一种含PAG淬火液的热处理废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术提出了一种含PAG淬火液的热处理废水处理系统及方法，包括：蒸发槽，用于盛装热处理废水；分离机构，包括吊运装置及喷雾器，所述吊运装置用于将回火完成的高温锻件吊运至蒸发槽正上方，所述喷雾器用于将蒸发槽中的热处理废水反复喷洒到高温锻件表面进行水气蒸发分离；收集槽，与蒸发槽连通，用于对蒸发槽内浓缩后的PAG淬火液进行收集。相对于现有技术中热处理废水处理工艺而言，本发明专利技术无需投入复杂的设备，直接以现有热处理生产线上回火完成的锻件来对热处理废水进行蒸发浓缩热处理，蒸发浓缩后的高浓度PAG淬火液亦可实现回用，与传统废水化学处理方法相比，具有无需投加药剂、运行成本低、系统简单，具有减能减排的优势。具有减能减排的优势。具有减能减排的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种含PAG淬火液的热处理废水处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及热处理废水处理领域，尤其涉及一种含PAG淬火液的热处理废水处理系统及方法。

技术介绍

[0002]随着新《水污染防治法》正式颁布实施，工业企业面临着更为严格的废水排放标准。PAG淬火液是一种水基淬火介质，是当前国内外使用的最普遍和使用效果最好的水性淬火介质，目前大多数企业热处理生产线采用双液(PAG和水)单槽的设备工艺设计，特别是PAG淬火液切换为清水淬火液的过程中，由于设备管路及淬火槽中会残留一定的PAG淬火液，这会导致淬火液切换后会产生含PAG水基淬火介质的热处理废水，其COD污染物浓度一般高达5000mg/L以上，是企业常用化学氧化废水处理系统设计进水COD的5～8倍，直接排放根本不能完全消化和降解有机物，而且会对水资源及土壤等造成污染，威胁环境及人类健康。因此，通常将热处理废水进行分离处理，即尽可能多的将含PAG水基淬火介质从废水中分离出来，使废水符合排放标准。
[0003]在一些现有技术中，如公开号为CN206940484U的中国专利公开了一种淬火冷却废水分离装置，其是通过水和油的比重来进行分离，但含PAG水基淬火介质的淬火液的水溶液在进行工件淬火降温后，其温度通常趋近于室温，此时PAG水基淬火介质是以PAG聚合物为主，淬火液冷却下来后，PAG聚合物很快就回溶到淬火液中，从而无法将PAG水基淬火介质和水进行分离。
[0004]另外现有技术中，如CN104496082A的中国专利公开了一种热处理废水的分离处理装置及废水处理方法，它是通过沉淀、破乳、吸附、超滤和纳滤等步骤将废水中的油性物质分离后提取、除杂、再利用，将水中非油性物质过滤、净化，最后得到的处理之后的水可循环使用或直接排放。上述方案需要投放大量的化学药剂进行分离处理，工艺复杂、处理周期长、成本偏高，同时上述专利的分离处理所针对的是油性物质，并不适用于含有PAG水基淬火介质的废水处理。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种含PAG淬火液的热处理废水处理系统及方法，来解决现有技术中的热处理废水处理系统并不能对含有PAG淬火液的废水进行简单有效、节能减排式回收处理。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本专利技术提供了一种含PAG淬火液的热处理废水处理系统，包括：
[0008]蒸发槽，用于盛装热处理废水；
[0009]分离机构，包括吊运装置及喷雾器，所述吊运装置用于将回火完成的高温锻件吊运至蒸发槽正上方，所述喷雾器用于将蒸发槽中的热处理废水反复喷洒到高温锻件表面进行水气蒸发分离；
[0010]收集槽，与蒸发槽连通，用于对蒸发槽内浓缩后的PAG淬火液进行收集。
[0011]在上述技术方案的基础上，优选的，还包括沉淀存储槽，所述沉淀存储槽用于收集热处理废水，所述沉淀存储槽与蒸发槽之间通过流量控制阀相连通。
[0012]进一步，优选的，还包括脱溶槽，所述脱溶槽分别与蒸发槽和收集槽相连通，所述脱溶槽用于对输送至脱溶槽内的水溶液加热，使水溶液中的PAG淬火液和水脱溶。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述分离机构还包括蒸发室，所述蒸发室活动设置在蒸发槽正上方，所述蒸发室和蒸发槽之间具有可供吊运装置进入的操作空间。
[0014]进一步，优选的，所述分离机构还包括安装在蒸发室上的排气装置，所述排气装置用于将高温锻件蒸发的水气从蒸发室内排出。
[0015]在上述技术方案的基础上，优选的，所述蒸发槽内部设置有第一浓度传感器，所述第一浓度传感器用于检测蒸发槽内水溶液中PAG淬火液的浓度。
[0016]进一步，优选的，所述脱溶槽内部设置有温度传感器及第二浓度传感器，所述温度传感器用于检测脱溶槽内部内水溶液的温度，所述第二浓度传感器用于检测脱溶槽内水溶液中PAG淬火液的浓度。
[0017]本专利技术还公开了一种含PAG淬火液的热处理废水处理方法，使用了上述含PAG淬火液的热处理废水处理系统，其步骤为：
