本实用新型专利技术提供一种真空保持装置及包含该真空保持装置的入或排料底底座。该入或排料底座，包含一座体，及一真空保持装置。该座体具有一顶面、一底面、一贯穿孔，及一真空沟。该真空保持装置是设置于该座体内且相邻于该真空沟，并包含一设置于该贯穿孔内的固定座、一穿设于该固定座的滑杆、一夹持于该滑杆与该固定座间的弹性件，及一设置于该滑杆上且局部凸出于该入或排料底座的滚动件。该滚动件能相对于该滑杆滚动。通过该真空保持装置的设计，让转盘与机台保持适当间距，使得机台在进行真空抽气时，转盘可以被该滚动件撑顶，使其边缘不会被向下吸引而贴附在机台上，能维持真空抽气的效果，同时保持转盘转动的顺畅。同时保持转盘转动的顺畅。同时保持转盘转动的顺畅。
【技术实现步骤摘要】
真空保持装置及包含该真空保持装置的入或排料底座
[0001]本技术涉及一种真空保持装置，特别指一种真空保持装置及包含该真空保持装置的入或(/)排料底座。
技术介绍
[0002]电子组件在其制程中，为确保出厂质量的稳定，需针对所生产的电子组件进行缺陷检测，以提升电子组件制程良率与可靠度的目的。
[0003]现有的设备会通过转盘在一机台上转动，当转盘周围的容置槽转动至适当位置时，利用真空抽气方式使电子零件进入所述容置槽内。为了让转盘可以顺畅转动，转盘与机台之间会保持微小间隙，以免转盘在转动时与机台产生摩擦。然而，由于转盘通常是以具有弹性的塑料材质所制成，因此在真空抽气的过程中，可能会使得转盘的边缘同时被向下吸引而贴附在机台上，不但会影响真空抽气的效果，也可能影响转盘转动的顺畅。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种真空保持装置，以及包含该真空保持装置的入/排料底座。
[0005]本技术真空保持装置是设置于一入/排料底座内，该入/排料底座具有一顶面、一相对于该顶面的底面，及一贯穿该顶面及底面的贯穿孔，该真空保持装置包含一设置于该贯穿孔内的固定座、一纵向穿设于该固定座且能相对于该固定座滑移的滑杆、一环套于该滑杆且夹持于该滑杆与该固定座之间的弹性件，及一设置于该滑杆顶端且局部凸出于该入/排料底座的该贯穿孔与该顶面的滚动件。该滚动件能相对于该滑杆滚动。
[0006]本技术的另一特征在于，该固定座具有一轴向延伸的穿设孔，该滑杆是设置于该穿设孔内。
[0007]本技术的另一特征在于，该滑杆具有一能于该固定座的穿设孔内滑移的杆体部，及一设置于该杆体部上的板体部，该弹性件是环套于该杆体部且夹持于该板体部与该固定座之间，该滚动件是设置于该板体部上。
[0008]本技术的另一目的，在于提供一种包含该真空保持装置的入/排料底座。
[0009]该入/排料底座包含一座体，及一如前述的真空保持装置。该座体具有一顶面、一相对于该顶面的底面、一贯穿该顶面及底面的贯穿孔，及至少一贯穿该顶面及底面的真空沟。该真空保持装置是设置于该座体内且相邻于该真空沟，该真空保持装置包含一设置于该贯穿孔内的固定座、一纵向穿设于该固定座且能相对于该固定座滑移的滑杆、一环套于该滑杆且夹持于该滑杆与该固定座之间的弹性件，及一设置于该滑杆顶端且局部凸出于该入/排料底座的该贯穿孔与该顶面的滚动件。该滚动件能相对于该滑杆滚动。
[0010]本技术的另一特征在于，该座体的该贯穿孔具有一大孔径端，及一孔径小于该大孔径端的小孔径端，该真空保持装置的固定座是设置于该贯穿孔的大孔径端。
[0011]本技术的另一特征在于，该固定座具有一轴向延伸的穿设孔，该滑杆是设置
于该穿设孔内，该滑杆具有一能于该固定座的穿设孔内滑移的杆体部，及一设置于该杆体部上的板体部，该板体部是位于该贯穿孔的小孔径端内。
[0012]本技术的另一特征在于，该弹性件是环套于该滑杆的该杆体部且夹持于该板体部与该固定座之间，该滚动件是设置于该板体部上，且该滚动件是经由该小孔径端局部凸出于该贯穿孔与该顶面。
[0013]本技术通过该真空保持装置的设计，可以使得转盘与机台保持适当间距，使得机台在进行真空抽气时，转盘可以被该滚动件撑顶，让转盘的边缘不会被向下吸引而贴附在机台上，进而能维持真空抽气的效果，同时保持转盘转动的顺畅。
附图说明
[0014]图1是一立体图，说明本技术入/排料底座的较佳实施例；
[0015]图2是一立体图，由另一个角度辅助说明图1；以及
[0016]图3是一侧视示意图，说明一真空保持装置的结构，及其设置在该入/排料底座内的态样。
