一种包圆式端子头部喇叭口制造技术

本实用公开了一种包圆式端子头部喇叭口，包括：主体以及设置在主体表面的凹形件、卡件、凸筋和连接件，所述凹形件与所述卡件均固定在所述主体侧面，所述凹形件有多个，且均匀排布在所述主体侧面；所述卡件有两个，且对称排布在所述主体侧面，且所述卡件固定在两根任意所述凹形件中间位置；所述凸筋开设在所述主体内壁，所述凸筋有若干个，且均匀排布在所述主体内壁；所述连接件固定在所述主体侧面。其有益效果是，该包圆式端子头部喇叭口，通过主体以及多个凹型板的配合，能够提高包圆产品的真圆度，产品内应力更小，圆度的调整更精准，同时在主体表面增加凸筋结构，能够减小材料包圆时的回弹量，使圆的成型后的真圆度及尺寸安定性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种包圆式端子头部喇叭口


[0001]本技术属于包圆式产品
，具体涉及一种包圆式端子头部喇叭口。

技术介绍

[0002]现有包圆式产品在模具设计时是把所需的圆形分拆成多段圆弧形来组合而成，成型零件依分割圆弧做成仿形状，每段圆弧成型一次，最后完成圆的成形。
[0003]但是此种结构成形包圆后产品真圆度低，同时产品内应力大，尺寸安定性差，为解决以上问题，我们推出以下装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种包圆式端子头部喇叭口。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包圆式端子头部喇叭口，包括：主体以及设置在主体表面的凹形件、卡件、凸筋和连接件，
[0006]所述凹形件与所述卡件均固定在所述主体侧面，所述凹形件有多个，且均匀排布在所述主体侧面；
[0007]所述卡件有两个，且对称排布在所述主体侧面，且所述卡件固定在两根任意所述凹形件中间位置；
[0008]所述凸筋开设在所述主体内壁，所述凸筋有若干个，且均匀排布在所述主体内壁；
[0009]所述连接件固定在所述主体侧面，且所述连接件有若干个，且均匀排布。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述主体的长度为21mm，且所述主体的直径为17mm。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述凹形件的整体长度为14mm，所述凹形件的整体宽度为3.5mm，且所述凹形件的长度误差小于0.2mm。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述卡件的长度为6.3mm，且所述卡件的宽度为2.5mm，所述卡件的长度与宽度误差均小于0.1mm。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述卡件表面设置有凸起，所述凸起的宽度为1mm。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述凹形件，包括弧形板、第一直板以及第二直板，所述弧形板的长度为2.5mm，所述第一直板的长度为7.5mm，所述第二直板的长度为4mm，所述弧形板、所述第一直板与所述第二直板的长度误差均小于0.1mm。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述主体能够通过所述连接件形成闭合圆环。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述凹形件与任意相邻的所述凹形件的角度为45
°
。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下
[0018]有益效果：
[0019]1、该包圆式端子头部喇叭口，通过主体以及多个凹型板的配合，能够提高包圆产品的真圆度，产品内应力更小，圆度的调整更精准，同时在主体表面增加凸筋结构，能够减小材料包圆时的回弹量，使圆的成型后的真圆度及尺寸安定性更好。
[0020]2、该包圆式端子头部喇叭口，通过排布在主体侧面的多个凹型板，能够避免将成型零件依分割圆弧做成仿形状，每段圆弧成型一次，最后将所需的圆形通过多段圆弧形来组合而成，从而避免出现成形包圆后产品真圆度低的问题，提高了产品的实用性。
