一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台制造技术

本实用新型专利技术属于滚珠丝杆技术领域，公开了一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，该滑台包括轴承片；稳定轴承片，其位于所述轴承片左侧；丝杆，其位于所述轴承片与所述稳定轴承片之间，以及滚珠丝杆螺母，其位于所述丝杆外侧。该滚珠丝杆直线轴承单元滑台通过设置的丝杆、滑块和滚珠丝杆螺母组成滚珠丝杆组件，利用导向轴类加工成本低，精度高，直线轴承固定座组件体积小、标准化高、成本低的特点，使用由光轴和直线轴承固定座组件组成滑杆组件替代传统的直线导轨滑块组件，节省直线导轨需要在承载板打孔加工成本，相比于采用直线导轨的传统滚珠丝杆传动组件，成本更低、结构更紧密、安装维护方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，具体为一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆是一种将回转运动转化为直线运动的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或是将扭矩转换成轴向反复作用力，兼具高精度、可逆性和高效率的特点，区别于普通丝杆传动的机构，滚珠丝杆是通过滚珠与丝杆啮合传动。
[0003]现有技术中如申请号CN202121606917.8公开的一种重型重载滚珠丝杆直线滑台，属于重载光伏设备
，其技术方案要点包括底座，所述底座的内部活动连接有丝杆本体，所述丝杆本体的表面套设有活动块，所述活动块右侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述活动块的右侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧活动连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有把手，所述连接板底部的后侧固定连接有卡块，解决了现有的滚珠丝杆在工作时不能有效的进行清灰和润滑，从而造成了滚珠丝杆在工作过程中滚道上容易落入脏物，且润滑油容易沾染脏污，妨碍了滚珠的正常运转，使磨损急剧增加，不方便滑台有效工作，从而影响运转效果的问题，该滚珠丝杆滑台在使用中仍然存在以下问题：
[0004]现有的滚珠丝杆直线轴承滑台，由滚珠丝杆传递动力，直线导轨和滑块辅助运动导向和增加滚珠丝杆的负载能力，直线导轨需要在承载板上打比较多，平行度比较高的螺丝孔，直线导轨和滑台成本比较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的滚珠丝杆滑台存在承载板上需要装设较多的螺丝孔、直线导轨和滑台成本比较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，包括：
[0007]轴承片；
[0008]稳定轴承片，其位于所述轴承片左侧；
[0009]丝杆，其位于所述轴承片与所述稳定轴承片之间，以及
[0010]滚珠丝杆螺母，其位于所述丝杆外侧。
[0011]优选的，所述稳定轴承片左侧还设置有电机法兰片，所述电机法兰片高度高于所述稳定轴承片。
[0012]优选的，所述丝杆外壁与所述滚珠丝杆螺母内壁为螺纹连接，所述滚珠丝杆螺母内部设置有多个滚珠。
[0013]优选的，所述丝杆前后两侧还设置有光轴，所述光轴为光滑表面，且所述光轴外侧设置有直线轴承固定座组件。
[0014]优选的，所述丝杆两侧顶端还设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承设置有两个，且一个所述深沟球轴承设置在所述轴承片中部，并且另一个所述深沟球轴承设置在稳定轴承片中部。
[0015]优选的，所述滚珠丝杆螺母外侧还设置有滑块，所述滑块与所述滚珠丝杆螺母为一体化移动。
[0016]优选的，所述滚珠丝杆螺母左侧还设置有联轴器，所述联轴器位于所述稳定轴承片与所述电机法兰片之间。
[0017]优选的，所述联轴器下方还设置有承载板，所述承载板位于所述轴承片与所述电机法兰片之间，且所述承载板与所述轴承片与所述电机法兰片相连接。
[0018]优选的，所述丝杆、滑块和滚珠丝杆螺母组成滚珠丝杆组件。
[0019]优选的，所述光轴和直线轴承固定座组件组合构成滑杆组件。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚珠丝杆直线轴承单元滑台：
