一种钢板U型冷弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板U型冷弯成型模具，涉及涉及冷弯钢板U型折弯技术领域，包括钢板U型冷弯成型模具用的下模座，所述下模座上设有凹模机构，所述凹模机构用于辅助钢板成型，所述凹模机构包括设在下模座上的轴套，所述轴套上转动设有滚轴，所述滚轴固定贯穿用于辅助钢板成U字型的凹模组件，所述凹模组件顶端转动设有用于辅助钢板进入凹模组件内底的导料轴，所述凹模组件远离导料轴一侧上设有卸料机构，所述导料轴上方设有凸模机构，所述卸料机构用于推出折弯后的钢板，使得可以消除U型回弹量，保证U型折弯尺寸，避免钢板损伤，同时卸料容易，能提高折弯效率，其模具结构简单，操作方便，安全可行，效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板U型冷弯成型模具


[0001]本技术涉及冷弯钢板U型折弯
，具体为一种钢板U型冷弯成型模具。

技术介绍

[0002]目前，随着钢结构在建筑领域的应用比例不断扩大，大量的异形结构件需要被加工制作，而U型折弯件作为最常见的结构类型其应用面更为广泛。
[0003]现有技术中，现有通常的做法是采用CAD制图1:1放样，人工使用火焰加热弯弧成型。此做法对铆工的要求较高，不仅制作能耗较高，制作精度得不到保证，而且在装配过程中需要二次整形，稍有不慎会损伤钢板表面、对成品构件产出效率较低，对钢结构企业的经营绩效有较大的影响，为此我们提出一种钢板U型冷弯成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板U型冷弯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板U型冷弯成型模具，包括钢板U型冷弯成型模具用的下模座，所述下模座上设有凹模机构，所述凹模机构用于辅助钢板成型，所述凹模机构包括设在下模座上的轴套，所述轴套上转动设有滚轴，所述滚轴固定贯穿用于辅助钢板成U字型的凹模组件，所述凹模组件顶端转动设有用于辅助钢板进入凹模组件内底的导料轴，所述凹模组件远离导料轴一侧上设有卸料机构，所述导料轴上方设有凸模机构。
[0006]优选的，所述卸料机构用于推出折弯后的钢板。
[0007]优选的，所述凸模机构用于推动钢板滑入凹模组件中折弯成U型件。
[0008]优选的，所述卸料机构包括设在下模座两端上的连接板，所述连接板顶端连接用于拉动凹模组件翻转的弹簧。
[0009]优选的，所述凸模机构包括凸模组件，所述凸模组件顶端连接上模座，所述上模座连接有固定板。
[0010]优选的，所述轴套用于支撑滚轴转动，所述滚轴用于支撑凹模组件翻转。
[0011]优选的，所述凹模组件设有多组均匀分布在滚轴上，所述导料轴上转动卡接有用于转动支撑钢板向下滑动的转动套。
[0012]优选的，所述连接板高度小于凹模组件的高度，所述弹簧自由端连接凹模组件远离导料轴一端的侧壁上。
[0013]优选的，所述凸模组件用于下压钢板进入凹模组件，所述凸模组件为半圆形结构，所述凸模组件设有多组均匀分布在上模座底端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.机油缸通过固定板向下推动上模座上将压力传导到凸模组件上，凸模组件向下推动钢板，钢板受挤压变形在凹模顶部轴转动套的导入下落入凹模组件中，凸模组件进一
步下压钢板，钢板落入凹模组件底部，凹模组件底部受竖向力绕滚轴向外张开，从而导致顶部导料轴横向挤压钢板，弹簧处于拉伸状态，直至钢板在凹模组件中U型塑性完成，随后压力机油缸上升凸模组件退出凹模组件，弹簧恢复原状，凹模组件向外打开恢复原位，弹出折弯完成的U型件，使得可以消除U型回弹量，保证U型折弯尺寸，避免钢板损伤，同时卸料容易，能提高折弯效率，其模具结构简单，操作方便，安全可行，效果良好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中凹模机构处结构示意图；
[0018]图3为本技术中凸模机构处结构示意图。
