一种起重机限位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机限位器，包括底板，所述底板顶部的两侧分别焊接有侧支撑板，所述侧支撑板一侧的中间位置处之间横向焊接有中固定板，所述中固定板、侧支撑板的顶部横向焊接有安装座板，所述安装座板的顶部固定连接有传感器，所述传感器的顶部安装有轴承座，所述传感器的前端设置有防止油污下流结构。该起重机限位器通过设置有托板、盖板和固定螺栓，使用时，传感器前方的盖板可以起到遮挡作用，将轴承座内下流的油液阻挡分流，避免其直接流入线材接口处，托板和固定螺栓为盖板的安装固定提供了物理支撑，实现了顶部遮挡防止油液下流的功能，解决的是装置不具备顶部遮挡防止油液下流的功能的问题。挡防止油液下流的功能的问题。挡防止油液下流的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机限位器


[0001]本技术涉及限位器
，具体为一种起重机限位器。

技术介绍

[0002]限位器是一种为了保护机器及其使用者的安全装置，常见于汽车和起重机上。起重机上安装的一般为超载限位器，是一种能使起重机不致超负荷运行的保险装置，当吊重超过额定起重量时，它能自动地切断提升机构的电源停车或发出警报
[0003]当前市面上常见的起重机限位器在构造上大多类似，其主要结构为底座、传感器和轴承座，使用时底座固定在地面上，卷扬所用的轴承穿过轴承座，随着轴承旋转拉动钢索，重量沿着钢索传递至轴承上，传感器即可感知轴承座上的受力情况，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如传感器和接线盒之间通过导线相连，而导线的接口一般位于轴承孔的下方，轴承孔常年涂油润滑，油脂容易沿着轴承座表面下流，浸染插口，增加插口位置故障的几率，不具备顶部遮挡防止油液下流的功能；其次，限制器的外接导线一般较长，常规的收纳方式是将导线卷起并通过捆扎带捆扎后放置在底座上，容易被外力如旋转的轴承卷入，造成接线脱落等问题，不具备收束线材防拉扯的功能；除此之外，限位器一般为钢结构，其底座方正平整，在安装对接时无处发力调整螺孔使对齐，不具备便于推动发力进行位置调整的功能。
[0004]现在，提出一种新型的起重机限位器解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种起重机限位器，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备顶部遮挡防止油液下流的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机限位器，包括底板，所述底板顶部的两侧分别焊接有侧支撑板，所述侧支撑板一侧的中间位置处之间横向焊接有中固定板，所述中固定板、侧支撑板的顶部横向焊接有安装座板，所述安装座板的顶部固定连接有传感器，所述传感器的顶部安装有轴承座，所述底板顶部的前端固定连接有接线盒，所述接线盒的一侧和传感器的前端之间设置有导线，所述中固定板前端的两侧分别焊接有铁皮筒，所述底板顶部的四个拐角处分别焊接有拉环，所述传感器的前端设置有防止油污下流结构。
[0007]所述防止油污下流结构包括托板，所述托板横向焊接在传感器前端顶部的中间位置处，所述托板的顶部覆盖有盖板，所述盖板的顶部插接有两组固定螺栓。
[0008]优选的，所述托板的底部高于导线的顶部。
[0009]优选的，所述固定螺栓贯穿盖板的内部并延伸进托板的内部。
[0010]优选的，所述铁皮筒的内壁处胶接有橡胶内衬，所述铁皮筒的前端设置有出线槽，所述出线槽内部两侧之间的距离大于导线的外径。
[0011]优选的，所述铁皮筒的底部焊接有底托，所述底托的外径和铁皮筒的外径相一致。
[0012]优选的，所述拉环的外部包覆有塑胶套，所述拉环内部的两侧分别焊接有吊孔，所述拉环关于底板的垂直中心线对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该起重机限位器不仅实现了顶部遮挡防止油液下流的功能，实现了收束线材防拉扯的功能，而且实现了便于推动发力进行位置调整的功能；
[0014](1)通过设置有托板、盖板和固定螺栓，使用时，将底板通过高强度螺栓固定在地面上，卷筒的轴承插入到轴承座内，随着电机驱动卷筒旋转，卷筒上的钢索对重物进行起吊，传感器即可监测到起吊物的重量，传感器前方的盖板可以起到遮挡作用，将轴承座内下流的油液阻挡分流，避免其直接流入线材接口处，托板和固定螺栓为盖板的安装固定提供了物理支撑，实现了顶部遮挡防止油液下流的功能。
