一种卧式发动机破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。一种卧式发动机破碎机，包括从上至下依次设置的进料装置、破碎装置以及出料装置，破碎装置包括相对设置的固定剪切刀以及活动剪切刀，固定剪切刀固定设置在破碎装置的破碎腔内，活动剪切刀滑动设置在破碎装置的破碎腔内；固定剪切刀以及活动剪切刀均设有剪切齿；剪切齿包括锥形剪切齿，或者，剪切齿包括锥形剪切齿以及板状剪切齿；固定剪切刀的剪切齿与活动剪切刀的剪切齿错位设置。本实用新型专利技术通过固定剪切刀与活动剪切刀并拢进行挤压剪切的方式，进行破碎，相对于撕碎或捶打的方式破碎，避免了火星的产生。通过锥形剪切齿以及板状剪切齿的结合，进而适用于发动机的破碎。发动机的破碎。发动机的破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式发动机破碎机


[0001]本技术涉及机械领域，具体涉及破碎机。

技术介绍

[0002]卧式发动机破碎机是一种将摩托车发动机、卡车发动机、轿车发动机等物体破碎成块状的设备。根据机动车报废相关条例，一旦达到报废年限或者人为报废，要将其回收处理，市场上也将产生大量的报废发动机，目前大多数使用撕碎或和捶打的方式进行发动机破碎机处理，缺点主要有:
[0003]第一,由于发动机内有残留的废油，用撕碎或捶打的方式破碎时会产生火星，可能会点燃破碎料表面的废油从而产生废烟、废气；
[0004]第二,由于发动机内的曲轴大多用球墨铸铁和合金钢制造，如果用撕碎或捶打的方式破碎，必须提前把报废发动机里的曲轴取出，增加用人成本、降低生产效率；
[0005]第三,由于撕碎或捶打的刀片容易磨损而且更换和维护刀片不方便且成本高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种卧式发动机破碎机，已解决上述至少一个技术问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种卧式发动机破碎机，包括从上至下依次设置的进料装置、破碎装置以及出料装置，其特征在于，所述破碎装置包括相对设置的固定剪切刀以及活动剪切刀，所述固定剪切刀固定设置在所述破碎装置的破碎腔内，所述活动剪切刀滑动设置在所述破碎装置的破碎腔内；
[0008]所述固定剪切刀以及所述活动剪切刀均设有剪切齿；
[0009]所述剪切齿包括锥形剪切齿，或者，所述剪切齿包括锥形剪切齿以及板状剪切齿；
[0010]所述固定剪切刀的剪切齿与所述活动剪切刀的剪切齿错位设置。
[0011]本技术通过优化破碎机的剪切刀的结构，通过锥形剪切齿以及板状剪切齿的结合，通过锥形齿刺破发动外壳，剪切发动机曲轴，进而适用于发动机的破碎。通过板状齿，进一步，剪切发动机曲轴，进而适用于发动机的破碎。本技术通过固定剪切刀与活动剪切刀并拢进行挤压剪切的方式，进行破碎，相对于撕碎或捶打的方式破碎，避免了火星的产生。
[0012]作为一种优选方案，所述固定剪切刀上设有从上至下交替排布的所述锥形剪切齿以及板状剪切齿；
[0013]所述活动剪切刀上设有从上至下交替排布所述锥形剪切齿以及板状剪切齿。
[0014]进一步优选地，所述固定剪切刀包括从前至后依次设置的固定剪切齿组，每个固定剪切齿组均包括从上至下交替排布所述锥形剪切齿以及板状剪切齿；
[0015]所述活动剪切刀包括从前至后依次设置的活动剪切齿组，每个活动剪切齿组均包括从上至下交替排布所述锥形剪切齿以及板状剪切齿。
[0016]作为另一种优选方案，所述固定剪切刀以及所述活动剪切刀上均设有从前至后排布的锥形剪切齿；
[0017]所述锥形剪切齿的横截面为宽度从外至内递减的锥形，所述锥形剪切齿的纵截面为方形。
[0018]进一步优选地，所述锥形剪切齿的纵截面为方形，横截面为从外至内宽度递减的锥形；
[0019]所述锥形剪切齿的长度大于所述板状剪切齿的长度。
[0020]进一步优选地，所述固定剪切刀安装在固定基板上，所述固定基板与所述破碎腔的内壁可拆卸连接；
[0021]所述活动剪切刀安装在活动基板上，所述活动基板与压头可拆卸连接，所述压头可滑动的设置在所述破碎腔内。
[0022]便于固定剪切刀以及活动剪切刀的更换。
[0023]进一步优选地，所述进料装置包括进料腔，所述进料腔的顶部转动连接有翻盖，所述进料腔的外壁上安装有驱动所述翻盖翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构与所述翻盖传动连接。
[0024]采用旋转合盖式结构，开口面积大，对加料尤显方便。
[0025]进一步优选地，所述破碎装置包括用于驱动活动剪切刀左右滑动的驱动机构，所述驱动机构与所述压头传动连接。