[0018]S1、将切换淬火液产生的热处理废水通入到蒸发槽中；
[0019]S2、将回火完成的高温锻件吊运至蒸发槽上方，将蒸发槽内的热处理废水持续喷射到高温锻件表面，利用高温锻件反复将废水中水气蒸发掉；
[0020]S3、当蒸发槽内的热处理废水中PAG淬火液的浓度达到第一预定值时，将该部分含有PAG淬火液的水溶液抽入到脱溶槽内进行浓缩；
[0021]S4、利用高温锻件对脱溶槽内的水溶液进行反复加热蒸发，并使水溶液中的PAG淬火液和水脱溶；
[0022]S5、当脱溶槽内的水溶液中的PAG淬火液浓度达到第二预定值，通过收集槽将脱溶槽内底部的PAG淬火液回收以备再利用。
[0023]在上述技术方案的基础上，优选的，高温锻件先对蒸发槽内的废水进行水气蒸发，再利用高温锻件的余热对脱溶槽内的水溶液进行加热，以使水溶液中的PAG淬火液和水脱溶。
[0024]在上述技术方案的基础上，优选的，在步骤S2中，高温锻件在蒸发槽上方进行一定时间水气蒸发后，可通过吊运装置浸没到蒸发槽中，以将高温锻件上附着的PAG淬火液回溶的水溶液中。
[0025]进一步，优选的，在步骤S2中，可以逐步向蒸发槽中补充热处理废水。
[0026]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0027](1)本专利技术公开的含PAG淬火液的热处理废水处理系统，通过设置相互连通的蒸发槽和收集槽，将切换淬火液产生的热处理废水通入到蒸发槽中，并在蒸发槽上设置分离机构，利用吊运装置将回火完成的高温锻件吊运到蒸发槽上，并利用喷雾器可以将蒸发槽中的热处理废水反复喷洒到高温锻件表面，喷洒到高温锻件表面的废水在高温环境下，一部分的水气在废水中蒸发脱离，未蒸发的废水落入到蒸发槽中，在蒸发器的作用下进行循环蒸发，从而将蒸发槽内的水溶液中水逐步蒸发分离掉，从而提高水溶液中PAG淬火液的浓
度。当水溶液中的PAG淬火液达到可回收浓度时，通过收集槽予以收集，方便在锻件需要PAG淬火液进行淬火时可以重复利用，相对于现有技术中热处理废水处理工艺而言，本专利技术无需投入复杂的设备，直接以现有热处理生产线上回火完成的锻件来对热处理废水进行蒸发浓缩热处理，蒸发浓缩后的高浓度PAG淬火液亦可实现回用，与传统废水化学处理方法相比，具有无需投加药剂、运行成本低、系统简单，具有减能减排的优势；
[0028](2)通过设置沉淀存储槽，并在沉淀存储槽与蒸发槽之间通过流量控制阀相连通，可以在蒸发槽蒸发浓缩过程中，及时的向蒸发槽中补充热处理废水，避免蒸发槽内的固定容积的水溶液在进行蒸发浓缩时，PAG淬火液浓度过高时，导致蒸发器阻塞，一方面，无法向锻件表面有效喷洒水溶液，另一方面，会导致喷洒出的PAG淬火液中的PAG聚合物在锻件表面聚集量过多，降低蒸发槽中PAG淬火液的浓度；
[0029](3)通过设置与蒸发槽相连通的脱溶槽，可以将蒸发槽内蒸发浓缩后含有一定浓度PAG淬火液的水溶液抽入到脱溶槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含PAG淬火液的热处理废水处理系统，其特征在于，包括：蒸发槽(1)，用于盛装热处理废水；分离机构(2)，包括吊运装置(21)及喷雾器(22)，所述吊运装置(21)用于将回火完成的高温锻件(S)吊运至蒸发槽(1)正上方，所述喷雾器(22)用于将蒸发槽(1)中的热处理废水反复喷洒到高温锻件(S)表面进行水气蒸发分离；收集槽(3)，与蒸发槽(1)连通，用于对蒸发槽(1)内浓缩后的PAG淬火液进行收集。2.如权利要求1所述的含PAG淬火液的热处理废水处理系统，其特征在于：还包括沉淀存储槽(4)，所述沉淀存储槽(4)用于收集热处理废水，所述沉淀存储槽(4)与蒸发槽(1)之间通过流量控制阀(41)相连通。3.如权利要求2所述的含PAG淬火液的热处理废水处理系统，其特征在于：还包括脱溶槽(5)，所述脱溶槽(5)分别与蒸发槽(1)和收集槽(3)相连通，所述脱溶槽(5)用于对输送至脱溶槽(5)内的水溶液加热，使水溶液中的PAG淬火液和水脱溶。4.如权利要求1或3所述的含PAG淬火液的热处理废水处理系统，其特征在于：所述分离机构(2)还包括蒸发室(23)，所述蒸发室(23)活动设置在蒸发槽(1)正上方，所述蒸发室(23)和蒸发槽(1)之间具有可供吊运装置(21)进入的操作空间。5.如权利要求4所述的含PAG淬火液的热处理废水处理系统，其特征在于：所述分离机构(2)还包括安装在蒸发室(23)上的排气装置(24)，所述排气装置(24)用于将高温锻件(S)蒸发的水气从蒸发室(23)内排出。6.如权利要求1或3所述的含PAG淬火液的热处理废水处理系统，其特征在于：所述蒸发槽(1)内部设置有第一浓度传感器，所述第一浓度传感器用于检测蒸发槽(1)内水溶液中PAG...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨意伟，梁聪明，杜强，
申请(专利权)人：湖北神力锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：