制备2-甲基间苯二酚的连续化装置制造方法及图纸

本申请提供了一种制备2

【技术实现步骤摘要】
制备2
‑
甲基间苯二酚的连续化装置


[0001]本申请属于化工
，具体涉及一种制备2
‑
甲基间苯二酚的连续化装置。

技术介绍

[0002]2‑
甲基间苯二酚，别名2
‑
甲基雷锁辛，为白色或类白色结晶性粉末，易溶解于水和有机溶剂，在水中具有弱酸性，可发生化学反应生成醚、酯、酮等物质。由于2
‑
甲基间苯二酚具有许多重要的物理化学性质，所以它在化工领域具有非常广泛的应用，其能够应用于合成树脂、染色、医药、农药、颜料、染料、毛发染料、农用化学品、感光材料和炸药等多个领域，是非常重要的化工中间体之一，而且由于其本身具有良好的消毒杀菌功能，近些年来也被大量的使用在洗发水、护肤品等产品中。
[0003]目前工业上合成2
‑
甲基间苯二酚的工艺主要以邻甲基间氯苯胺为原料，在高压釜中通过重氮化和水解后得3
‑
氯
‑2‑
甲基苯酚，再经高压碱溶得到2
‑
甲基间苯二酚。高压釜在使用过程中，如操作不当，易引发安全事故，且采用高压釜进行重氮化和水解产生的反应余液不能重复利用，增加废液处理成本。
[0004]例如：申请号为CN202121171869.4的专利文件中记载了一种2
‑
甲基间苯二酚催化合成釜，在合成2
‑
甲基间苯二酚的过程中，需要使用合成釜生成高压环境进行催化合成，未记载对2
‑
甲基间苯二酚生产过程中产生的废料如何处理。又例如：申请号为CN202010490428.4的专利文件中记载了一种2,6
‑
二羟基甲苯的合成方法中记载，在合成2
‑
甲基间苯二酚的过程中，需要原料在高压釜中进行合成，同样未记载对2
‑
甲基间苯二酚生产过程中产生的废料如何处理。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种制备2
‑
甲基间苯二酚的连续化装置，旨在降低2
‑
甲基间苯二酚的生产成本，提高生产过程的安全性。
[0006]本申请提供一种制备2
‑
甲基间苯二酚的连续化装置，包括依次连通的重氮化单元、水解单元、碱溶单元和酸化单元；水解单元包括：
[0007]第一微混合器，第一微混合器包括第一进口和第二进口，第一进口与重氮化单元的出口连通；
[0008]第一管式反应器，第一管式反应器的进口与第一微混合器的出口连通；
[0009]第一萃取装置，第一萃取装置的进口与第一管式反应器的出口连通，第一萃取装置包括第一出口和第二出口，第一出口与碱溶单元连通，第二出口与第一微混合器连通；
[0010]回流装置，回流装置连通第一萃取装置的第二出口与第一微混合器的第二进口。
[0011]根据本申请第一方面的任一实施方式，水解单元还包括第一微通道换热器，第一微通道换热器的进口和第一出口连通，第一微通道换热器出口与碱溶单元连通。
[0012]根据本申请第一方面的任一实施方式，重氮化单元、碱溶单元和酸化单元均包括至少一个反应模块，反应模块包括：
[0013]微混合器，用于混合反应原料；
[0014]管式反应器，管式反应器的进口与微混合器的出口连通，重氮化单元中的管式反应器用于完成重氮化反应，碱溶单元中的管式反应器用于完成碱溶反应，酸化单元中的管式反应器用于完成酸化反应。
[0015]根据本申请第一方面的任一实施方式，重氮化单元还包括：
[0016]淬灭模块，淬灭模块连通重氮化单元的管式反应器的出口和第一微混合器的第一进口。
[0017]根据本申请第一方面的任一实施方式，淬灭模块包括：
[0018]第三微混合器，第三微混合器的进口与重氮化单元的管式反应器的出口连通，和
[0019]第三管式反应器，第三管式反应器的进口与第三微混合器的出口连通，第三管式反应器的出口与第一微混合器的第一进口连通。
[0020]根据本申请第一方面的任一实施方式，淬灭模块还包括：
[0021]过滤装置，过滤装置的进口与第三管式反应器的出口连通，过滤装置的出口与第一微混合器的第一进口连通。
[0022]根据本申请第一方面的任一实施方式，过滤装置包括多个过滤器，多个过滤器并列设置，多个过滤器分别与第三管式反应器的出口串联。
[0023]根据本申请第一方面的任一实施方式，碱溶单元包括：
[0024]脱卤水解模块，脱卤水解模块的进口与碱溶单元的管式反应器的出口连通。
