用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板制造技术

用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，由组合边模、滑膜工作盘和滑膜辅助盘组成，在组合边模的中间设有支撑架，组合边模通过中心斜拉杆与支撑架连接，滑膜辅助盘通过竖直拉杆与组合边模连接，滑膜工作盘设在组合边模的上部，滑膜工作盘通过组合边模、滑膜工作盘和滑膜辅助盘均与提升架连接固定，在提升架上设有滑升油缸，滑升油缸通过滑升油缸顶底座实现提升架与基础的连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术重量轻、拆卸方便、能够有限调节模板直径。能够有限调节模板直径。能够有限调节模板直径。

【技术实现步骤摘要】
用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板


[0001]本技术涉及一种滑升模板，尤其是一种用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板。

技术介绍

[0002]竖井井筒工程施工中,常用到大型竖井衬砌混凝土模板,以完成竖井井壁浇注混凝土施工,传统的模板主体结构为钢结构,为满足施工及自身稳定强度需要，成品后的钢结构模板主体部分重量较大；整个模板结构固定，拆卸不便，运输成本或现场组装成本大；整个模板直径通常固定,无法调节,只能适用于对应直径的圆形坚井井筒施工，其适应性较差,间接地增加了不同直径竖井井筒施工的成本。因此，设计一种重量轻、拆卸方便、能够有限调节模板直径的用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种重量轻、拆卸方便、能够有限调节模板直径的用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案是：
[0005]用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，由组合边模、滑膜工作盘和滑膜辅助盘组成，在组合边模的中间设有支撑架，组合边模通过中心斜拉杆与支撑架连接，滑膜辅助盘通过竖直拉杆与组合边模连接，滑膜工作盘设在组合边模的上部，滑膜工作盘通过组合边模、滑膜工作盘和滑膜辅助盘均与提升架连接固定，在提升架上设有滑升油缸，滑升油缸通过滑升油缸顶底座实现提升架与基础的连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述的组合边模为多个分模组装而成，相邻分模之间通过螺栓连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，相应的所述中心斜拉杆为多根,其根数与分模数相同，多跟中心斜拉杆围绕支撑架均匀分布于组合边模的内侧。这种结构便于整个组合边模的安装和拆卸。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述的中心斜拉杆中间为花篮螺栓，花篮螺栓的下端与支撑架铰接，花篮螺栓的上端与滑膜工作盘铰接。
[0009]中心斜拉杆用花篮螺栓，一来便于拆卸和组装,二来利用花篮螺栓丝杆进行伸缩调整中心斜拉杆松紧程度，从而能够调整滑动模板的圆度及有限量调节组合边模的直径。
[0010]作为本技术的一种优选方案，在滑膜工作盘的盘面上开设梯子口，在滑膜工作盘与滑膜辅助盘之间设置梯子，在滑膜工作盘盘面铺设花纹钢板；盘面铺设花纹钢板是便于人员从滑膜工作盘通过梯子进入滑膜辅助盘，检查和养护已施工混凝土井壁质量。所述的竖直拉杆为两端均加工有外螺纹的螺杆；竖直拉杆的上端与提升架的下部通过螺母相连，竖直拉杆的下端与滑膜辅助盘通过螺母相连；滑膜工作盘与滑膜辅助盘也通过竖直拉杆相连；竖直拉杆为多根，多根竖直拉杆将滑膜辅助盘竖直悬吊在滑膜工作盘下方。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在滑膜工作盘的中心设有中心校正盘。设置中心校正盘于为操平找正使用，保证滑动模板中心线与设计竖井井筒中心线一致。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述提升架为多个，多个提升架沿组合边模周围均匀分布于组合边模的内侧，提升架的数量与组合边模的分模数量相同，多个提升架在顶部连接成一体。
[0013]作为本技术的一种优选方案，在组合边模的内壁上焊接有模板支座，组合边模通过模板支座用螺栓与提升架连接，提升架最顶端设置滑升油缸顶底座，滑升油缸安设在滑升油缸顶底座与平台支座之间，滑升油缸为提供动力实现滑升模板向上滑动。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架连接滑膜工作盘上下两层，组合边模位于滑膜工作盘最外侧，组合边模通过水平拉杆与撑架固定；水平拉杆上套装有长度调节螺母，长度调节螺母设置有轴心通孔,长度调节螺母的内壁沿轴向方向有内螺纹;水平拉杆置于长度调节螺母内的部分分为中间断开的两段,水平拉杆置于长度调节螺母内的两段杆体上分别设置有与长度调节螺母内螺纹相对应的外螺纹，长度调节螺母的中端设置有用于安装转动工具的沉孔，通过沉孔安装转动工具调整长度调节螺母内2根水平拉杆的距离即可调整所述模板圆环半径大小。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架的轴向方向为上下方向，所述中心斜拉杆、钢梁、油缸均为上、两下层布置；所述组合边模为多个，相邻组合边模之间通过螺栓连接,所述中心斜拉杆为多根,围绕所述支撑架均匀分布于所述组合边模的内侧，这种结构便于整个组合边模的安装和拆卸。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点：
[0017]1.滑膜工作盘与滑膜辅助盘之间设置梯子，便于人员从滑膜工作盘通过梯子进入滑膜辅助盘，检查和养护混凝土井壁；组合边模为多个，相邻组合边模之间通过螺栓连接,所述中心斜拉杆为多根,围绕撑架均匀分布于组合边模的内侧，这种结构便于整个组合边模的安装和拆卸；
