侧中部开设有第一圆孔，左侧的辊轴轴向开设有第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔等径且共轴线，所述导电杆由内向外依次活动贯穿第一圆孔和第二圆孔。
[0013]进一步的，所述导电杆外置部分临近辊轴的一侧通过固定支架固定安装在底板左侧。
[0014]进一步的，所述同步驱动机构包括：从动齿轮、驱动齿轮和同步电机，所述从动齿轮固定连接在右侧辊轴的右端中部，所述从动齿轮啮合驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在同步电机的输出端，所述同步电机固定安装在底板的顶端右侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在模切产品线排废工段后部安装本设备，通过导针探测模切产品上的模切孔，如果孔废未排，压力传感器接受到的压合力出现变化，此时压力传感器将压力信号传输给控制器，控制器控制打码机对产品进行打码标记，无人安排人员进行全检同时也不存在漏检的问题。
[0017]2、物理触碰准确性大于色标传感器，有效提升监控效果，防止误判导致异常；减少后加工包装阶段的人员检测工作量，缩小筛选范围，有效控制异常流程。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构视图；
[0019]图2是本技术的横向纵剖视图；
[0020]图3是本技术在电刷处的纵向纵剖视图；
[0021]图4是本技术的右侧视角视图。
[0022]附图中的标号为：1
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底板，2
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支座，3
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卡座，4
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轴承，5
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辊轴，6
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圆柱形导辊，601
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空腔，602
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安装孔，7
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压力传感器，8
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压力弹簧，9
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导针，10
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电刷，11
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导电杆，12
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固定支架，13
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第一导线，14
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控制器，15
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第二导线，16
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打码机，17
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从动齿轮，18
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驱动齿轮，19
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同步电机，20
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料带，21
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模切产品。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0024]参见图1～4所示，一种模切产品孔废料监测标记设备，包括：底板1，底板1顶端左右两侧对称设置有两个支座2，两个支座2上部分别转动连接有两个辊轴5，两个辊轴5之间固定连接有圆柱形导辊6，圆柱形导辊6一侧开设有截面为T形的安装孔602，安装孔602内侧端固定连接有压力传感器7，压力传感器7外侧端固定连接有压力弹簧8一端，压力弹簧8另一端固定连接有导针9，导针9滑动连接在安装孔602内并伸出安装孔602，导针9与模切产品21上的模切孔相配合，压力传感器7的电信号输出端电性连接控制器14的电信号输入端，控制器14电性连接打码机16，右侧的辊轴5上还设置有同步驱动机构。
[0025]支座2上部通过轴承4转动连接辊轴5。
[0026]支座2顶端前后分别通过两个第一螺栓可拆卸式固定连接有卡座3，轴承4可拆卸式固定安装在支座2与卡座3之间，通过可拆卸的方式将辊轴5安装在支座2上，方便整个设备布置在模切产线上。
[0027]安装孔602在圆柱形导辊6上设置有两个，两个安装孔602呈中心对称设置。
[0028]模切产品21设置有若干个，若干个模切产品21以线性阵列的方式均匀分布在料带20上。
[0029]导针9外侧端为半圆球形，导针9外侧端部活动穿设模切产品21上的模切孔并与料带20顶端面点接触，相邻的两个模切孔分别与两个导针9相配合，通过导针9与模切孔相配合的方式，能够很好的检测出孔废是否排出，如未排出，此区域厚度会出现异常，导针9会直接压紧接触孔废，此时压力弹簧8压缩并给压力传感器7施加压合力，压力传感器7将压合力信号传输给控制器14，控制器14控制打码机15对产品进行打码标记。
[0030]圆柱形导辊6内部开设有空腔601，压力传感器7内侧端伸出至空腔601内，压力传感器7内侧端的电信号输出部滑动连接有电刷10，电刷10左端固定连接有导电杆11一端，导电杆11另一端依次活动穿出圆柱形导辊6左侧以及左侧的辊轴5，导电杆11另一端通过第一导线13连接控制器14输入端，控制器14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切产品孔废料监测标记设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶端左右两侧对称设置有两个支座(2)，两个支座(2)上部分别转动连接有两个辊轴(5)，两个辊轴(5)之间固定连接有圆柱形导辊(6)，所述圆柱形导辊(6)一侧开设有截面为T形的安装孔(602)，所述安装孔(602)内侧端固定连接有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)外侧端固定连接有压力弹簧(8)一端，所述压力弹簧(8)另一端固定连接有导针(9)，所述导针(9)滑动连接在安装孔(602)内并伸出安装孔(602)，所述导针(9)与模切产品(21)上的模切孔相配合，所述压力传感器(7)的电信号输出端电性连接控制器(14)的电信号输入端，所述控制器(14)电性连接打码机(16)，右侧的辊轴(5)上还设置有同步驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种模切产品孔废料监测标记设备，其特征在于：所述支座(2)上部通过轴承(4)转动连接辊轴(5)。3.根据权利要求2所述的一种模切产品孔废料监测标记设备，其特征在于：所述支座(2)顶端前后分别通过两个第一螺栓可拆卸式固定连接有卡座(3)，所述轴承(4)可拆卸式固定安装在支座(2)与卡座(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种模切产品孔废料监测标记设备，其特征在于：所述安装孔(602)在圆柱形导辊(6)上设置有两个，两个安装孔(602)呈中心对称设置。5.根据权利要求1所述的一种模切产品孔废料监测标记设备，其特征在于：所述模切产品(21)设置有若干个，若干个模切产品(21)以线性阵列的方式均匀分布在料带(20)上。6.根据权利要求4所述的一种模切产品孔废料监测标记设备，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭开云，田荣江，陈娟，
申请(专利权)人：南京冠佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：