一种管道连接件制造技术

本申请公开了一种管道连接件，属于管件领域，用于管道连接，其包括插接于管道内部的连接管件，所述连接管件与套设于管道外部的管件帽体配合，所述连接管件插入管道的端部、与管道内壁接触的外周面分别设置有环形凸起，所述管件帽体的内壁上设置有与环形凸起配合的管帽内壁凸起；所述连接管件与管件帽体接触的端部分别设置有卡接限位结构。鉴于上述技术方案，本申请能够在保证密封效果的同时具有更加便于安装、无需专业人员及专业工具，可应用于塑料、金属等多中管道的连接。金属等多中管道的连接。金属等多中管道的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接件


[0001]本申请属于管件领域，具体地说，尤其涉及一种管道连接件。

技术介绍

[0002]在管道施工过程中，根据管件的材料不同，所选择的连接方式也不尽相同，例如金属管道一般采用的是焊接、套丝等方式，而塑料管道一般采用熔接、机械连接等方式。在针对塑料管道连接的过程中，现有的熔接或机械连接的方式大多费时费料且对安装过程具有较高的要求，需要配备专业的工具以及专业的施工人员进行作业。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种管道连接件，其能够在保证密封效果的同时具有更加便于安装、无需专业人员及专业工具，可应用于塑料、金属等多种管道的连接。
[0004]为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]本申请中所述的一种管道连接件，包括插接于管道内部的连接管件，所述连接管件与套设于管道外部的管件帽体配合，所述连接管件插入管道的端部、与管道内壁接触的外周面分别设置有环形凸起，所述管件帽体的内壁上设置有与环形凸起配合的管帽内壁凸起；所述连接管件与管件帽体接触的端部分别设置有卡接限位结构。
[0006]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的连接管件包括管件本体，所述管件本体为绕自身中心轴线Z
‑
Z旋转而成的中空管体，所述管件本体的端部具有与其一体的端部环形凸起，所述管件本体的外周面上设置有周向环形凸起。
[0007]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的端部环形凸起、周向环形凸起的纵截面为三角形，所述端部环形凸起、周向环形凸起在插入管道的方向上为斜面，在远离管道插入方向的面为与中心轴线Z
‑
Z垂直的面。
[0008]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的管件本体在靠近周向环形凸起的位置处设置有密封圈槽，密封圈槽位于周向环形凸起远离端部环形凸起的一侧，且所述密封圈槽内设置有密封圈体。
[0009]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的管件本体上还设置有与密封圈槽配合的管件周向凸起。
[0010]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的连接管件上的卡接限位结构包括绕管件本体中心轴线Z
‑
Z分布且与管件本体构成一体的若干管件扇形凸台，所述管件本体在远离端部环形凸起的端部设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部与管件扇形凸台之间的管件本体上设置有圆形凸台，所述圆形凸台与管件扇形凸台之间形成管件凹槽。
[0011]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的圆形凸台的周向侧具有若干操作平面，操作平面绕管件本体的中心轴线Z
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Z均布。
[0012]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的管件帽体包括中空管体结构的帽体，所述帽体的一端设置有若干管帽扇形凸起，所述管帽扇形凸起的端部向帽体的中心轴线方
向延伸形成限位卡勾，相邻管帽扇形凸起之间形成管帽凹槽，所述管帽凹槽、管帽扇形凸起、限位卡勾形成帽体上与连接管件配合的卡接限位结构。
[0013]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的帽体在靠近设置有若干管帽扇形凸起的位置处加工有周向开口，所述帽体在靠近周向开口的位置处设置有与其一体的管帽凸起，管帽凸起的顶端加工有顶部圆孔，在管帽凸起的两侧加工有贯穿管帽凸起的螺栓连接孔，螺栓连接孔与紧固螺栓连接；所述管帽凸起被帽体轴向加工的轴向开口分割为对称的两部分，且所述轴向开口与周向开口的顶端贯通。
[0014]作为优选的技术方案之一，本申请中所述的连接管件为直通接头、三通接头、弯头中的一种。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0016]本申请能够针对塑料管道、金属管道等多种管道实现更加便捷的安装，且无需专业人员及采用专业工具，在安装完成后能够保证管道连接位置处的密封效果和连接稳定性。
附图说明
[0017]图1是本申请中连接管件的主视图。
[0018]图2是图1中沿中心轴Z