[0015](2)通过设置有铁皮筒、橡胶内衬、出线槽和底托，使用时，导线连接传感器和接线盒，方便数据的导出，将导线过长的部分卷收起来，通过捆扎带捆扎后塞入铁皮筒内，铁皮筒内的橡胶内衬可以保护线材减少磨损，出线槽方便导线的引出，底托则托住线卷避免其掉落，实现了收束线材防拉扯的功能。
[0016](3)通过设置有拉环、塑胶套和吊孔，使用时，在进行限位器安装时，通过起吊设备将限位器吊起，在将底板上的螺孔和地面安装位置螺孔对齐时，安装人员可以手抓拉环进行微调，方便发力，塑胶套保护手部降低受伤概率，吊孔方便钢索的吊入，使两侧受力均匀，实现了便于推动发力进行位置调整的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的铁皮筒俯视放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、中固定板；3、侧支撑板；4、安装座板；5、传感器；6、轴承座；7、托板；8、盖板；9、固定螺栓；10、导线；11、铁皮筒；12、橡胶内衬；13、出线槽；14、底托；15、拉环；16、塑胶套；17、吊孔；18、接线盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种起重机限位器，包括底板1，底板1顶部的两侧分别焊接有侧支撑板3，侧支撑板3一侧的中间位置处之间横向焊接有中固定板2，中固定板2、侧支撑板3的顶部横向焊接有安装座板4，安装座板4的顶部固定连接有传感器5，传感器5的顶部安装有轴承座6，底板1顶部的前端固定连接有接线盒18，接线盒18的一侧和传感器5的前端之间设置有导线10，传感器5的前端设置有防止油污下流结构；
[0024]请参阅图1
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4，一种起重机限位器还包括防止油污下流结构，防止油污下流结构包
括托板7，托板7横向焊接在传感器5前端顶部的中间位置处，托板7的顶部覆盖有盖板8，盖板8的顶部插接有两组固定螺栓9；
[0025]托板7的底部高于导线10的顶部，固定螺栓9贯穿盖板8的内部并延伸进托板7的内部，可以阻挡油污避免下流污染接口；
[0026]具体地，如图2和图3所示，传感器5前方的盖板8可以起到遮挡作用，将轴承座6内下流的油液阻挡分流，避免其直接流入线材接口处，托板7和固定螺栓9为盖板8的安装固定提供了物理支撑。
[0027]实施例2：中固定板2前端的两侧分别焊接有铁皮筒11，铁皮筒11的内壁处胶接有橡胶内衬12，铁皮筒11的前端设置有出线槽13，出线槽13内部两侧之间的距离大于导线10的外径，铁皮筒11的底部焊接有底托14，底托14的外径和铁皮筒11的外径相一致，方便收束线材；
[0028]具体地，如图1和图4所示，将导线10过长的部分卷收起来，通过捆扎带捆扎后塞入铁皮筒11内，铁皮筒11内的橡胶内衬12可以保护线材减少磨损，出线槽13方便导线10的引出，底托14则托住线卷避免其掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机限位器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别焊接有侧支撑板(3)，所述侧支撑板(3)一侧的中间位置处之间横向焊接有中固定板(2)，所述中固定板(2)、侧支撑板(3)的顶部横向焊接有安装座板(4)，所述安装座板(4)的顶部固定连接有传感器(5)，所述传感器(5)的顶部安装有轴承座(6)，所述底板(1)顶部的前端固定连接有接线盒(18)，所述接线盒(18)的一侧和传感器(5)的前端之间设置有导线(10)，所述中固定板(2)前端的两侧分别焊接有铁皮筒(11)，所述底板(1)顶部的四个拐角处分别焊接有拉环(15)，所述传感器(5)的前端设置有防止油污下流结构；所述防止油污下流结构包括托板(7)，所述托板(7)横向焊接在传感器(5)前端顶部的中间位置处，所述托板(7)的顶部覆盖有盖板(8)，所述盖板(8)的顶部插接有两组固定螺栓(9)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光超，
申请(专利权)人：大连大起产业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：