[0025]根据本申请第一方面的任一实施方式，脱卤水解模块包括：
[0026]第二萃取装置，第二萃取装置的进口与碱溶单元的管式反应器的出口连通，和
[0027]第一固定床微反应器，第二萃取装置包括第三出口和第四出口，第一固定床微反应器的进口与第三出口连通，第四出口用于排出第二萃取装置内的废液。
[0028]根据本申请第一方面的任一实施方式，脱卤水解模块还包括：
[0029]第二微通道换热器，第二微通道换热器的进口与第一固定床微反应器的出口连通。
[0030]根据本申请第一方面的任一实施方式，装置还包括：
[0031]脱色单元，脱色单元的进口与酸化单元的管式反应器的出口连通；
[0032]萃取单元，萃取单元的进口与脱色单元的出口连通；
[0033]蒸馏单元，蒸馏单元的进口与萃取单元的出口连通。
[0034]与现有技术相比，本申请至少具备以下有益效果：
[0035]本申请提供的制备2
‑
甲基间苯二酚的连续化装置，由于采用第一微混合器和第一管式反应器进行化学反应，由此能够有效降低制备过程中的安全隐患。另外，相对于常规的三段工艺，本申请提供的装置通过依次连通重氮化单元、水解单元、碱溶单元和酸化单元实现至少四段工艺，由此能够减少反应过程的停留时间，并减少副反应的发生提升产品质量，从而提高生产效率和2
‑
甲基间苯二酚的总收率，并且能够实现自动化的连续生产，进一步提高生产效率；水解单元的第一萃取装置可以将萃取液通过回流控制部件回流至第三微混合器循环使用，从而减少废水产生、降低成本。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0037]图1为本申请实施例提供的一种制备2
‑
甲基间苯二酚的连续化装置的结构示意图。
[0038]其中，附图标记说明如下：
[0039]100、重氮化单元；110、第二微混合器；120、第二管式反应器；130、淬灭模块；131、第三微混合器；132、第三管式反应器；133、过滤装置；133a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备2
‑
甲基间苯二酚的连续化装置，其特征在于，包括依次连通的重氮化单元、水解单元、碱溶单元和酸化单元；所述水解单元包括：第一微混合器，所述第一微混合器包括第一进口和第二进口，所述第一进口与所述重氮化单元的出口连通；第一管式反应器，所述第一管式反应器的进口与所述第一微混合器的出口连通；第一萃取装置，所述第一萃取装置的进口与所述第一管式反应器的出口连通，所述第一萃取装置包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述碱溶单元连通，所述第二出口与所述第一微混合器连通；回流装置，所述回流装置连通所述第一萃取装置的第二出口与所述第一微混合器的第二进口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水解单元还包括第一微通道换热器，所述第一微通道换热器的进口和所述第一出口连通，所述第一微通道换热器出口与所述碱溶单元连通。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述重氮化单元、所述碱溶单元和所述酸化单元均包括至少一个反应模块，所述反应模块包括：微混合器，用于混合反应原料；管式反应器，所述管式反应器的进口与所述微混合器的出口连通，所述重氮化单元中的管式反应器用于完成重氮化反应，所述碱溶单元中的管式反应器用于完成碱溶反应，所述酸化单元中的管式反应器用于完成酸化反应。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述重氮化单元还包括：淬灭模块，所述淬灭模块连通所述重氮化单元的管式反应器的出口和所述第一微混合器的第一进口。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述淬灭模块包括：第三微混合器，所述第三微混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兴立，
申请(专利权)人：丁兴立，
类型：新型
国别省市：