一种耐磨板堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨板堆焊装置，属于耐磨板技术领域，包括堆焊机基体，所述堆焊机基体一端安装有连接条，所述连接条内部安装有堆焊枪，所述连接条一端边部固定安装有连接板，所述连接板顶端对称安装有用于测量监控物体之间距离的测距传感器，所述连接板顶端中部安装有用于对测距传感器传输的信息进行处理的控制器，本实用新型专利技术通过连接板、矩形框、控制器、定位板和测距传感器，能够对堆焊枪的移动速度进行控制，使堆焊的厚度趋近于设定的厚度，提高产品的一致性，从而提高了产品加工后的合格率，并且能够便于对测距传感器和控制器进行安装，降低了测距传感器和控制器的安装难度，并且能够对测距传感器和控制器进行定位。并且能够对测距传感器和控制器进行定位。并且能够对测距传感器和控制器进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板堆焊装置


[0001]本技术涉及耐磨板
，具体为一种耐磨板堆焊装置。

技术介绍

[0002]耐磨板属于板材产品，而双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，耐磨板在堆焊过程中需要利用到堆焊机，堆焊机是一种具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化功能的机器。
[0003]虽然该现有堆焊机在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，耐磨层堆焊厚度控制主要受焊枪移动速度和电流的影响，操作人员根据经验设定后，装置运行中不可进行调整，当电流波动过大或其他外界因素影响时，只能堆焊完整条焊道后人为调整，导致耐磨板加工后的产品不合格的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨板堆焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：一种耐磨板堆焊装置，包括堆焊机基体，所述堆焊机基体一端安装有连接条，所述连接条内部安装有堆焊枪，所述连接条一端边部固定安装有连接板，所述连接板顶端对称安装有用于测量监控物体之间距离的测距传感器，所述连接板顶端中部安装有用于对测距传感器传输的信息进行处理的控制器，能够便于对堆焊枪的移动速度进行调节，降低了堆焊枪移动速度的调节难度，所述堆焊机基体一端安装有用于气体导流的风扇，所述风扇顶端安装有用于对其气体进行处理的过滤网。
[0007]优选的，所述连接板顶端对应控制器外侧位置处安装有矩形框，所述连接板底端对应测距传感器底端位置处安装有定位板，所述定位板顶端对应测距传感器底端中部位置处开设有圆孔。
[0008]优选的，所述测距传感器的形状由矩形和圆形组合而成，所述测距传感器顶部位于定位板顶端，所述测距传感器底端位于圆孔内部。
[0009]所述测距传感器、控制器和风扇均与外界电源的输出端电性连接，便于测距传感器、控制器和风扇的运行，降低了测距传感器、控制器和风扇的运行难度。
[0010]所述堆焊机基体一端安装有凹型框，所述凹型框一端对称安装有侧板，所述风扇两端对称安装有丝杆，所述丝杆外表面一侧通过螺纹连接有螺母。
[0011]优选的，所述侧板一端对应丝杆一端位置处开设有定位孔，所述丝杆和侧板之间通过定位孔转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1.通过连接板、矩形框、控制器、定位板和测距传感器，能够对堆焊枪的移动速度进行控制，使堆焊的厚度趋近于设定的厚度，提高产品的一致性，从而提高了产品加工后的合格率，并且能够便于对测距传感器和控制器进行安装，降低了测距传感器和控制器的安装难度，并且能够对测距传感器和控制器进行定位。
[0014]2.通过风扇、过滤网、丝杆和螺母，能够对气体进行导向，降低了气体的导向难度，从而便于气体的排放，同时能够对排放的气体进行过滤，降低了气体中的微生物和杂质，避免气体直接排放对装置周围的环境造成影响的问题出现。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种耐磨板堆焊装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术控制器的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术螺母的安装结构示意图；
