一种气体控制阀制造技术

本实用新型专利技术一种气体控制阀，包含有由内铁芯（1）、焊接环（2）和外铁芯（3）构成的阀体，焊接环（2）通过铜钎焊方式焊接于内铁芯（1）和外铁芯（3）之间，线圈组件（5）插入内铁芯（1）和外铁芯（3）之间的环状间隙，构成阀体的外铁芯（3）紧配安装于外套（4）内，压盖（6）嵌置于外套（4）内并压合在内铁芯（1）和外铁芯（3）的顶部端面上，且压盖（6）上设置有供线圈组件（5）的引出线穿过的过线槽孔（6.1）。本实用新型专利技术一种气体控制阀，具有优良密封效果，从而可安全可靠的应用于氢气、天然气等可燃易爆气体场合。天然气等可燃易爆气体场合。天然气等可燃易爆气体场合。

【技术实现步骤摘要】
一种气体控制阀


[0001]本技术涉及一种对氢气、天然气等可燃易爆性气体进行控制的阀，属于控制阀


技术介绍

[0002]目前，随着氢能源技术的推广应用，氢能的利用越来越广泛。在氢能源的应用控制过程中，常规的控制阀由于适用于油路系统，对气态的氢气和天然气等气体的密封性能不足。这是由于阀体由内外铁芯构成，然后通过焊接环连接构成一完整结构(由于磁性材质制成的内外铁芯之间需要利用非磁性材质的焊接环进行隔磁，所以无法加工成密封的一体式整体结构)，此时只能采用普通的激光焊接等普通焊接方式对焊接环进行焊接相连(若采用密封性能良好的铜钎焊由于焊接高温将使得前期装入的线圈组件的塑料件以及线圈导线的绝缘漆融化)，而采用上述常规焊接方式将导致密封效果达不到供气要求，可燃易爆的氢气、天然气等会经由连接于进入控制阀内部积聚，从而在线圈组件与引导导线的电接触相连的关联下，极易发生燃烧或爆炸，造成安全事故。为此，亟需一种可应用于供气环境下、具有高密封高安全性能的控制阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有优良密封效果的气体控制阀。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种气体控制阀，包含有由内铁芯、焊接环和外铁芯构成的阀体，焊接环通过铜钎焊方式焊接于内铁芯和外铁芯之间，线圈组件插入内铁芯和外铁芯之间的环状间隙。
[0006]优选的，构成阀体的外铁芯紧配安装于外套内，压盖嵌置于外套内并压合在内铁芯和外铁芯的顶部端面上，且压盖上设置有供线圈组件的引出线穿过的过线槽孔。
[0007]优选的，外套内还嵌置有阀座和连接件，阀座的上部穿过连接件的中心通孔，所述连接件的底面凸出设置有两个塞柱，且塞柱嵌入阀座上供线圈组件的引出线穿过的引出孔内，连接件内嵌置有两片导电片，导电片的两端分别向上翘曲延伸至连接件外形成导电连接片；所述连接件和塞柱内贯通设置有一穿出针孔，线圈组件的引出线的端部连接的引出针穿过针孔后与导电片一端的导电连接片焊接相连，该导电片另一端的导电连接片与引出导线相连。
[0008]优选的，阀座的下部中心设置有一沉孔结构的弹簧安装孔，阀座的下部穿过压盖的中心过孔后，与内铁芯的内壁紧密贴合，阀座的中部外壁贴合外套的内壁，阀座的中部台肩的底面搁置在压盖的顶面上，阀座的中部台肩的外壁上设置有密封圈二嵌入的密封圈安装槽，线圈组件位于引出孔内的部分上套装有密封圈一。或者，阀座与外套的内壁紧配相连，阀座的底面贴合在压盖的顶面上。
[0009]优选的，通过过线槽孔向线圈组件所在的内铁芯和外铁芯之间的环形间隙空间内
灌注密封胶水固化后形成密封环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术将由磁性材料制成的内铁芯和外铁芯通过非磁性材质制成的焊接环通过铜钎焊实现密封焊接相连，从而构成一具有开口向上以容纳线圈组件装配的环形槽的阀体结构；同时在一道密封的基础上，通过密封圈一和密封圈二实现二道密封，或者改进弹簧安装孔的深度使得其仅仅设置于内铁芯上而不再设置于穿透型的阀座上，避免了多余装配间隙的存在，从根本上保证了密封效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种气体控制阀的剖视图。
[0013]图2为本技术一种气体控制阀的另一剖面的剖视图。
[0014]图3为本技术一种气体控制阀的压盖的俯视图。
[0015]图4为本技术一种气体控制阀的压盖的剖视图。
[0016]图5为本技术一种气体控制阀的阀座的剖视图。
[0017]图6为本技术一种气体控制阀的阀座的另一剖面的剖视图。
[0018]图7为本技术一种气体控制阀的阀座的俯视图。