[0018]2根中心斜拉杆中间为长度调节螺母连接，长度调节螺母设置有轴心通孔,长度调节螺母的内壁沿轴向方向有内螺纹；中心斜拉杆置于长度调节螺母内的部分分为中间断开的两段,中心斜拉杆）置于长度调节螺母内的两段杆体上分别设置有与长度调节螺母内螺纹相对应的外螺纹，便于拆卸和组装,减小了单件尺寸和重量,便于运输；通过调整长度调节螺母内2根水平拉杆的距离即可调整中心斜拉杆松紧程度，从而能够调整滑动模板的圆度及一定量的直径；组合边模通过水平拉杆与撑架固定，2根水平拉杆中间也为长度调节螺母连接，通过油缸伸缩能调整模板圆环半径大小；各部件能够重复使用于多个工程项目,适应于不同直径的竖井，降低了成本,实现了节能减排。
附图说明
[0019]图1 是本技术结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图中，1
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滑升油缸,2
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提升架,3
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滑膜工作盘,4
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梯子,5
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模板支座,6
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组合边模,7
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竖直拉杆，8
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中心斜拉杆，9
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滑膜辅助盘10
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支撑架，11
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中心效正盘，12
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滑升油缸。
具体实施方式
[0022]如图所示，用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，由组合边模6、滑膜工作盘3和滑膜辅助盘9组成，在组合边模6的中间设有支撑架10，组合边模6通过中心斜拉杆8与支撑架10连接，滑膜辅助盘9通过竖直拉杆7与组合边模6连接，滑膜工作盘3设在组合边模6的上部，滑膜工作盘3通过组合边模6、滑膜工作盘3和滑膜辅助盘9均与提升架2连接固定，在提升架2上设有滑升油缸1，滑升油缸1通过滑升油缸顶底座12实现提升架2与基础的连接。
[0023]所述的组合边模6为多个分模组装而成，相邻分模之间通过螺栓连接。
[0024]相应的所述中心斜拉杆8为多根,其根数与分模数相同，多跟中心斜拉杆8围绕支撑架10均匀分布于组合边模6的内侧。
[0025]所述的中心斜拉杆8中间为花篮螺栓，花篮螺栓的下端与支撑架10铰接，花篮螺栓的上端与滑膜工作盘3铰接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，由组合边模（6）、滑膜工作盘（3）和滑膜辅助盘（9）组成，其特征在于，在组合边模（6）的中间设有支撑架（10），组合边模（6）通过中心斜拉杆（8）与支撑架（10）连接，滑膜辅助盘（9）通过竖直拉杆（7）与组合边模（6）连接，滑膜工作盘（3）设在组合边模（6）的上部，滑膜工作盘（3）通过组合边模（6）、滑膜工作盘（3）和滑膜辅助盘（9）均与提升架（2）连接固定，在提升架（2）上设有滑升油缸（1），滑升油缸（1）通过滑升油缸顶底座（12）实现提升架（2）与基础的连接。2.根据权利要求1所述的用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，其特征在于，所述的组合边模（6）为多个分模组装而成，相邻分模之间通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，其特征在于，相应的所述中心斜拉杆（8）为多根,其根数与分模数相同，多跟中心斜拉杆（8）围绕支撑架（10）均匀分布于组合边模（6）的内侧。4.根据权利要求2所述的用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，其特征在于，所述的中心斜拉杆（8）中间为花篮螺栓，花篮螺栓的下端与支撑架（10）铰接，花篮螺栓的上端与滑膜工作盘（3）铰接。5.根据权利要求1所述的用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板，其特征在于，在滑膜工作盘（3）的盘面上开设梯子口，在滑膜工作盘（3）与滑膜辅助盘（9）之间设置梯子（4），在滑膜工作盘（3）盘面铺设花纹钢板；所述的竖直拉杆（7）为两端均加工有外螺纹的螺杆；竖直拉杆（7）的上端与提升架（2）的下部通过螺母相连，竖直拉杆（7）的下端与滑膜辅助盘（9）通过螺母相连；滑膜工作盘（3）与滑膜辅助盘（9）也通过竖直拉杆（7）相连；竖直拉杆（7）为多根，多根竖直拉杆（7）将滑膜辅助盘（9）竖直悬吊在滑膜工作盘（3）下方。6.根据权利要求1所述用于竖井井筒浇注混凝土的滑升模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艮桥，张艳涛，刘玉军，张树梅，
申请(专利权)人：中煤陕西榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：