均匀供油的定子铁芯及油冷电机制造技术

本实用新型专利技术涉及油冷电机技术领域，具体提供了一种均匀供油的定子铁芯及油冷电机，均匀供油的定子铁芯包括芯体、第一油槽、多个第一油路和多个第二油路，所述第一油槽开设于所述外周壁，且所述第一油槽沿所述芯体的周向设置；所述第一油槽的底壁开设有多个第一凹槽和多个第二凹槽；所述第一油路设置于所述芯体的内部，且所述第一油路与所述第一凹槽一一对应连通；所述第一油路自所述第一侧壁延伸至所述第二侧壁；所述第二油路设置于所述芯体的内部，且所述第二油路与所述第二凹槽一一对应连通；所述第二油路自所述第一侧壁延伸至所述第二侧壁。本实用新型专利技术可以将冷却油均匀分配到各个支路，保证散热的平衡，确保电机的稳定运行。确保电机的稳定运行。确保电机的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
均匀供油的定子铁芯及油冷电机


[0001]本技术涉及油冷电机
，特别是涉及一种均匀供油的定子铁芯及油冷电机。

技术介绍

[0002]现有的定子铁芯主要通过主油路将冷却油输送到两侧的油路上，两侧的油路将冷却油输送到绕组和定子铁芯内部，完成散热。
[0003]但是现有的铁芯主油路由于支路与支路之间的结构差异较大，例如靠近进油口的支路较宽且支路还分流多条分支路，主油路流量有限，如此会导致位于远离进油口的支路得不到均匀的分流，出现供油不均匀，进一步导致油冷的效果出现局部不平衡，甚至局部过热的情况，散热不均匀，不利于整体电机的运作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种均匀供油的定子铁芯及油冷电机，其可以将冷却油均匀分配到各个支路，保证散热的平衡，确保电机的稳定运行。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种均匀供油的定子铁芯，包括：
[0006]芯体，所述芯体具有外周壁以及位于所述外周壁两侧的第一侧壁和第二侧壁；
[0007]第一油槽，所述第一油槽开设于所述外周壁，且所述第一油槽沿所述芯体的周向设置；所述第一油槽的底壁开设有多个第一凹槽和多个第二凹槽；
[0008]多个第一油路，所述第一油路设置于所述芯体的内部，且所述第一油路与所述第一凹槽一一对应连通；所述第一油路自所述第一侧壁延伸至所述第二侧壁；
[0009]多个第二油路，所述第二油路设置于所述芯体的内部，且所述第二油路与所述第二凹槽一一对应连通；所述第二油路自所述第一侧壁延伸至所述第二侧壁。
[0010]根据上述的均匀供油的定子铁芯，本技术至少具有以下有益效果：
[0011]本技术的均匀供油的定子铁芯设置有第一油槽，第一油槽开设有与第一油路连通的第一凹槽和与第二油路连通的第二凹槽，第一支路和第二支路结构相同，冷却油可以通过第一凹槽和第二凹槽对应的向第一油路和第二油路均匀分油，保证支路的分油均匀，保证散热的平衡，确保电机的稳定运作。
[0012]优选地，所述第一油槽为首尾连通的环形槽。
[0013]优选地，所述第一油槽位于所述芯体的外周壁的中间位置。
[0014]优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述芯体的周向交错设置。
[0015]优选地，所述第一油路和所述第二油路交错设置。
[0016]优选地，所述第一油路和所述第二油路均沿所述芯体的轴向设置。
[0017]优选地，所述芯体还具有嵌线槽，所述第一油路与所述第二油路分别与所述嵌线槽交错设置。
[0018]优选地，所述芯体包括依次叠层的第一冲片、第二冲片、第三冲片和第四冲片；其
中，
[0019]所述第一油槽开设于所述第二冲片和所述第三冲片；
[0020]所述第一凹槽开设于所述二冲片，所述第二凹槽开设于所述第三冲片；
[0021]所述第一油路和所述第二油路分别贯穿所述第一冲片、第二冲片、第三冲片和第四冲片。
[0022]本技术还提供一种油冷电机，包括：
[0023]壳体，所述壳体开设有进油口；
[0024]如上述任一项所述的均匀供油的定子铁芯，所述均匀供油的定子铁芯安装于所述壳体内部，所述第一油槽与所述进油口对应设置。
[0025]根据上述的油冷电机，本技术至少具有以下有益效果：