[0026]进一步优选的，所述驱动机构是液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述压头传动连接。
[0027]进一步优选地，所述出料装置包括上下对接导通缓冲腔以及出料腔，所述破碎腔与所述缓冲腔上下对接导通；
[0028]所述缓冲腔内安装有至少两块竖直设置的分隔板，以相邻分隔板之间的间隙为对接导通破碎腔与出料腔的对接部。
[0029]便于出料筛分。
[0030]进一步优选地，所述破碎装置与所述出料装置之间安装有滑动开门机构，所述滑动开门机构包括可左右滑动的滑门以及驱动滑门运动的滑门驱动机构；
[0031]以所述滑门作为所述破碎装置的破碎腔的底板。
[0032]破碎装置对物料剪切完成后，滑门移动，实现破碎腔与出料装置的导通，破碎后的发动机块出料。
[0033]进一步优选地，所述分隔板的两侧设有竖直设置的加强筋，所述分隔板设置有加强筋处的厚度为从上至下递减。
[0034]便于实现强度的保证的同时，便于下料。
[0035]进一步优选地，所述出料腔设有倾斜设置的导料板。
[0036]进一步优选地，所述导料板上开设有渗油孔，所述渗油孔的下方与集油槽导通。
[0037]便于费油的收集。
[0038]进一步优选地，所述锥形剪切齿以及板状剪切齿均为合金耐磨钢材质。
[0039]进一步优选地，所述活动剪切刀安装在压头上，所述压头可滑动的设置在所述破碎腔内；
[0040]所述破碎腔的顶部安装有前后相对设置的导向板；
[0041]所述压头的顶部与所述导向板的下侧相抵。
[0042]避免压头在工作受压时有上翘的趋势，并起到压头导向的作用。
[0043]有益效果：
[0044]1、适用于发动机的破碎。
[0045]2、采用旋转合盖式结构，开口面积大，对加料尤显方便。
[0046]3.液压驱动，破碎压力大，破碎形状小且效率高；
[0047]4.提供稳定且不会产生废烟废气的二次污染的设备，且操作维修方便、安全高效、经济实惠的新型机械装备。
附图说明
[0048]图1为本技术具体实施例1的一种结构示意图；
[0049]图2为本技术具体实施例1的俯视状态下的一种结构示意图；
[0050]图3为本技术具体实施例1的左视状态下的一种结构示意图；
[0051]图4为本技术具体实施例1的剪切齿的一种排布示意图；
[0052]图5为本技术具体实施例1的剪切齿的另一种排布示意图。
[0053]图中：1为进料装置，11为翻盖，12为翻盖驱动机构；2为破碎装置，21为固定剪切刀，22为活动剪切刀，211为锥形剪切齿，212为板状剪切齿；3为出料装置，31为导料板，32为集油槽。4为导向板。
具体实施方式
[0054]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0055]参见图1至图5，具体实施例1，一种卧式发动机破碎机，包括从上至下依次设置的进料装置1、破碎装置2以及出料装置3，破碎装置2包括相对设置的固定剪切刀21以及活动剪切刀22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式发动机破碎机，包括从上至下依次设置的进料装置、破碎装置以及出料装置，其特征在于，所述破碎装置包括相对设置的固定剪切刀以及活动剪切刀，所述固定剪切刀固定设置在所述破碎装置的破碎腔内，所述活动剪切刀滑动设置在所述破碎装置的破碎腔内；所述固定剪切刀以及所述活动剪切刀均设有剪切齿；所述剪切齿包括锥形剪切齿，或者，所述剪切齿包括锥形剪切齿以及板状剪切齿；所述固定剪切刀的剪切齿与所述活动剪切刀的剪切齿错位设置。2.根据权利要求1所述的一种卧式发动机破碎机，其特征在于：所述固定剪切刀安装在固定基板上，所述固定基板与所述破碎腔的内壁可拆卸连接；所述活动剪切刀安装在活动基板上，所述活动基板与压头可拆卸连接，所述压头可滑动的设置在所述破碎腔内。3.根据权利要求1所述的一种卧式发动机破碎机，其特征在于：所述固定剪切刀上设有从上至下交替排布的所述锥形剪切齿以及板状剪切齿；所述活动剪切刀上设有从上至下交替排布所述锥形剪切齿以及板状剪切齿。4.根据权利要求1所述的一种卧式发动机破碎机，其特征在于：所述固定剪切刀以及所述活动剪切刀上均设有从前至后排布的锥形剪切齿；所述锥形剪切齿的横截面为宽度从外至内递减的锥形，所述锥形剪切齿的纵截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，胡立峰，陈洪，杨佳，顾成康，王俞龙，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：