[0019]图中：1、堆焊机基体；2、连接条；3、堆焊枪；4、连接板；5、矩形框；6、控制器；7、定位板；8、测距传感器；9、圆孔；10、凹型框；11、侧板；12、风扇；13、过滤网；14、丝杆；15、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供技术方案：一种耐磨板堆焊装置，包括堆焊机基体1，堆焊机基体1由基座、前后移动滑轨、左右移动滑轨和滑架等组合而成，堆焊机基体1一端安装有连接条2，连接条2安装在滑架上，连接条2内部安装有堆焊枪3，连接条2一端边部固定安装有连接板4，连接板4顶端对称安装有用于测量监控物体之间距离的测距传感器8，连接板4顶端中部安装有用于对测距传感器8传输的信息进行处理的控制器6，堆焊机基体1一端安装有用于气体导流的风扇12，风扇12顶端安装有用于对其气体进行处理的过滤网13。
[0022]连接板4顶端对应控制器6外侧位置处安装有矩形框5，连接板4底端对应测距传感器8底端位置处安装有定位板7，定位板7顶端对应测距传感器8底端中部位置处开设有圆孔9，测距传感器8的形状由矩形和圆形组合而成，测距传感器8顶部位于定位板7顶端，测距传感器8底端位于圆孔9内部，能够便于对测距传感器8进行限位，降低了测距传感器8的限位难度。
[0023]测距传感器8、控制器6和风扇12均与外界电源的输出端电性连接。
[0024]堆焊机基体1一端安装有凹型框10，凹型框10安装在滑架上，凹型框10一端对称安装有侧板11，风扇12两端对称安装有丝杆14，侧板11一端对应丝杆14一端位置处开设有定位孔，丝杆14和侧板11之间通过定位孔转动连接，能够便于对风扇12的角度进行调节，降低了风扇12角度的调节难度，丝杆14外表面一侧通过螺纹连接有螺母15。
[0025]本技术的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员转动风扇12，风扇12带动过滤网13在侧板11内部转动，并且转动后使用人员转动螺母15，螺母15沿着丝杆14外侧移动，并且对风扇12进行挤压固定，然后启动风扇12，风扇12运行时带动外界的气体流动，从而使得气体沿着过滤网13表面流动，利用风扇12，能够对气体进行导向，降低了气体的导向难度，从而便于气体的排放，同时能够对排放的气体进行过滤，降低了气体中的微生物和杂质。
[0026]接着使用人员启动堆焊机基体1，堆焊机基体1运行时堆焊枪3移动，堆焊枪3移动时对耐磨板表面进行焊接，并且此时通过测距传感器8，识别测距传感器8到钢板的距离，进而确定堆焊耐磨层的厚度，控制器6根据设定的要求值与检测值进行比较，通过PID算法对堆焊枪3的移动速度进行控制，使堆焊的厚度趋近于设定的厚度，提高产品的一致性，并且通过矩形框5和定位板7的作用下，能够便于对测距传感器8和控制器6进行安装，降低了测距传感器8和控制器6的安装难度，并且能够对测距传感器8和控制器6进行定位。
[0027]需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板堆焊装置，包括堆焊机基体(1)，所述堆焊机基体(1)一端安装有连接条(2)，所述连接条(2)内部安装有堆焊枪(3)，其特征在于：所述连接条(2)一端边部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)顶端对称安装有用于测量监控物体之间距离的测距传感器(8)，所述连接板(4)顶端中部安装有用于对测距传感器(8)传输的信息进行处理的控制器(6)，所述堆焊机基体(1)一端安装有用于气体导流的风扇(12)，所述风扇(12)顶端安装有用于对其气体进行处理的过滤网(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊装置，其特征在于：所述连接板(4)顶端对应控制器(6)外侧位置处安装有矩形框(5)，所述连接板(4)底端对应测距传感器(8)底端位置处安装有定位板(7)，所述定位板(7)顶端对应测距传感器(8)底端中部位置处开设有圆孔(9)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵有恒，邓航海，张志猛，张军，李昆，任海强，马俊青，
申请(专利权)人：江苏沃盾耐磨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：