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Z方向剖开的A向剖视图。
[0019]图3是本申请中连接管件的立体图。
[0020]图4是本申请中管件帽体的立体图一。
[0021]图5是本申请中管件帽体的立体图二。
[0022]图6是本申请中连接管件、管道、管件帽体分解示意图。
[0023]图7是本申请中连接管件、管道、管件帽体组合状态下沿中心轴面的剖视图。
[0024]图中：1、连接管件；2、管道；3、管件帽体；4、密封圈体。
[0025]10、管件本体；11、端部环形凸起；12、周向环形凸起；13、密封圈槽；14、管件扇形凸台；15、管件凹槽；16、圆形凸台；17、螺纹连接部；18、管件周向凸起；19、操作平面。
[0026]30、轴向开口；31、帽体；32、管帽凸起；33、螺栓连接孔；34、顶部圆孔；35、管帽扇形凸起；36、管帽凹槽；37、管帽内壁凸起；38、周向开口；39、限位卡勾。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]参见图6至图7，本申请公开了一种管道连接件，包括连接管件1、管道2及管件帽体3，其中所述的连接管件1插入至管道2的内部，且连接管件1至少通过包括端部环形凸起11、周向环形凸起12构成的环形凸起与管道2的内壁连接，以保证连接位置处的稳定性。
[0029]在管道2与连接管件1连接位置处的外壁上设置有管件帽体3，所述管件帽体3与管道2外壁接触的内壁上设置有若干管帽内壁凸起37，所述管帽内壁凸起37与连接管件1上的
端部环形凸起11、周向环形凸起12配合，以实现两者与管道2的连接稳定性。
[0030]所述管件帽体3与连接管件1采用卡接限位结构，所述卡接限位结构能够实现管件帽体3与连接管件1的连接与限位。
[0031]参见图1至图3，所述连接管件1包括绕自身中心轴线Z
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Z旋转而成的中空管体构成的管件本体10，所述管件本体10在插入至管道2的端部固定连接有与其一体的端部环形凸起11，在管件本体10与管道2内壁接触的周向外壁设置有与其一体的周向环形凸起12，周向环形凸起12与端部环形凸起11的纵向截面均为三角形，且三角形截面在管件本体10的插入方向侧为斜面，三角形截面在背离管件本体10的插入方向侧为垂直于中心轴Z
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Z的平面。上述结构所展示的周向环形凸起12、端部环形凸起11的作用在于使得管件本体10能够稳定地与管道2的内壁接触，避免管件本体10与管道2脱离。
[0032]所述管件本体10上还加工有用于放置密封圈体4的密封圈槽13，所述密封圈槽13靠近周向环形凸起12远离端部环形凸起11的一侧，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道连接件，包括插接于管道（2）内部的连接管件（1），所述连接管件（1）与套设于管道（2）外部的管件帽体（3）配合，其特征在于：所述连接管件（1）插入管道（2）的端部、与管道（2）内壁接触的外周面分别设置有环形凸起，所述管件帽体（3）的内壁上设置有与环形凸起配合的管帽内壁凸起（37）；所述连接管件（1）与管件帽体（3）接触的端部分别设置有卡接限位结构。2.根据权利要求1所述的一种管道连接件，其特征在于：所述连接管件（1）包括管件本体（10），所述管件本体（10）为绕自身中心轴线Z
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Z旋转而成的中空管体，所述管件本体（10）的端部具有与其一体的端部环形凸起（11），所述管件本体（10）的外周面上设置有周向环形凸起（12）。3.根据权利要求2所述的一种管道连接件，其特征在于：所述端部环形凸起（11）、周向环形凸起（12）的纵截面为三角形，所述端部环形凸起（11）、周向环形凸起（12）在插入管道（2）的方向上为斜面，在远离管道（2）插入方向的面为与中心轴线Z
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Z垂直的面。4.根据权利要求2所述的一种管道连接件，其特征在于：所述管件本体（10）在靠近周向环形凸起（12）的位置处设置有密封圈槽（13），密封圈槽（13）位于周向环形凸起（12）远离端部环形凸起（11）的一侧，且所述密封圈槽（13）内设置有密封圈体（4）。5.根据权利要求4所述的一种管道连接件，其特征在于：所述管件本体（10）上还设置有与密封圈槽（13）配合的管件周向凸起（18）。6.根据权利要求2所述的一种管道连接件，其特征在于：所述连接管件（1）上的卡接限位结构包括绕管件本体（10）中心轴线Z
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Z分布且与管件本体（10）构成一体的若干管件扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹峰，马骞时，于海华，陈晓宁，吕雷雷，
申请(专利权)人：宏岳塑胶集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：