一种用于门窗加工的焊机承接台制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗加工的技术领域，且公开了一种用于门窗加工的焊机承接台，包括底座，所述底座的外部固定连接有定位板，所述定位板的内侧滑动连接有夹持板，所述定位板的外部固定连接有推动夹持板滑动的伸缩组件，所述底座的内侧活动连接有收集板，所述收集板的外部固定连接有波纹管，所述底座的内部固定连接有吸入；通过转轮转动使得齿板带动夹持板在定位板内侧滑动，夹持板滑动对定位板内侧的焊机进行紧固和拆卸分离，同时气板滑动在吸气箱内部产生负压，收集板吸入焊接产生有害气体，除尘罐和反应罐分别过滤空气灰尘和二氧化碳、二氧化硫有害气体，这样使得焊接产生的有害气体进行净化过滤处理。进行净化过滤处理。进行净化过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗加工的焊机承接台


[0001]本技术涉及门窗加工的
，具体为一种用于门窗加工的焊机承接台。

技术介绍

[0002]门窗加工过程需要将单一板材或管材焊接组成不同规格形状的门窗框架，焊接过程需要使用焊机设备，焊机设备控制焊接的电流和频率，焊机一般安装在简单的放置架外部进行固定，焊接过程中会产生二氧化碳、二氧化硫等有害气体。
[0003]焊机的放置架采用紧固对焊机进行固定，不能灵活对焊机进行安装和拆卸，同时也不能对焊接产生的有害气体进行过滤处理。

