本发明专利技术公开了一种组合节流孔板强化换热传质组件、换热管道和反应装置。本发明专利技术公开的组合节流孔板强化换热传质组件，包含：若干支撑杆，若干支撑杆相互平行设置；若干节流孔板；若干节流孔板设在支撑杆上，若干节流孔板沿支撑杆的轴向布置。本发明专利技术公开的换热管道和反应装置，均包含有组合节流孔板强化换热传质组件。本发明专利技术的组合节流孔板强化换热传质组件，能够提高换热管换热效率或反应管道内混合反应强度，结构简单，易于安装和拆卸清洗；本发明专利技术的换热管道，换热效率高；本发明专利技术的反应装置，反应强度高，反应装置内的反应更充分。反应装置内的反应更充分。反应装置内的反应更充分。
【技术实现步骤摘要】
组合节流孔板强化换热传质组件、换热管道和反应装置
[0001]本专利技术涉及换热设备和反应设备的
，特别涉及一种组合节流孔板强化换热传质组件、换热管道和反应装置。
技术介绍
[0002]为换热、反应设备领域技术人员所熟知的是，提供紊流流型进而强化传质效果是换热及反应设备领域通常采用的手段，如换热器的换热管采用波节管以提高介质在管道内受到强烈的扰动达到湍流状态，提高了管内外换热系数。或把介质流通的通道制作成特殊结构形状以达到更强的紊流效果进而提高混合传质系数。目前较理想的流型有活塞流、漩涡流等流型，市面上涉及相关技术的产品如波节管换热器、微通道反应器、管道反应器等。
[0003]波节管受管道材质及加工工艺限制，换热管波峰与波谷的比值无法更大，不易清洁维护；传统微通道反应器是通过雕琢加工方式把介质流通的通道制作成特殊结构形状以达到更强的紊流效果进而提高混合传质系数，这种方加工制造方式复杂、成本高昂。
技术实现思路
[0004]根据本专利技术实施例，提供了一种组合节流孔板强化换热传质组件，用于换热管道或反应管道中，包含：若干支撑杆，若干支撑杆相互平行设置；若干节流孔板；若干节流孔板设在支撑杆上，若干节流孔板沿支撑杆的轴向布置。
[0005]进一步，支撑杆位于节流孔板的外圈。
[0006]进一步，支撑杆为圆柱或棱柱。
[0007]进一步，节流孔板上开设有孔洞，孔洞用于外部的介质的流通。
[0008]进一步，每个节流孔板上开设的孔洞的形状相同，且开设孔洞的位置相同。
[0009]进一步，若干节流孔板之间的间隔相同。
[0010]进一步，间隔的长度与换热管道的直径或反应管道的直径的比值范围为0.1~1000。
[0011]进一步，节流孔板的材质为金属或陶瓷或高分子塑料。
[0012]进一步，支撑杆的材质为金属或陶瓷或高分子塑料。
[0013]根据本专利技术又一实施例，提供了一种换热管道，包含组合节流孔板强化换热传质组件，组合节流孔板强化换热传质组件设在换热管道内。
[0014]根据本专利技术再一实施例，提供了一种反应装置，包含：若干个组合节流孔板强化换热传质组件和若干反应管道；若干个组合节流孔板强化换热传质组件一一对应设置在若干反应管道内，若干反应管道相串联。
[0015]根据本专利技术实施例的组合节流孔板强化换热传质组件，能够提高换热管换热效率或反应管道内混合反应强度，结构简单，易于安装和拆卸清洗；本专利技术又一实施例的换热管
道，换热效率高；本专利技术再一实施例的反应装置，反应强度高，反应装置内的反应更充分。
[0016]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0017]图1为根据本专利技术实施例组合节流孔板强化换热传质组件的结构示意图；图2为具有多根支撑杆和节流孔板上多个节流孔的组合节流孔板强化换热传质组件；图3为根据本专利技术实施例反应装置的结构示意图。
实施方式
[0018]以下将结合附图，详细描述本专利技术的优选实施例，对本专利技术做进一步阐述。
[0019]首先，将结合图1、2描述根据本专利技术实施例的组合节流孔板强化换热传质组件，用于换热管道或反应管道中，其应用场景很广。
[0020]如图1所示，本专利技术实施例的组合节流孔板强化换热传质组件，具有若干支撑杆1和若干节流孔板2，结构简单，便于安装在换热管或反应管道内及拆卸维护。
[0021]具体地，如图1所示，若干支撑杆1相互平行设置；若干节流孔板2设在支撑杆1上，若干节流孔板2沿支撑杆1的轴向布置。
[0022]进一步，如图1所示，支撑杆1位于节流孔板2的外圈。
[0023]进一步，支撑杆1为圆柱或棱柱。
