一种橡胶条自动对位贴胶设备，包括：底架、依次设置在底架上的拉料装置、给橡胶条和双面胶定位的对位装置、将双面胶粘贴在橡胶条上的粘贴装置，底架的一侧上设置有侧架，侧架上的对位装置的前上方设置有放置双面胶卷料的放料轴，橡胶条依次穿过拉料装置、对位装置和粘贴装置，双面胶卷料的双面胶在橡胶条上依次穿过对位装置和粘贴装置，橡胶条自动贴胶设备还设置有控制拉料装置、对位装置和粘贴装置拉动橡胶条前进的控制器。本实用新型专利技术的橡胶条自动贴胶设备通过自动化设备将双面胶粘贴在橡胶条上，全自动作业，节约了人工，粘贴位置精准，容易粘贴到位，不会出现浪费边料的情况，成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶条自动对位贴胶设备
[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种橡胶条自动对位贴胶设备。
技术介绍
[0002]高分子橡胶条多用双面胶粘贴在包装箱内，给包装箱内的设备、产品减振。目前，高分子橡胶条粘贴双面胶都是采用治具定位、手工粘贴的方式，粘贴效率非常低，浪费大量人工，工艺比较繁琐，需要反复调整粘贴位置，容易粘贴不到位，浪费很多边料，造成材料浪费，成本高。
[0003]因而，急需开发一种粘贴效率高、成本低的橡胶条自动贴胶设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种粘贴效率高、成本低的橡胶条自动贴胶设备。
[0005]一种橡胶条自动对位贴胶设备，用于在橡胶条上粘贴双面胶，包括：底架、依次设置在所述底架上的拉料装置、给所述橡胶条和所述双面胶定位的对位装置、将所述双面胶粘贴在所述橡胶条上的粘贴装置，所述底架的一侧上设置有侧架，所述侧架上的所述对位装置的前上方设置有放置双面胶卷料的放料轴，所述橡胶条依次穿过所述拉料装置、所述对位装置和所述粘贴装置，所述双面胶卷料的所述双面胶在所述橡胶条上依次穿过所述对位装置和所述粘贴装置，所述橡胶条自动贴胶设备还设置有控制所述拉料装置、所述对位装置和所述粘贴装置拉动所述橡胶条前进的控制器。
[0006]优选地，上述拉料装置包括导料滚轴、驱动所述导料滚轴转动的第一伺服电机、与所述导料滚轴平行设置的可调节高度且可转动的压料轴，所述导料滚轴和所述压料轴之间的间隙刚好夹住所述橡胶条。
[0007]优选地，上述橡胶条的左右两边分别向下设置有外凸的定位条，所述导料滚轴设置有与所述定位条配合的第一导料槽，所述定位条刚好设置于所述第一导料槽内。
[0008]优选地，上述底架设置有两个支撑架，所述支撑架设置有支撑孔，所述压料轴设置有转轴，所述转轴的两端分别插于两所述支撑孔内，所述支撑孔的上端设置有第一螺孔，所述转轴的两端设置有第二螺孔，所述橡胶条自动贴胶设备还设置有第一螺栓依次旋入所述第一螺孔、所述第二螺孔。
[0009]优选地，上述对位装置包括供所述橡胶条穿设的第一通孔、设置于所述第一通孔上的供所述双面胶穿设的第二通孔、悬设于所述第二通孔内的连接在一起的浮动滑块和固定滑块，所述第二通孔的上端设置有第三螺孔，所述固定滑块的上端设置有第四螺孔，所述橡胶条自动贴胶设备还设置有微调螺丝依次旋入所述第三螺孔和所述第四螺孔。
[0010]优选地，上述橡胶条自动贴胶设备还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别连接所述浮动滑块和所述固定滑块。
[0011]优选地，上述第一通孔下端设置有与所述定位条配合的第二导料槽，所述定位条
刚好设置于所述第二导料槽内；所述浮动滑块的下端设置有定位所述双面胶的第三导料槽，所述双面胶刚好设置于所述第三导料槽内。
[0012]优选地，上述粘贴装置包括主动滚轴、驱动所述主动滚轴转动的第二伺服电机、与所述主动滚轴平行设置的可调节高度的压辊，所述主动滚轴和所述压辊之间的间隙刚好将所述双面胶夹压粘贴在所述橡胶条上，所述主动滚轴的位于所述橡胶条的两边分别设置有定位轴套。
[0013]优选地，上述对位装置和所述粘贴装置相邻成对设置，所述对位装置和所述粘贴装置设置为两对，所述第二对的所述浮动滑块的所述第三导料槽位置与所述第一对的所述浮动滑块的所述第三导料槽位置错开。
[0014]优选地，上述橡胶条的上方的所述拉料装置和所述第一对的所述对位装置之间设置有检测所述橡胶条的第一光电感应器，所述橡胶条的下方的所述拉料装置和所述第一对所述对位装置之间设置有检测所述橡胶条是否堆料的第二光电感应器，所述橡胶条的上方的所述第一对的所述粘贴装置和所述第二对的所述对位装置之间设置有检测所述橡胶条的第三光电感应器，所述橡胶条的下方的所述第一对的所述粘贴装置和所述第二对的所述对位装置之间设置有检测所述橡胶条是否堆料的第四光电感应器，所述控制器根据所述第一光电感应器和所述第二光电感应器的感应信号控制所述第一伺服电机工作，所述控制器根据所述第三光电感应器和所述第四光电感应器的感应信号控制所述第一对的所述第二伺服电机工作。