[0026]本技术的油冷电机在壳体设置进油口，进油口与第一油槽对应设置，如此，冷却油从进油口通入到第一油槽，冷却油在沿第一油槽流动时，依次进入第一凹槽和第二凹槽，冷却油可以通过第一凹槽进入到第一油路内，并且通过第二凹槽进入到第二油路内，实现冷却油的均匀分配，保证散热平衡。
[0027]优选地，所述油冷电机还包括第一油环和第二油环，所述第一油环和所述第二油环分别设置于所述均匀供油的定子铁芯的两侧；其中，
[0028]所述第一油环设置有与所述第一油路连通的第一油腔；所述第一油环开设有与所述第一油腔连通的第一喷油孔；
[0029]所述第二油环设置有与所述第二油路连通的第二油腔；所述第二油环开设有与所述第二油腔连通的第二喷油孔。
[0030]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例提供的均匀供油的定子铁芯的结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例提供的整体油路结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例提供的第一冲片和第四冲片的结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例提供的第二冲片和第三冲片的结构示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1、芯体；11、第一冲片；12、第二冲片；121、第一凹槽；13、第三冲片；131、第二凹槽；14、第四冲片；15、外周壁；16、第一侧壁；17、第二侧壁；18、嵌线槽；2、第一油槽；3、第一油路；4、第二油路。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0040]参见图1和图2所示，本技术优选实施例提供一种均匀供油的定子铁芯，包括芯体1、第一油槽2、多个第一油路3和多个第二油路4，芯体1具有外周壁15以及位于外周壁15两侧的第一侧壁16和第二侧壁17；第一油槽2开设于外周壁15，且第一油槽2沿芯体1的周向设置；第一油槽2的底壁开设有多个第一凹槽121和多个第二凹槽131；第一油路3设置于芯体1的内部，且第一油路3与第一凹槽121一一对应连通；第一油路3自第一侧壁16延伸至第二侧壁17；第二油路4设置于芯体1的内部，且第二油路4与第二凹槽131一一对应连通；第二油路4自第一侧壁16延伸至第二侧壁17。
[0041]上述均匀供油的定子铁芯的使用过程，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀供油的定子铁芯，其特征在于，包括：芯体(1)，所述芯体(1)具有外周壁(15)以及位于所述外周壁(15)两侧的第一侧壁(16)和第二侧壁(17)；第一油槽(2)，所述第一油槽(2)开设于所述外周壁(15)，且所述第一油槽(2)沿所述芯体(1)的周向设置；所述第一油槽(2)的底壁开设有多个第一凹槽(121)和多个第二凹槽(131)；多个第一油路(3)，所述第一油路(3)设置于所述芯体(1)的内部，且所述第一油路(3)与所述第一凹槽(121)一一对应连通；所述第一油路(3)自所述第一侧壁(16)延伸至所述第二侧壁(17)；多个结构与所述第一油路(3)相同的第二油路(4)，所述第二油路(4)设置于所述芯体(1)的内部，且所述第二油路(4)与所述第二凹槽(131)一一对应连通；所述第二油路(4)自所述第一侧壁(16)延伸至所述第二侧壁(17)。2.如权利要求1所述的均匀供油的定子铁芯，其特征在于：所述第一油槽(2)为首尾连通的环形槽。3.如权利要求1所述的均匀供油的定子铁芯，其特征在于：所述第一油槽(2)位于所述芯体(1)的外周壁(15)的中间位置。4.如权利要求1所述的均匀供油的定子铁芯，其特征在于：所述第一凹槽(121)和所述第二凹槽(131)沿所述芯体(1)的周向交错设置。5.如权利要求4所述的均匀供油的定子铁芯，其特征在于：所述第一油路(3)和所述第二油路(4)交错设置。6.如权利要求1所述的均匀供油的定子铁芯，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭，
申请(专利权)人：华人运通山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：