一种缓冲充气袋的外袋打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，包括一输送平台，在输送平台的后端设有安装架，在安装架上固定有挡板组件、烫头取孔组件和废料回收组件；挡板组件安装在输送平台的末端，烫头取孔组件和废料回收组件并列设置在挡板组件的前方；烫头取孔组件的右方设有旋转底板组件，旋转底板组件固定在输送平台的右侧边沿；烫头取孔组件的前方设有上吸盘组件；在输送平台的下方设有与上吸盘组件相对应的下吸盘组件。采用本装置不仅能够在外袋上精准开孔，还能够将取孔后的圆形片料收集回收起来，从而避免打孔后掉落的圆形片料堵塞设备造成设备故障。成设备故障。成设备故障。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲充气袋的外袋打孔装置


[0001]本技术涉及缓冲充气的自动化生产设备
，特别涉及一种缓冲充气袋的外袋打孔装置。

技术介绍

[0002]在物流运输过程中为了防止货物之间相互碰撞而损坏，通常会在箱体之间填充充气后的缓冲充气袋。缓冲充气袋包括袋体、安装在袋体上的充气阀,其中袋体由外袋和内袋组成，内袋上有充气阀，充气阀穿过外袋的圆孔形成袋体。
[0003]传统外袋圆孔都是由人工通过治具打孔的，取孔效率较低，取孔位置偏差严重，且人力成本较高，取孔后产生的废料需人工后期清扫，不符合自动化生产车间的理念。
[0004]基于上述原因，技术人在研发缓冲充气袋自动化生产设备的时候，还需研发一套充气袋自动取孔装置，以进一步提高缓冲充气袋的生产效率及产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提出一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，其不仅能够在外袋上预设的区域精准打孔，而且还能够自动收集到打孔后获得的废料。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，包括一输送平台，在所述输送平台的台面上方设有安装架，所述安装架上固定有挡板组件、烫头取孔组件和废料回收组件；所述挡板组件安装在所述输送平台的末端，所述烫头取孔组件和所述废料回收组件并列设置在所述挡板组件的前方；所述烫头取孔组件的右方设有旋转底板组件，所述旋转底板组件固定在所述输送平台的右侧边沿；所述烫头取孔组件的前方设有上吸盘组件；所述输送平台的下方设有与所述上吸盘组件相对应的下吸盘组件。
[0008]进一步优选技术方案，所述输送平台包括台架和安装在台架上的传送带机构。
[0009]进一步优选技术方案，所述挡板组件包括挡板驱动气缸、挡板横梁和L型弯板；所述L型弯板位于所述挡板横梁的下面，其一面与所述挡板横梁的底面固定连接，所述挡板驱动气缸位于所述挡板横梁的上方，其活塞杆向下与所述挡板横梁固定连接，其缸体固定在所述安装架上。
[0010]进一步优选技术方案，所述上吸盘组件包括上吸盘气缸、上部安装梁和上吸盘；所述上吸盘的盘面向下，且盘底固定在所述上部安装梁上，所述上吸盘气缸位于所述上部安装梁的上方，且其活塞杆向下与所述上部安装梁固定连接，其缸体固定在所述安装架上。
[0011]进一步优选技术方案，所述下吸盘组件包括下吸盘气缸、下部安装梁和下吸盘；所述下吸盘的盘面向上，且盘底固定在所述下部安装梁上，所述下吸盘气缸位于所述下部安装梁的下方，且其活塞杆向上与所述下部安装梁固定连接，其缸体通过固定支架固定在所述输送平台的底面。
[0012]进一步优选技术方案，所述烫头取孔组件包括加热组件、烫头和烫头气缸；所述烫
头安装在所述加热组件的底面，所述烫头气缸位于所述加热组件的上方，且其活塞杆向下与所述加热组件连接，其缸体固定在所述安装架上。
[0013]进一步优选技术方案，所述烫头呈圆管状，其内部设有喷气腔，且在管口处设有一圈锯齿。
[0014]进一步优选技术方案，所述烫头的上部还设有进气端，所述进气端向内与所述喷气腔连通，且向外通过送气软管与一喷气装置连接。
[0015]进一步优选技术方案，所述旋转底板组件包括旋转机构和旋转臂；所述旋转机构固定在所述输送平台的边沿，所述旋转臂高于所述输送平台，且其一端与所述旋转机构的转盘连接，另一端设有与所述烫头相配合的取孔槽。
[0016]进一步优选技术方案，所述废料回收组件包括废料回收气缸和回收管道；所述回收管道安装在所述废料回收气缸上，所述废料回收气缸的顶面通过缸体支架固定在所述安装架上。
[0017]进一步优选技术方案，所述回收管道的前端上管壁设有开口，形成一废料回收槽，所述废料回收槽的槽口大小与所述烫头相匹配，所述回收管道的后端通过传送软管与一吸气集料装置连接。
[0018]本技术的有益效果是：采用本装置不仅能够实现在外袋上预设的区域精准的开孔，而且通过废料回收组件能够将取孔后的圆形片料收集回收起来，从而避免了打孔过程时，掉落的圆形片料堵塞设备造成设备故障。
附图说明
[0019]图1是外袋打孔装置的整体结构示意图。
[0020]图2是挡板组件的结构示意图。
[0021]图3是上吸盘组件的结构示意图。
[0022]图4是下吸盘组件的结构示意图。
[0023]图5是烫头取孔组件的结构示意图。
[0024]图6是烫头的内部结构示意图。
[0025]图7是旋转底板组件的结构示意图。
[0026]图8是废料回收组件的结构示意图。
[0027]图9是袋体打开状态示意图。
[0028]图中：1
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输送平台、2
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挡板组件、3
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烫头取孔组件、4
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废料回收组件、5
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上吸盘组件、6
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下吸盘组件、7
