叶片式转子泵制造技术

本发明专利技术提供了一种叶片式转子泵，包括转子和配油组件，其中，转子包括转子本体和可伸缩地插设在转子本体上的多个叶片，沿转子本体的轴向，在叶片的相对两侧均设有限位块；配油组件包括设于转子本体轴向上相对两侧的两个侧板，对应于两限位块，在两个侧板上设有圆盘状的限位槽，限位块导向移动在限位槽上。本发明专利技术提供的叶片式转子泵，利用设置的限位槽和限位块，将现有的叶片与定子内壁的抵接更换为限位块在限位槽上的导向移动，使叶片不与定子内壁直接接触，以将叶片和定子的损耗转移至限位块和限位槽，从而能够改善现有的叶片式转子泵因叶片的损耗而需更换叶片，以及因定子的磨损而影响泵液效率的问题。影响泵液效率的问题。影响泵液效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
叶片式转子泵


[0001]本专利技术属于转子泵
，更具体地说，是涉及一种叶片式转子泵。

技术介绍

[0002]转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、叶片泵、软管泵等。
[0003]其中，叶片泵在使用过程中，叶片受离心力、机械推力和液压力的联合作用而始终抵接定子的内壁，因此，叶片由于始终与定子抵接且与定子滑动配合而容易损耗，但由于叶片从转子槽中滑出，能够不断地补充磨损而不对泵的性能造成太大的影响。
[0004]然而，叶片泵由于叶片始终与定子抵接并相对于定子滑动，叶片在损耗的同时，定子内壁也会因叶片的摩擦而损耗，从而使定子的内径增大，且在泵体的运行过程中，不同的叶片由于制造偏差等原因，其对定子造成的损耗的大小和位置也有不同，从而使定子的内壁产生形状不规则的磨损面，使叶片与定制之间的抵接出现间隙，降低叶片泵的自吸能力和泵液效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种叶片式转子泵，旨在解决现有的叶片式转子泵的叶片和定子因摩擦而出现损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种叶片式转子泵，包括：
[0007]转子，所述转子包括转子本体和可滑移地插设在所述转子本体上的多个叶片，其中，所述叶片沿所述转子本体的径向滑移，所述叶片的相对两侧分别沿所述转子本体的轴向凸设有限位块；
[0008]配油组件，包括分别设于所述转子本体两轴端的两个侧板，对应于所述限位块，在两所述侧板上均设有环状的限位槽，所述限位块与所述限位槽适配；以及
[0009]定子，与所述侧板固定连接，所述转子偏心设置在所述定子内部，且所述定子与所述限位槽同轴设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述限位块为圆柱状构件，所述限位块的一端与所述叶片转动配合，所述限位块的另一端伸入所述限位槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述限位块为齿轮件，对应于所述限位块，在所述限位槽背离所述转子本体的内壁上设有与所述限位块啮合的内齿圈。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述限位块随所述限位槽的形状而设置为圆环状，对应于所述叶片，在所述限位块上设有连接键，对应于所述连接键，在所述叶片上设有连接孔，所述连接孔的一侧开设连接槽，所述限位块插设于所述连接孔，且所述连接键和所述连接槽插接适配，而形成所述叶片和所述限位块的固定连接；
[0013]在所述限位块的外周面开设有沿限位块周向连续分布的环状槽，所述环状槽内设有与所述限位槽的内壁滚动配合的滚珠。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述转子本体的外周面开设有容置所述叶片的密封槽，所述叶片与所述密封槽在所述转子本体的径向上滑动适配，所述密封槽的侧壁与所述叶片的侧面密封适配；以及
[0015]第一流道，形成在所述转子本体内部，用于连通不同的两个密封槽，在所述第一流道和所述密封槽中填装有用于冷却转子本体的流体。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述转子本体的中心开设有沿自身轴向贯通的安装孔，所述转子本体还包括与所述安装孔固接的连接轴，所述连接轴贯穿两所述侧板；
[0017]所述第一流道包括两个相对开设于所述安装孔侧壁的流通段，所述连接轴中开设有与同一所述第一流道中两个所述流通段连通的第二流道。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第二流道设有偶数个，且所述第二流道以所述连接轴的轴线为中心呈镜像对称设置。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述密封槽的内壁开设有安装卡槽，所述安装卡槽内设有与所述叶片密封抵接的密封圈。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述侧板上形成容置所述转子本体轴端的凹陷。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第二流道包括两个相对设置的第二流通段，所述连接轴的端部设有换热块，所述换热块上开设有与两个所述第二流通段连通的第三流道，且在所述换热块的外表面上设有若干散热板。