[0021]本申请通过设置的丝杆、滑块和滚珠丝杆螺母组成滚珠丝杆组件，光轴和直线轴承固定座组件组成滑杆组件，利用导向轴类加工成本低，精度高，直线轴承固定座组件体积小、标准化高、成本低的特点，使用由光轴和直线轴承固定座组件组成滑杆组件替代传统的直线导轨滑块组件，节省直线导轨需要在承载板打孔加工成本，相比于采用直线导轨的传统滚珠丝杆传动组件，本申请的一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台成本低、结构更紧密、安装维护方便。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体立体结构示意图；
[0025]图4为本技术整体立体结构示意图；
[0026]图5为本技术整体炸开结构示意图。
[0027]图中：1、轴承片；2、深沟球轴承；3、光轴；4、稳定轴承片；5、电机法兰片；6、丝杆；7、滑块；8、滚珠丝杆螺母；9、联轴器；10、轴承板；11、直线轴承固定座组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，包括：
[0030]轴承片1；
[0031]稳定轴承片4，其位于轴承片1左侧；
[0032]丝杆6，其位于轴承片1与稳定轴承片4之间，以及
[0033]滚珠丝杆螺母8，其位于丝杆6外侧。
[0034]稳定轴承片4左侧还设置有电机法兰片5，电机法兰片5高度高于稳定轴承片4。
[0035]丝杆6外壁与滚珠丝杆螺母8内壁为螺纹连接，滚珠丝杆螺母8内部设置有多个滚珠。
[0036]丝杆6前后两侧还设置有光轴3，光轴3为光滑表面，且光轴3外侧设置有直线轴承固定座组件11。
[0037]丝杆6两侧顶端还设置有深沟球轴承2，深沟球轴承2设置有两个，且一个深沟球轴承2设置在轴承片1中部，并且另一个深沟球轴承2设置在稳定轴承片4中部。
[0038]滚珠丝杆螺母8外侧还设置有滑块7，滑块7与滚珠丝杆螺母8为一体化移动。
[0039]滚珠丝杆螺母8左侧还设置有联轴器9，联轴器9位于稳定轴承片4与电机法兰片5之间。
[0040]联轴器9下方还设置有承载板10，承载板10位于轴承片1与电机法兰片5之间，且承载板10与轴承片1与电机法兰片5相连接。
[0041]丝杆6、滑块7和滚珠丝杆螺母8组件组成滚珠丝杆组件，相比于采用直线导轨的传统滚珠丝杆传动组件，成本更低、结构更紧密、安装维护方便。
[0042]光轴3和直线轴承固定座组件11组合构成滑杆组件，使用由光轴3和直线轴承固定座组件11组成滑杆组件替代传统的直线导轨滑块组件，节省直线导轨需要在承载板打孔加工成本。
[0043]工作原理：根据图1
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5，首先该滚珠丝杆滑台在组合安装时，需要先将一个深沟球轴承2安装在轴承片1中部的圆中，随后将另一个深沟球轴承2安装在稳定轴承片4的中部圆中，随后将丝杆6一头固定在轴承片1内，将滚珠丝杆螺母8套接在丝杆6上，再将丝杆6的另一头固定在稳定轴承片4中部的深沟球轴承2内侧，光轴3连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，其特征在于，包括：轴承片(1)；稳定轴承片(4)，其位于所述轴承片(1)左侧；丝杆(6)，其位于所述轴承片(1)与所述稳定轴承片(4)之间，以及滚珠丝杆螺母(8)，其位于所述丝杆(6)外侧。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，其特征在于：所述稳定轴承片(4)左侧还设置有电机法兰片(5)，所述电机法兰片(5)高度高于所述稳定轴承片(4)。3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，其特征在于：所述丝杆(6)外壁与所述滚珠丝杆螺母(8)内壁为螺纹连接，所述滚珠丝杆螺母(8)内部设置有多个滚珠。4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，其特征在于：所述丝杆(6)前后两侧还设置有光轴(3)，所述光轴(3)为光滑表面，且所述光轴(3)外侧设置有直线轴承固定座组件(11)。5.根据权利要求4所述的一种滚珠丝杆直线轴承单元滑台，其特征在于：所述丝杆(6)两侧顶端还设置有深沟球轴承(2)，所述深沟球轴承(2)设置有两个，且一个所述深沟球轴承(2)设置在所述轴承片...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧海生，邓江华，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：