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的橡胶条自动贴胶设备设置拉料装置、对位装置和粘贴装置，初始运转时，人工将橡胶条依次穿过拉料装置、对位装置和粘贴装置，人工将双面胶卷料的双面胶在橡胶条上依次穿过对位装置和粘贴装置；启动时，控制器控制拉料装置、对位装置和粘贴装置拉动橡胶条前进，拉料装置拉送橡胶条，对位装置将双面胶定位至橡胶条上面预设位置，粘贴装置将双面胶粘贴在橡胶条上。本技术的橡胶条自动贴胶设备通过自动化设备将双面胶粘贴在橡胶条上，全自动作业，节约了人工，粘贴位置精准，容易粘贴到位，不会出现浪费边料的情况，成本低。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术的一种橡胶条自动对位贴胶设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种橡胶条自动对位贴胶设备的设置橡胶条和双面胶后的结构示意图；
[0019]图3是本技术的一种橡胶条自动对位贴胶设备的设置橡胶条和双面胶后的结构示意图；
[0020]图4是本技术的一种橡胶条自动对位贴胶设备的拉料装置的结构示意图；
[0021]图5是本技术的一种橡胶条自动对位贴胶设备的对位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]结合以下实施例和附图对本技术作进一步描述：
[0023]一种橡胶条10自动贴胶设备，如图1至图5所示，用于在橡胶条10上粘贴双面胶11，包括：底架12、依次设置在底架12上的拉料装置13、给橡胶条10和双面胶11定位的对位装置14、将双面胶11粘贴在橡胶条10上的粘贴装置15，底架12的一侧上设置有侧架16，侧架16上的对位装置14的前上方设置有放置双面胶卷料17的放料轴18，橡胶条10依次穿过拉料装置13、对位装置14和粘贴装置15，双面胶卷料17的双面胶11在橡胶条10上依次穿过对位装置14和粘贴装置15，橡胶条10自动贴胶设备还设置有控制拉料装置13、对位装置14和粘贴装置15拉动橡胶条10前进的控制器(图中未标示)。
[0024]本技术的橡胶条10自动贴胶设备设置拉料装置13、对位装置14和粘贴装置15，初始运转时，人工将橡胶条10依次穿过拉料装置13、对位装置14和粘贴装置15，人工将双面胶卷料17的双面胶11在橡胶条10上依次穿过对位装置14和粘贴装置15；启动时，控制器(图中未标示)控制拉料装置13、对位装置14和粘贴装置15拉动橡胶条10前进，拉料装置13拉送橡胶条10，对位装置14将双面胶11定位至橡胶条10上面预设位置，粘贴装置15将双面胶11粘贴在橡胶条10上。本技术的橡胶条10自动贴胶设备通过自动化设备将双面胶11粘贴在橡胶条10上，全自动作业，节约了人工，粘贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶条自动对位贴胶设备，用于在橡胶条上粘贴双面胶，其特征在于，包括：底架、依次设置在所述底架上的拉料装置、给所述橡胶条和所述双面胶定位的对位装置、将所述双面胶粘贴在所述橡胶条上的粘贴装置，所述底架的一侧上设置有侧架，所述侧架上的所述对位装置的前上方设置有放置双面胶卷料的放料轴，所述橡胶条依次穿过所述拉料装置、所述对位装置和所述粘贴装置，所述双面胶卷料的所述双面胶在所述橡胶条上依次穿过所述对位装置和所述粘贴装置，所述橡胶条自动贴胶设备还设置有控制所述拉料装置、所述对位装置和所述粘贴装置拉动所述橡胶条前进的控制器。2.根据权利要求1所述的一种橡胶条自动对位贴胶设备，其特征在于：所述拉料装置包括导料滚轴、驱动所述导料滚轴转动的第一伺服电机、与所述导料滚轴平行设置的可调节高度且可转动的压料轴，所述导料滚轴和所述压料轴之间的间隙刚好夹住所述橡胶条。3.根据权利要求2所述的一种橡胶条自动对位贴胶设备，其特征在于：所述橡胶条的左右两边分别向下设置有外凸的定位条，所述导料滚轴设置有与所述定位条配合的第一导料槽，所述定位条刚好设置于所述第一导料槽内。4.根据权利要求3所述的一种橡胶条自动对位贴胶设备，其特征在于：所述底架设置有两个支撑架，所述支撑架设置有支撑孔，所述压料轴设置有转轴，所述转轴的两端分别插于两所述支撑孔内，所述支撑孔的上端设置有第一螺孔，所述转轴的两端设置有第二螺孔，所述橡胶条自动贴胶设备还设置有第一螺栓依次旋入所述第一螺孔、所述第二螺孔。5.根据权利要求4所述的一种橡胶条自动对位贴胶设备，其特征在于：所述对位装置包括供所述橡胶条穿设的第一通孔、设置于所述第一通孔上的供所述双面胶穿设的第二通孔、悬设于所述第二通孔内的连接在一起的浮动滑块和固定滑块，所述第二通孔的上端设置有第三螺孔，所述固定滑块的上端设置有第四螺孔，所述橡胶条自动贴胶设备还设置有微调螺丝依次旋入所述第三螺孔和所述第四螺孔。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫星，
申请(专利权)人：平田橡塑五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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