[0019]图中：1、下模座；2、凹模机构；21、轴套；22、滚轴；23、凹模组件；24、导料轴；3、卸料装置；31、连接板；32、弹簧；4、凸模机构；41、凸模组块；42、上模座；43、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种钢板U型冷弯成型模具，包括钢板U型冷弯成型模具用的下模座1，下模座1通过定位螺栓固定于承压台上，下模座1上设有凹模机构2，凹模机构2用于辅助钢板成型，凹模机构2包括设在下模座1上的轴套21，轴套21上转动设有滚轴22，滚轴22固定贯穿用于辅助钢板成U字型的凹模组件23，凹模组件23顶端转动设有用于辅助钢板进入凹模组件23内底的导料轴24，轴套21用于支撑滚轴22转动，滚轴22用于支撑凹模组件23翻转，凹模组件23设有多组均匀分布在滚轴22上，导料轴24上转动卡接有用于转动支撑钢板向下滑动的转动套。
[0022]凹模组件23远离导料轴24一侧上设有卸料机构3，卸料机构3用于推出折弯后的钢板，卸料机构3包括设在下模座1两端上的连接板31，连接板31顶端连接用于拉动凹模组件翻转的弹簧32，连接板31高度小于凹模组件23的高度，弹簧32自由端连接凹模组件23远离导料轴24一端的侧壁上。
[0023]导料轴24上方设有凸模机构4，凸模机构4用于推动钢板滑入凹模组件23中折弯成U型件，凸模机构4包括凸模组件41，凸模组件41顶端连接上模座42，上模座42连接有固定板43，凸模组件41用于下压钢板进入凹模组件23，凸模组件41为半圆形结构，凸模组件41设有多组均匀分布在上模座42底端，凸模组件41焊接在上模座42上，固定板43用螺栓连接于压力机油缸上。
[0024]机油缸通过固定板43向下推动上模座42上将压力传导到凸模组件41上，凸模组件41向下推动钢板，钢板受挤压变形在凹模顶部轴24转动套的导入下落入凹模组件23中，凸模组件41进一步下压钢板，钢板落入凹模组件23底部，凹模组件23底部受竖向力绕滚轴22向外张开，从而导致顶部导料轴24横向挤压钢板11，弹簧32处于拉伸状态，直至钢板在凹模组件23中U型塑性完成，随后压力机油缸上升凸模组件41退出凹模组件23，弹簧5恢复原状，
凹模组件23向外打开恢复原位，弹出折弯完成的U型件，可以消除U型回弹量，保证U型折弯尺寸，避免钢板损伤，同时卸料容易，能提高折弯效率，其模具结构简单，操作方便，安全可行，效果良好。
[0025]工作原理：本技术机油缸通过固定板43向下推动上模座42上将压力传导到凸模组件41上，凸模组件41向下推动钢板，钢板受挤压变形在凹模顶部轴24转动套的导入下落入凹模组件23中，凸模组件41进一步下压钢板，钢板落入凹模组件23底部，凹模组件23底部受竖向力绕滚轴22向外张开，从而导致顶部导料轴24横向挤压钢板11，弹簧32处于拉伸状态，直至钢板在凹模组件23中U型塑性完成，随后压力机油缸上升凸模组件41退出凹模组件23，弹簧5恢复原状，凹模组件23向外打开恢复原位，弹出折弯完成的U型件，可以消除U型回弹量，保证U型折弯尺寸，避免钢板损伤，同时卸料容易，能提高折弯效率，其模具结构简单，操作方便，安全可行，效果良好。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板U型冷弯成型模具，包括钢板U型冷弯成型模具用的下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）上设有凹模机构（2），所述凹模机构（2）用于辅助钢板成型，所述凹模机构（2）包括设在下模座（1）上的轴套（21），所述轴套（21）上转动设有滚轴（22），所述滚轴（22）固定贯穿用于辅助钢板成U字型的凹模组件（23），所述凹模组件（23）顶端转动设有用于辅助钢板进入凹模组件（23）内底的导料轴（24），所述凹模组件（23）远离导料轴（24）一侧上设有卸料机构（3），所述导料轴（24）上方设有凸模机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢板U型冷弯成型模具，其特征在于：所述卸料机构（3）用于推出折弯后的钢板。3.根据权利要求1所述的一种钢板U型冷弯成型模具，其特征在于：所述凸模机构（4）用于推动钢板滑入凹模组件（23）中折弯成U型件。4.根据权利要求2所述的一种钢板U型冷弯成型模具，其特征在于：所述卸料机构（3）包括设在下模座（1）两端上的连接板（31），所述连接板（31）顶端连接用于拉动凹模组件翻转的弹簧（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：师帅军，陈业鹏，张嘉嘉，孙荣刚，于海育，刘润源，
申请(专利权)人：山东高速莱钢钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：