[0022]本专利技术提供的叶片式转子泵的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术中的叶片式转子泵，利用设置的限位槽和限位块，将现有的叶片与定子内壁的抵接更换为限位块在限位槽上的导向移动，使叶片不与定子内壁直接接触，以将叶片和定子的损耗转移至限位块和限位槽，从而能够改善现有的叶片式转子泵因叶片的损耗而需更换叶片，以及因定子的磨损而影响泵液效率的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例一提供的叶片式转子泵的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例一所采用的叶片式转子泵的主视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例一所采用的配油盘的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例二所采用的限位块和限位槽和的装配示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例三所采用的限位块和限位槽和的装配示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例四所采用的转子本体的内部结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例五所采用的转子本体的内部结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、转子本体；11、第一流道；12、安装孔；
[0033]2、叶片；21、限位块；22、密封垫；23、密封槽；231、密封圈；
[0034]3、侧板；31、限位槽；32、滚珠；33、凹陷；
[0035]4、连接轴；41、第二流道；42、换热块；421、第三流道。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的叶片式转子泵进行说明。所述叶片式转子泵包括定子、转子和配油组件，其中，转子包括转子本体1和可滑移地插设在转子本体1上的多个叶片2，其中，叶片2沿转子本体1的径向滑移，在叶片2的相对两侧分别沿转子本体1的轴向凸设有限位块21；配油组件包括设于转子本体1两轴端的两个侧板3，对应于两限位块21，在两个侧板3上设有环状的限位槽31，限位块21与限位槽31适配；定子与侧板3固定连接，转子偏心设置在定子内部，且定子与限位槽31的同轴设置。
[0038]本专利技术提供的叶片式转子泵的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术中的叶片式转子泵，利用设置的限位槽31和限位块21，将现有的叶片2与定子内壁的抵接滑动更换为限位块21在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片式转子泵，其特征在于，包括：转子，所述转子包括转子本体和可滑移地插设在所述转子本体上的多个叶片，其中，所述叶片沿所述转子本体的径向滑移，所述叶片的相对两侧分别沿所述转子本体的轴向凸设有限位块；配油组件，包括分别设于所述转子本体两轴端的两个侧板，对应于所述限位块，在两所述侧板上均设有环状的限位槽，所述限位块与所述限位槽适配；以及定子，与所述侧板固定连接，所述转子偏心设置在所述定子内部，且所述定子与所述限位槽同轴设置。2.如权利要求1所述的叶片式转子泵，其特征在于，所述限位块为圆柱状构件，所述限位块的一端与所述叶片转动配合，所述限位块的另一端伸入所述限位槽。3.如权利要求2所述的叶片式转子泵，其特征在于，所述限位块为齿轮件，对应于所述限位块，在所述限位槽背离所述转子本体的内壁上设有与所述限位块啮合的内齿圈。4.如权利要求1所述的叶片式转子泵，其特征在于，所述限位块随所述限位槽的形状而设置为圆环状，对应于所述叶片，在所述限位块上设有连接键，对应于所述连接键，在所述叶片上设有连接孔，所述连接孔的一侧开设连接槽，所述限位块插设于所述连接孔，且所述连接键和所述连接槽插接适配，而形成所述叶片和所述限位块的固定连接；在所述限位块的外周面开设有沿限位块周向连续分布的环状槽，所述环状槽内设有与所述限位槽的内壁滚动配合的滚珠。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗斌，王旭，马福昭，
申请(专利权)人：河北恒盛泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：