[0017]附图标记说明：
[0018]2‑
入/排料底座；3
‑
座体；301
‑
顶面；302
‑
底面；31
‑
贯穿孔；311
‑
大孔径端；312
‑
小孔径端；32
‑
真空沟；4
‑
真空保持装置；41
‑
固定座；411
‑
穿设孔；42
‑
滑杆；421
‑
杆体部；422
‑
板体部；423
‑
凹陷区；43
‑
弹性件；44
‑
滚动件；9
‑
转盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1及图2，为本技术入/排料底座2的较佳实施例，该入/排料底座2是安装于一机台上，要特别说明的是，该机台上可以间隔安装多个入/排料底座2。由于该机台的结构并非本案的重点，在此不予绘示及赘述。
[0021]参阅图1至图3，该入/排料底座2包含一座体3，及一设置于该座体3内的真空保持装置4。该座体3具有一顶面301、一相对于该顶面301的底面302、一贯穿该顶面301及底面302的贯穿孔31，及至少一贯穿该顶面301及底面302的真空沟32。
[0022]该真空保持装置4是设置于该座体3内，且相邻于该真空沟32。参阅图3，该真空保持装置4包含一设置于该贯穿孔31内的固定座41、一纵向穿设于该固定座41且能相对于该固定座41滑移的滑杆42、一环套于该滑杆42且夹持于该滑杆42与该固定座41之间的弹性件43，及一设置于该滑杆42顶端且局部凸出于该入/排料底座2的该贯穿孔31与该顶面301的滚动件44。
[0023]更详细地说，该座体3的该贯穿孔31具有一大孔径端311，及一孔径小于该大孔径端311的小孔径端312，该真空保持装置4的固定座41是设置于该贯穿孔31的大孔径端311。该固定座41具有一轴向延伸的穿设孔411，该滑杆42是设置于该穿设孔411内。其中，该滑杆42具有一能于该固定座41的穿设孔411内滑移的杆体部421，及一设置于该杆体部421上的板体部422，该板体部422是位于该贯穿孔31的小孔径端312内。
[0024]该弹性件43是环套于该滑杆42的该杆体部421且夹持于该板体部422与该固定座41之间。该滚动件44是设置于该板体部422上，该滑杆42的该板体部422具有一用以定位该滚动件44的凹陷区423，而该滚动件44是经由该小孔径端312局部凸出于该贯穿孔31与该顶面301。通过上述设置，当该滚动件44受到上方下压的压力时可以略为向下移动，同步下压该滑杆42的该板体部422，进而使该弹性件43累积弹性恢复力。当压力消失后，该弹性件43的弹性恢复力会上推该滑杆42的该板体部422，使该滚动件44回到原来的位置。
[0025]针对现有将电子组件进行封装或检测的自动化设备来说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空保持装置，其特征在于，设置于一入或排料底座内，该入或排料底座具有一顶面、一相对于该顶面的底面，及一贯穿该顶面及底面的贯穿孔，该真空保持装置包括：一固定座，设置于该贯穿孔内；一滑杆，纵向穿设于该固定座，且能相对于该固定座滑移；一弹性件，环套于该滑杆且夹持于该滑杆与该固定座之间；以及一滚动件，可滚动地设置于该滑杆顶端且局部凸出于该入或排料底座的该贯穿孔与该顶面。2.根据权利要求1所述的真空保持装置，其特征在于，该固定座具有一轴向延伸的穿设孔，该滑杆是设置于该穿设孔内。3.根据权利要求2所述的真空保持装置，其特征在于，该滑杆具有一能于该固定座的穿设孔内滑移的杆体部，及一设置于该杆体部上的板体部，该弹性件是环套于该杆体部且夹持于该板体部与该固定座之间，该滚动件是设置于该板体部上。4.根据权利要求3所述的真空保持装置，其特征在于，该滑杆的该板体部具有一用以定位该滚动件的凹陷区。5.一种入或排料底座，其特征在于，包括：一座体，具有一顶面、一相对于该顶面的底面、一贯穿该顶面及底面的贯穿孔，及至少一贯穿该顶面及底面的真空沟；及一真空保持装置，设置于该座体...
【专利技术属性】
技术研发人员：凃穗瑜，
申请(专利权)人：天正国际精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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