[0019]图8为本技术一种气体控制阀的连接件的俯视图。
[0020]图9为本技术一种气体控制阀的图8的E
‑
E剖视图。
[0021]图10为本技术一种气体控制阀的实施例二的剖视图。
[0022]图11为本技术一种气体控制阀的实施例二中的压盖的结构示意图。
[0023]图12为本技术一种气体控制阀的实施例二中的阀座的结构示意图。
[0024]图13～20为本技术一种气体控制阀的实施例一的制造过程示意图。
[0025]其中：
[0026]连接缝A、连接缝B、连接缝C、连接缝D；
[0027]内铁芯1、焊接环2、外铁芯3、外套4、线圈组件5、压盖6、密封环7、阀座8、连接件9、引出导线10、注塑件11、密封圈一12、密封圈二13；
[0028]过线槽孔6.1、中心过孔6.2；
[0029]弹簧安装孔8.1、密封圈安装槽8.2、引出孔8.3；
[0030]中心通孔9.1、穿出针孔9.2、导电片9.3、塞柱9.4、导电连接片9.5。
具体实施方式
[0031]实施例一：
[0032]参见图1～9，本技术涉及的一种气体控制阀，通过改进阀体结构，使得线圈组件由上往下采用顶部安装方式，从而可以在焊接环通过铜钎焊的方式焊接于内铁芯和外铁芯之间后再进行组装，从而避免了铜钎焊的高温。
[0033]一种气体控制阀，包含有由内铁芯1、焊接环2和外铁芯3构成的阀体，焊接环2通过铜钎焊方式焊接于内铁芯1和外铁芯3之间，且焊接环2位于内铁芯1和外铁芯3之间的间隙环的底部，组成成一体后的阀体安装于外套4，且外铁芯3的外壁和外套4的内壁之间通过台阶配合实现定位安装，外铁芯3和外套4的底部相连接处同样通过铜钎焊方式密封焊接相
连，线圈组件5插入内铁芯1和外铁芯3之间的间隙环内，并搁置于焊接环2上；压盖6压合在内铁芯1和外铁芯3的顶部端面上，且压盖6上设置有供线圈组件5的引出线穿过的过线槽孔6.1(可以是由压盖6的侧壁向内凹陷形成的槽结构，也可以是开设在压盖6上的通孔结构)，所述压盖6设置有中心过孔6.2，通过过线槽孔6.1向线圈组件5所在的内铁芯1和外铁芯3之间的环形间隙空间内灌注密封胶水，密封胶水固化后形成密封环7，从而提高密封效果。
[0034]阀座8的下部中心设置有一沉孔结构的弹簧安装孔8.1，阀座8的下部穿过压盖6的中心过孔6.2后，与内铁芯1的内壁紧密贴合，阀座8的中部外壁贴合外套4的内壁，阀座8的中部台肩的底面搁置在压盖6上，阀座8的中部台肩的外壁上设置有密封圈二13嵌入的密封圈安装槽8.2，所述阀座8的中部台肩上设置有供线圈组件5的引出线穿过的引出孔8.3，且线圈组件5位于引出孔8.3内的部分上套装有密封圈一12。
[0035]阀座8的上部穿过连接件9的中心通孔9.1，所述连接件9的底面凸出设置有两个塞柱9.4，且塞柱9.4嵌入阀座8的引出孔8.3，连接件9内嵌置有两片导电片9.3，导电片9.3的两端分别向上翘曲延伸至连接件9外形成导电连接片9.5；所述连接件9和塞柱9.4内贯通设置有一穿出针孔9.2，前述线圈组件5的引出线的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体控制阀，其特征在于：包含有由内铁芯（1）、焊接环（2）和外铁芯（3）构成的阀体，焊接环（2）通过铜钎焊方式焊接于内铁芯（1）和外铁芯（3）之间，线圈组件（5）插入内铁芯（1）和外铁芯（3）之间的环状间隙。2.根据权利要求1所述一种气体控制阀，其特征在于：构成阀体的外铁芯（3）紧配安装于外套（4）内，压盖（6）嵌置于外套（4）内并压合在内铁芯（1）和外铁芯（3）的顶部端面上，且压盖（6）上设置有供线圈组件（5）的引出线穿过的过线槽孔（6.1）。3.根据权利要求2所述一种气体控制阀，其特征在于：外套（4）内还嵌置有阀座（8）和连接件（9），阀座（8）的上部穿过连接件（9）的中心通孔（9.1），所述连接件（9）的底面凸出设置有两个塞柱（9.4），且塞柱（9.4）嵌入阀座（8）上供线圈组件（5）的引出线穿过的引出孔（8.3）内，连接件（9）内嵌置有两片导电片（9.3），导电片（9.3）的两端分别向上翘曲延伸至连接件（9）外形成导电连接片（9.5）；所述连接件（9）和塞柱（9.4）内贯通设置有一穿出针孔（9.2），线圈组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁钢，蔡宇科，邵广键，
申请(专利权)人：江阴林格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：