离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心风机技术领域，公开一种离心风机，包括叶轮、下静压环和蜗壳，其中叶轮和下静压环均呈环形结构，且均位于蜗壳内，而且叶轮相对蜗壳绕自身轴向转动以抽吸气流，以使叶轮的轴向的第一端为叶轮的进风口，叶轮的径向的外周面具有叶轮的出风口。另外，将下静压环环设于叶轮的轴向的第二端，且沿叶轮的轴向朝向叶轮的第一端延伸，以利用下静压环阻挡从叶轮的底部的出风口流出的气流在叶轮的底部与蜗壳的底部之间形成回流，从而保护叶轮周围流场的稳定性，改善离心风机因回流引起的噪音、异响问题。异响问题。异响问题。

【技术实现步骤摘要】
离心风机


[0001]本技术涉及离心风机的
，尤其涉及一种离心风机。

技术介绍

[0002]鼓风机内部气流非常复杂，内部流场是否顺畅，是否有紊乱的回流现象等，不仅会影响鼓风机的性能，也会影响鼓风机的整体噪音，甚至引起鼓风机轰鸣、异响等问题。现有专利(CN114352573A)公开一种紧凑型离心风机，其通过在叶轮的进风口处设置防涡圈，限制在叶轮转动过程中部分气流沿叶轮轴向流动到叶轮侧面，且从靠近进风口的位置再次进入叶轮，形成轴向二次流，从而绕流蜗壳内部流场的问题，以防止离心风机出现喘振、抖动等。但是除在离心风机的进风口之外，在叶轮的底端，即气流从叶轮流出后，在蜗壳的底部与叶轮的底部之间也易形成回流，而该回流比较强劲时，则会扰乱周围流场，从而引起风机的轰鸣声。
[0003]因此，亟需一种离心风机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心风机，能够解决叶轮出风口处的回流问题，以有效改善离心风机的噪音、异响问题。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]离心风机，包括：
[0007]叶轮，呈环形结构，所述叶轮的轴向的第一端为所述叶轮的进风口，所述叶轮的径向的外周面具有所述叶轮的出风口；
[0008]下静压环，所述下静压环环设于所述叶轮的轴向的第二端，且沿所述叶轮的轴向朝向所述第一端延伸；
[0009]蜗壳，所述叶轮和所述下静压环均位于所述蜗壳内，所述叶轮相对所述蜗壳绕自身轴向转动。
[0010]可选地，沿所述叶轮的轴向，所述下静压环的高度一致。
[0011]可选地，沿所述叶轮的轴向，所述下静压环的高度不完全一致。
[0012]可选地，所述离心风机还包括法兰盘，所述蜗壳和所述下静压环均与所述法兰盘相对固定，所述叶轮相对所述法兰盘转动。
[0013]可选地，所述下静压环和所述蜗壳设置为一体结构件，所述一体结构件固定于所述法兰盘上；或，
[0014]所述下静压环和所述法兰盘设置为一体结构件，所述蜗壳固定于所述法兰盘上。
[0015]可选地，所述下静压环包括相连接的延伸部和连接部，所述延伸部沿所述叶轮的轴向延伸，且所述延伸部通过所述连接部与所述蜗壳或所述法兰盘连接。
[0016]可选地，所述离心风机还包括电机，所述电机和所述叶轮分别位于所述法兰盘轴向的两侧，且所述电机的输出轴穿过所述法兰盘以连接所述叶轮。
[0017]可选地，沿所述叶轮的轴向，所述第二端与所述法兰盘之间的间距为L1，2mm≤L1≤10mm。
[0018]可选地，沿所述叶轮的径向，所述叶轮与所述下静压环之间的间距为L2，2mm≤L2≤12mm。
[0019]可选地，沿所述叶轮的轴向，所述叶轮的高度为H1，所述下静压环的高度为H2，0.1H1≤H2≤0.5H1。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提出的离心风机包括叶轮、下静压环和蜗壳，其中叶轮和下静压环均呈环形结构，且均位于蜗壳内，而且叶轮相对蜗壳绕自身轴向转动以抽吸气流，以使叶轮的轴向的第一端为叶轮的进风口，叶轮的径向的外周面具有叶轮的出风口。另外，将下静压环环设于叶轮的轴向的第二端，且沿叶轮的轴向朝向叶轮的第一端延伸，以利用下静压环阻挡从叶轮的底部的出风口流出的气流在叶轮的底部与蜗壳的底部之间形成回流，从而保护叶轮周围流场的稳定性，改善离心风机因回流引起的噪音、异响问题。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的第一视角离心风机装配于空调系统中的示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的第二视角离心风机装配于空调系统中的示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的离心风机的部分结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的离心风机的部分剖视图。
[0026]图中：
[0027]1、叶轮；10、叶片；11、第一端；12、第二端；
[0028]2、下静压环；21、延伸部；22、连接部；
[0029]3、蜗壳；31、蜗舌；
[0030]4、法兰盘；
[0031]5、电机。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]如图1至图4所示，本实施例提供一种离心风机，其能够避免叶轮1的底部和蜗壳3的底部之间的回流现象，从而保证叶轮1周围流程的稳定性，改善离心风机因回流引起的噪音、异响等问题。
[0038]具体地，离心风机包括叶轮1、下静压环2和蜗壳3，蜗壳3具有环形的容置腔，叶轮1转动设置于该容置腔内，叶轮1为环形结构，其可以绕自身轴向转动，通过叶轮1的转动，气体将从叶轮1的轴向的第一端11即叶轮1的进风口进入，而后再经叶轮1的径向的外周面即叶轮1的出风口流出，叶轮1包括多个叶片10，多个叶片10沿环形结构的周向间隔设置，相邻两个叶片10之间的间隙即为叶轮1的出风口。但是当气流从叶轮1的进风口被吸入叶轮1后，经叶轮1旋转后流入蜗壳3内，从叶轮1流出的气流，在叶轮1的底部即叶轮1的周向的第二端12与蜗壳3的底部之间易形成回流，回流比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心风机，其特征在于，包括：叶轮(1)，呈环形结构，所述叶轮(1)的轴向的第一端(11)为所述叶轮(1)的进风口，所述叶轮(1)的径向的外周面具有所述叶轮(1)的出风口；下静压环(2)，所述下静压环(2)环设于所述叶轮(1)的轴向的第二端(12)，且沿所述叶轮(1)的轴向朝向所述第一端(11)延伸；蜗壳(3)，所述叶轮(1)和所述下静压环(2)均位于所述蜗壳(3)内，所述叶轮(1)相对所述蜗壳(3)绕自身轴向转动。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，沿所述叶轮(1)的轴向，所述下静压环(2)的高度一致。3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，沿所述叶轮(1)的轴向，所述下静压环(2)的高度不完全一致。4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机还包括法兰盘(4)，所述蜗壳(3)和所述下静压环(2)均与所述法兰盘(4)相对固定，所述叶轮(1)相对所述法兰盘(4)转动。5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述下静压环(2)和所述蜗壳(3)设置为一体结构件，所述一体结构件固定于所述法兰盘(4)上；或，所述下静压环(2)和所述法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹭，穆景阳，李维强，余兆开，
申请(专利权)人：艾泰斯热系统研发上海有限公司，
类型：新型
国别省市：