技术实现思路

[0004]为解决上述焊机的放置架采用紧固对焊机进行固定，不能灵活对焊机进行安装和拆卸，同时也不能对焊接产生的有害气体进行过滤处理的问题，实现以上灵活安装和拆卸、过滤净化有害气体的目的。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于门窗加工的焊机承接台，包括底座，所述底座的外部固定连接有定位板，所述定位板的内侧滑动连接有夹持板，所述定位板的外部固定连接有推动夹持板滑动的伸缩组件，所述底座的内侧活动连接有收集板，所述收集板的外部固定连接有波纹管，所述底座的内部固定连接有吸入管，所述底座的内部固定连接有吸气箱，所述吸气箱的内部活动连接有产生压力的泵取组件，所述吸气箱的内侧固定连接有排出管，所述将底座的内部固定连接有紧固套，所述紧固套的内侧固定连接有除尘罐，所述除尘罐的内部固定连接有导入管，所述除尘罐的外部固定连接有输出管，所述紧固套的内侧固定连接有反应罐，所述反应罐的内侧固定连接有喷管，所述底座的表面开设有散气孔，所述伸缩组件包括安装套，第一电机、齿板、卡板、转轮，所述定位板的外部固定连接有安装套，所述安装套的内部固定连接有第一电机，所述安装套的内部滑动连接有齿板，所述安装套的内部固定连接有卡板，所述卡板的内侧活动连接有转轮，所述泵取组件，包括第二电机、回转块、气板、连接板、滚轮，所述吸气箱的内部固定连接有第二电机，所述吸气箱的内部活动连接有回转块，所述吸气箱的内部滑动连接有气板，所述气板的外部固定连接有连接板，所述连接板的外部活动连接有滚轮。
[0006]进一步的，所述定位板的中心线与底座的中心线重合，所述夹持板分别对称分布在定位板的内侧，所述第一电机与齿板通过连接轴固定连接。
[0007]进一步的，所述卡板与齿板滑动连接，所述齿板与夹持板的外部固定连接，所述齿板与转轮啮合，所述底座与收集板的位置相对应且规格相匹配。
[0008]进一步的，所述波纹管的两端分别固定连接在收集板的外部和吸入管的外部，所述第二电机与回转块通过连接轴固定连接，所述回转块与滚轮转动连接，所述气板与吸气箱内部滑动连接。
[0009]进一步的，所述排出管与导入管通过软管连接，所述除尘罐的内部添加有液态水，
所述导入管深入除尘罐的内部，所述输出管与喷管通过软管连接，所述反应罐的内部添加有氢氧化钠水溶液。
[0010]进一步的，所述喷管深入反应罐的内部，所述散气孔与底座的顶部相通，所述散气孔等间距分布在底座的顶部。
[0011]本技术提供了一种用于门窗加工的焊机承接台。具备以下有益效果：该用于门窗加工的焊机承接台，通过转轮转动使得齿板带动夹持板在定位板内侧滑动，夹持板滑动对定位板内侧的焊机进行紧固和拆卸分离，同时气板滑动在吸气箱内部产生负压，收集板吸入焊接产生有害气体，除尘罐和反应罐分别过滤空气灰尘和二氧化碳、二氧化硫有害气体，这样使得焊接产生的有害气体进行净化过滤处理。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术图1中部分结构连接关系结构示意图；
[0017]图6为本技术图5中C处结构放大示意图；
[0018]图7为本技术图5中D处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、定位板；3、夹持板；4、伸缩组件；41、安装套；42、第一电机；43、齿板；44、卡板；45、转轮；5、收集板；6、波纹管；7、吸入管；8、吸气箱；9、泵取组件；91、第二电机；92、回转块；93、气板；94、连接板；95、滚轮；10、排出管；11、紧固套；12、除尘罐；13、导入管；14、输出管；15、反应罐；16、喷管；17、散气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]该用于门窗加工的焊机承接台的实施例如下：
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图7，一种用于门窗加工的焊机承接台，包括底座1，底座1的外部固定连接有定位板2，定位板2的内侧滑动连接有夹持板3，定位板2的外部固定连接有推动夹持板3滑动的伸缩组件4，底座1的内侧活动连接有收集板5，收集板5的外部固定连接有波纹管6，底座1的内部固定连接有吸入管7，底座1的内部固定连接有吸气箱8，吸气箱8的内部活动连接有产生压力的泵取组件9，吸气箱8的内侧固定连接有排出管10，将底座1的内部固定连接有紧固套11，紧固套11的内侧固定连接有除尘罐12，除尘罐12的内部固定连接有导入管13，除尘罐12的外部固定连接有输出管14，紧固套11的内侧固定连接有反应罐15，反应罐15的内侧固定连接有喷管16，底座1的表面开设有散气孔17，伸缩组件4包括安装套41，第一电机42、齿板43、卡板44、转轮45，定位板2的外部固定连接有安装套41，安装套41的内部固定
连接有第一电机42，安装套41的内部滑动连接有齿板43，安装套41的内部固定连接有卡板44，卡板44的内侧活动连接有转轮45，定位板2的中心线与底座1的中心线重合，夹持板3分别对称分布在定位板2的内侧，第一电机42与齿板43通过连接轴固定连接，卡板44与齿板43滑动连接，齿板43与夹持板3的外部固定连接，齿板43与转轮45啮合，底座1与收集板5的位置相对应且规格相匹配。
[0024]泵取组件9，包括第二电机91、回转块92、气板93、连接板94、滚轮95，吸气箱8的内部固定连接有第二电机91，吸气箱8的内部活动连接有回转块92，吸气箱8的内部滑动连接有气板93，气板93的外部固定连接有连接板94，连接板94的外部活动连接有滚轮95，波纹管6的两端分别固定连接在收集板5的外部和吸入管7的外部，第二电机91与回转块92通过连接轴固定连接，回转块92与滚轮95转动连接，气板93与吸气箱8内部滑动连接。
[0025]排出管10与导入管13通过软管连接，除尘罐12的内部添加有液态水，导入管13深入除尘罐12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗加工的焊机承接台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)的内侧滑动连接有夹持板(3)，所述定位板(2)的外部固定连接有推动夹持板(3)滑动的伸缩组件(4)，所述底座(1)的内侧活动连接有收集板(5)，所述收集板(5)的外部固定连接有波纹管(6)，所述底座(1)的内部固定连接有吸入管(7)，所述底座(1)的内部固定连接有吸气箱(8)，所述吸气箱(8)的内部活动连接有产生压力的泵取组件(9)，所述吸气箱(8)的内侧固定连接有排出管(10)，所述底座(1)的内部固定连接有紧固套(11)，所述紧固套(11)的内侧固定连接有除尘罐(12)，所述除尘罐(12)的内部固定连接有导入管(13)，所述除尘罐(12)的外部固定连接有输出管(14)，所述紧固套(11)的内侧固定连接有反应罐(15)，所述反应罐(15)的内侧固定连接有喷管(16)，所述底座(1)的表面开设有散气孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的焊机承接台，其特征在于：所述伸缩组件(4)包括安装套(41)，第一电机(42)、齿板(43)、卡板(44)、转轮(45)，所述定位板(2)的外部固定连接有安装套(41)，所述安装套(41)的内部固定连接有第一电机(42)，所述安装套(41)的内部滑动连接有齿板(43)，所述安装套(41)的内部固定连接有卡板(44)，所述卡板(44)的内侧活动连接有转轮(45)，所述泵取组件(9)，包括第二电机(91)、回转块(92)、气板(93)、连接板(94)、滚轮(95)，所述吸气箱(8)的内部固定连接有第二电机(91)，所述吸气箱(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焱鹏，刘杰，代志军，雷佳利，
申请(专利权)人：武汉传木门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：