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旋转底板组件；11
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安装架；21
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挡板驱动气缸、22
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挡板横梁、23
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L型弯板；31
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烫头气缸、32
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加热组件、33
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烫头；331
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喷气腔、332
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锯齿、333
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进气端；41
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废料回收气缸、42
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回收管道；51
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上吸盘气缸、52
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上部安装梁、53
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上吸盘；61
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下吸盘气缸、62
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下部安装梁、63
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下吸盘；71
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旋转机构、72
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旋转臂；721
‑
取孔槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图。对本技术做进一步说明。
[0030]本方案公开的一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，其具体结构如图1和9所示，主要包括：输送平台1、挡板组件2、烫头取孔组件3、废料回收组件4、上吸盘组件5、下吸盘组件6
和旋转底板组件7。
[0031]具体的讲，在输送平台1的台面上方设有安装架11。挡板组件2、烫头取孔组件3、废料回收组件4和上吸盘组件5都被固定在该安装架11上。其中，输送平台1包括台架和安装在台架上的传送带机构。
[0032]如图2所示，挡板组件2位于输送平台1的输送方向末端。挡板组件2包括挡板驱动气缸21、挡板横梁22和L型弯板23；其中，L型弯板23位于挡板横梁22的下面，其一面与挡板横梁22的底面固定连接，挡板驱动气缸21位于挡板横梁22的上方，其活塞杆向下与挡板横梁22固定连接，其缸体固定在安装架11上。
[0033]如图3所示，上吸盘组件5包括上吸盘气缸51、上部安装梁52和上吸盘53；上吸盘53至少设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，包括一输送平台，其特征在于，在所述输送平台的台面上方设有安装架，所述安装架上固定有挡板组件、烫头取孔组件和废料回收组件；所述挡板组件安装在所述输送平台的末端，所述烫头取孔组件和所述废料回收组件并列设置在所述挡板组件的前方；所述烫头取孔组件的右方设有旋转底板组件，所述旋转底板组件固定在所述输送平台的右侧边沿；所述烫头取孔组件的前方设有上吸盘组件；所述输送平台的下方设有与所述上吸盘组件相对应的下吸盘组件。2.如权利要求1所述的一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，其特征在于，所述输送平台包括台架和安装在台架上的传送带机构。3.如权利要求1所述的一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，其特征在于，所述挡板组件包括挡板驱动气缸、挡板横梁和L型弯板；所述L型弯板位于所述挡板横梁的下面，其一面与所述挡板横梁的底面固定连接，所述挡板驱动气缸位于所述挡板横梁的上方，其活塞杆向下与所述挡板横梁固定连接，其缸体固定在所述安装架上。4.如权利要求1所述的一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，其特征在于，所述上吸盘组件包括上吸盘气缸、上部安装梁和上吸盘；所述上吸盘的盘面向下，且盘底固定在所述上部安装梁上，所述上吸盘气缸位于所述上部安装梁的上方，且其活塞杆向下与所述上部安装梁固定连接，其缸体固定在所述安装架上。5.如权利要求1所述的一种缓冲充气袋的外袋打孔装置，其特征在于，所述下吸盘组件包括下吸盘气缸、下部安装梁和下吸盘；所述下吸盘的盘面向上，且盘底固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，李战锋，沈云辉，汪绍清，
申请(专利权)人：上海奥特玛特物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：