[0024]进一步，如图1所示，节流孔板2上开设有孔洞21，孔洞21用于外部的介质的流通。孔洞21的尺寸大小及数量均可根据所使用的场景进行增减。
[0025]本实施例中，当支撑杆数量为3根，且节流孔板2上的孔洞为1个时，用于安装在换热管道内或者管道直径小于25mm的管道反应器内。
[0026]进一步，如图1所示，每个节流孔板2上开设的孔洞21的形状相同，且开设孔洞21的位置相同，这样既提高了换热、加强了流体传质效率，又降低了水阻。节流孔板2的形状可以是圆形，也可以是矩形，或者是多边形。
[0027]进一步，如图1所示，若干节流孔板2之间的间隔相同。
[0028]进一步，间隔的长度与换热管道的直径或反应管道的直径的比值范围为0.1~1000。
[0029]进一步，节流孔板2的材质为金属或陶瓷或高分子塑料，支撑杆1的材质为金属或陶瓷或高分子塑料，节流孔板2和支撑杆1的材料可以相同，也可以不同，根据不同流通介质工况选择不同的材质。
[0030]如图2所示，当支撑杆数量大于3根，且节流孔板上的孔洞数量大于1个时，用于安装在管道直径大于25mm的管道反应器内。
[0031]与传统结构，如波节管结构相比：本实施例放置在普通换热管或管道内，规避了波节管受管道材质及加工工艺限制，换热管波峰与波谷的比值无法更大，且相比波节管更容易清洁维护。
[0032]与传统结构，如微通道反应器相比：传统微通道反应器是通过雕琢加工方式把介
质流通的通道制作成特殊结构形状以达到更强的紊流效果进而提高混合传质系数，这种方加工制造方式复杂、成本高昂。而本实施例只需要将组合节流孔板强化换热传质组件放置在普通换热管或管道内即可实现上述功能，更简单易于维护，成本更低。
[0033]其次，根据本专利技术又一实施例，提供了一种换热管道，包含组合节流孔板强化换热传质组件，组合节流孔板强化换热传质组件设在换热管道内。
[0034]如图3所示，根据本专利技术再一实施例，提供了一种反应装置，包含：若干个组合节流孔板强化换热传质组件和若干反应管道3。
[0035]在本实施例中的反应管道3的材质可以是玻璃钢膜、不锈钢、高分子塑料或陶瓷。
[0036]若干个组合节流孔板强化换热传质组件一一对应设置在若干反应管道3内，若干反应管道3相串联。
[0037]一个组合节流孔板强化换热传质组件和一个反应管道3共同组成一个管道式反应器。多个管道式反应器依次串联集成为一个反应单元，在反应单元的进口并联有三个进料口4以及清洗液口5，在反应单元的出口，并联有出料口6和清洗废水口7。使用时，清洗液口5和清洗废水口7关闭，三个进料口4打开，以使不同物料按照调节比例进入反应单元，经过反应单元实现物料的混合反应并生成产品从出料口6排出反应单元。反应结束后，进料口4关闭，清洗液口5和清洗废水口7打开并通过清洗液实现对反应单元清洗及排空。
[0038]以上，参照图1~3描述了根据本专利技术实施例的组合节流孔板强化换热传质组件，使用在反应装置中能够提高管道内混合反应强度，结构简单，易于安装和拆卸清洗。在换热管道中使用，同样能够提高换热效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合节流孔板强化换热传质组件，用于换热管道或反应管道中，其特征在于，包含：若干支撑杆，所述若干支撑杆相互平行设置；若干节流孔板；所述若干节流孔板设在所述支撑杆上，所述若干节流孔板沿所述支撑杆的轴向布置。2.如权利要求1所述的组合节流孔板强化换热传质组件，其特征在于，所述支撑杆位于所述节流孔板的外圈。3.如权利要求1所述的组合节流孔板强化换热传质组件，其特征在于，所述支撑杆为圆柱或棱柱。4.如权利要求1所述的组合节流孔板强化换热传质组件，其特征在于，所述节流孔板上开设有孔洞，所述孔洞用于外部的换热介质或者反应介质的流通。5.如权利要求1所述的组合节流孔板强化换热传质组件，其特征在于，每个所述节流孔板上开设的所述孔洞的形状相同，且开设所述孔洞的位置相同。6.如权利要求1所述的组合节流孔板强化换热传质组件，其特征在于，所述若干节流孔板之间的间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴徐杰，
申请(专利权)人：上海济俭工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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