[0021]3、该包圆式端子头部喇叭口，通过连接块将主体连接形成闭环，能够使主体在任意方向1米高度跌落一次卯合处不开，同时凸筋能够减小产品的内应力，进一步提高了产品的实用性。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的正视结构示意图；
[0024]图2为本技术的左视结构示意图；
[0025]图3为本技术的右视结构示意图；
[0026]图4为本技术中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0027]图5为本技术中B
‑
B的剖视结构示意图；
[0028]图6为本技术中凹形件的结构示意图；
[0029]图7为本技术的俯视结构示意图；
[0030]图中：1、主体；2、凹形件；201、弧形板；202、第一直板；203、第二直板；3、卡件；301、凸起；4、凸筋；5、连接件。
具体实施方式
[0031]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]一种包圆式端子头部喇叭口，包括：主体以及设置在主体表面的凹形件、卡件、凸筋和连接件，所述凹形件与所述卡件均固定在所述主体侧面，所述凹形件有多个，且均匀排布在所述主体侧面；所述卡件有两个，且对称排布在所述主体侧面，且所述卡件固定在两根任意所述凹形件中间位置；所述凸筋开设在所述主体内壁，所述凸筋有若干个，且均匀排布在所述主体内壁；所述连接件固定在所述主体侧面，且所述连接件有若干个，且均匀排布；该包圆式端子头部喇叭口，通过主体以及多个凹型板的配合，能够提高包圆产品的真圆度，产品内应力更小，圆度的调整更精准，同时在主体表面增加凸筋结构，能够减小材料包圆时的回弹量，使圆的成型后的真圆度及尺寸安定性更好。
[0033]所述主体的长度为21mm，且所述主体的直径为17mm。
[0034]所述凹形件的整体长度为14mm，所述凹形件的整体宽度为3.5mm，且所述凹形件的长度误差小于0.2mm；所述凹形件，包括弧形板、第一直板以及第二直板，所述弧形板的长度为2.5mm，所述第一直板的长度为7.5mm，所述第二直板的长度为4mm，所述弧形板、所述第一
直板与所述第二直板的长度误差均小于0.1mm；所述凹形件与任意相邻的所述凹形件的角度为45
°
；该包圆式端子头部喇叭口，通过排布在主体侧面的多个凹型板，能够避免将成型零件依分割圆弧做成仿形状，每段圆弧成型一次，最后将所需的圆形通过多段圆弧形来组合而成，从而避免出现成形包圆后产品真圆度低的问题，提高了产品的实用性。
[0035]所述卡件的长度为6.3mm，且所述卡件的宽度为2.5mm，所述卡件的长度与宽度误差均小于0.1mm；所述卡件表面设置有凸起，所述凸起的宽度为1mm；所述卡件能够使该产品在后续加工中更好的使用。
[0036]所述主体能够通过所述连接件形成闭合圆环；该包圆式端子头部喇叭口，通过连接块将主体连接形成闭环，能够使主体在任意方向1米高度跌落一次卯合处不开，同时凸筋能够减小产品的内应力，进一步提高了产品的实用性。
[0037]本技术的工作原理为：
[0038]首先将主体放置在合适的位置，随后工作人员控制设备在主体表面增设凸筋结构，随后工作人员利用设备将凹型板、卡件和连接块一次成形，然后工作人员通过连接块将主体变形呈环形结构。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包圆式端子头部喇叭口，包括：主体以及设置在主体表面的凹形件、卡件、凸筋和连接件，其特征在于，所述凹形件与所述卡件均固定在所述主体侧面，所述凹形件有多个，且均匀排布在所述主体侧面；所述卡件有两个，且对称排布在所述主体侧面，且所述卡件固定在两根任意所述凹形件中间位置；所述凸筋开设在所述主体内壁，所述凸筋有若干个，且均匀排布在所述主体内壁；所述连接件固定在所述主体侧面，且所述连接件有若干个，且均匀排布。2.根据权利要求1所述的一种包圆式端子头部喇叭口，其特征在于：所述主体的长度为21mm，且所述主体的直径为17mm。3.根据权利要求1所述的一种包圆式端子头部喇叭口，其特征在于：所述凹形件的整体长度为14mm，所述凹形件的整体宽度为3.5mm，且所述凹形件的长度误差小于0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种包圆式端子头部喇叭口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建国，
申请(专利权)人：苏州诚湛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：