一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装，包括底座和动模，底座的下端安装第一推杆，第一推杆的活动端与动模固定，动模的两侧对称固定有安装立板，安装立板的外侧固定有第二推杆，底座位于安装立板的外侧固定有带导向竖轨的平衡支撑块，动模的内部设有动模模仁，动模模仁的外侧安装有连接头和限位滑套。本实用新型专利技术提供的组合式顶出工装结构设计合理，通过在动模的两侧增设安装立板、第二推杆，同时在动模模仁的外侧安装连接头，能够实现二次推料；通过在底座上增设带导向竖轨的平衡支撑块，同时在动模模仁的外侧安装限位滑套，能够实现精确导向，大幅降低磨损程度。大幅降低磨损程度。大幅降低磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装。

技术介绍

[0002]随着模具技术的不断发展和注塑成品外观的不断要求完善，及考虑模具使用寿命，维修成本，注塑模具必须满足高品质外观、零缺陷要求。结合前期注塑模设计后已生产中的模具，进行分析，之前模具动模模仁整体顶出后，下侧只有设计两块支撑块，支撑块上没有安装固定导向，遇到顶出行程大，模仁抖动性大，有异常响声。由于现在产品外观要求高，产品装配位置倒扣在内侧，模具设计上动作较为复杂，(第一次动模顶出，在开模时，由氮气缸浮顶模仁40mm左右；第二次顶出，由油缸把模仁整体顶出，平衡支撑块及导向起辅助作用，顶出200mm左右；第三次顶出，由机械顶杆把顶块顶出，顶出80mm左右，取产品)基本上模仁整体顶出多，要考虑动作的稳定，生产中不会造成磨擦部位出现拉伤、烧死、磨损等现象。后期生产出的产品不会造成不稳定，减少后期模具维修，人工成本降低，在模具设计上进行分析与调整，达到模具使用品质的要求。
[0003]针对发现的问题，因模仁整体顶出只有支撑块，只能靠支撑块与模仁之间产生滑动，但不能固定，掌握不到稳定，经过滑动碰擦，造成模仁其它部位直顶块、斜顶块放动性大，产生摩擦大，造成拉伤、磨损烧死，考虑损坏程度、安全，存在技术上不足之处，有必要提供一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装，包括底座和放置在其上的动模，所述底座的下端安装第一推杆，所述第一推杆的活动端与动模固定，所述动模的两侧对称固定有安装立板，两个所述安装立板的外侧固定有若干第二推杆，所述底座位于一个安装立板的外侧固定有平衡支撑块，所述平衡支撑块的上部侧端向内开设有凹槽，所述平衡支撑块位于凹槽中安装有导向竖轨，所述动模的内部设有能够竖向位移的动模模仁，所述动模模仁的两侧分布安装有若干连接头，所述连接头与对应第二推杆的活动端固连，所述动模模仁的外侧靠近平衡支撑块处安装有限位滑套，所述限位滑套由安装部和滑套部构成，所述安装部开设有便于将其与动模模仁固定的固定孔，所述滑套部的一侧与安装部连为一体，另一侧开设有与导向竖轨配合的导向竖槽。
[0007]进一步地，上述便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装中，所述底座的四角处固定有导向柱，所述动模的四角处开设有与导向柱配合的导向孔。
[0008]进一步地，上述便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装中，所述第
二推杆的活动端固定有T形安装头，所述连接头的内部开设有与T形安装头配合的T形安装槽。
[0009]进一步地，上述便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装中，所述导向竖轨的两侧对称开设有深度为0.30～0.50mm的油槽。
[0010]进一步地，上述便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装中，所述导向竖轨和限位滑套采用间隙配合，间隙控制在0.01mm以内。
[0011]进一步地，上述便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装中，所述动模模仁的外侧还安装有限位块，所述限位块的底端向内形成有限位凸起，所述安装立板开设有与限位凸起配合的限位竖槽，所述限位凸起滑动限制在限位竖槽中。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的组合式顶出工装结构设计合理，其主要由底座、安装立板、第二推杆、平衡支撑块、导向竖轨、动模、动模模仁7、连接头和限位滑套构成，通过在动模的两侧增设安装立板，利用安装立板来安装二次推料用的第二推杆，同时在动模模仁的外侧安装与第二推杆的连接头，能够实现二次推料；通过在底座上增设带导向竖轨的平衡支撑块，同时在动模模仁的外侧安装限位滑套，能够实现精确导向，大幅降低磨损程度。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中导向竖轨、限位滑套的分离示意图；
[0018]图3为本技术中导向竖轨、限位滑套的装配示意图；
[0019]图4为本技术中限位块的结构示意图；
[0020]图5为本技术省略部分后的主视结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
底座，2
‑
安装立板，3
‑
第二推杆，4
‑
平衡支撑块，5
‑
导向竖轨，6
‑
动模，7
‑
动模模仁，8
‑
连接头，9
‑
限位滑套，901
‑
安装部，902
‑
滑套部，10
‑
限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装，包括底座1和放置在其上的动模6，底座1的下端安装第一推杆(为了简化附图，各附图未示出)，第一推杆的活动端与动模6固定。底座1的四角处固定有导向柱，动模6的四
角处开设有与导向柱配合的导向孔。
[0025]本实施例中，动模6的两侧对称固定有安装立板2，两个安装立板2的外侧固定有若干第二推杆3，底座1位于一个安装立板2的外侧固定有平衡支撑块4。平衡支撑块4的上部侧端向内开设有凹槽，平衡支撑块4位于凹槽中安装有导向竖轨5。动模6的内部设有能够竖向位移的动模模仁7。动模模仁7的两侧分布安装有若干连接头8，连接头8与对应第二推杆3的活动端固连。动模模仁7的外侧靠近平衡支撑块4处安装有限位滑套9，限位滑套9由安装部901和滑套部902构成，安装部901开设有便于将其与动模模仁7固定的固定孔，滑套部902的一侧与安装部连为一体，另一侧开设有与导向竖轨5配合的导向竖槽。
[0026]本实施例中，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装，包括底座和放置在其上的动模，所述底座的下端安装第一推杆，所述第一推杆的活动端与动模固定，其特征在于：所述动模的两侧对称固定有安装立板，两个所述安装立板的外侧固定有若干第二推杆，所述底座位于一个安装立板的外侧固定有平衡支撑块，所述平衡支撑块的上部侧端向内开设有凹槽，所述平衡支撑块位于凹槽中安装有导向竖轨，所述动模的内部设有能够竖向位移的动模模仁，所述动模模仁的两侧分布安装有若干连接头，所述连接头与对应第二推杆的活动端固连，所述动模模仁的外侧靠近平衡支撑块处安装有限位滑套，所述限位滑套由安装部和滑套部构成，所述安装部开设有便于将其与动模模仁固定的固定孔，所述滑套部的一侧与安装部连为一体，另一侧开设有与导向竖轨配合的导向竖槽。2.根据权利要求1所述的便于注塑模模仁从平衡支撑块顶出的组合式顶出工装，其特征在于：所述底座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星文，
申请(专利权)人：鑫鸿交通工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：