灭火胶带制造技术

本实用新型专利技术涉及灭火技术领域，特别涉及一种灭火胶带，包括由内而外依次设置的粘接胶层、灭火层和基材层，所述灭火层中设置有热缩腔体，所述热缩腔体内部设置有灭火介质；在胶带中设置灭火层，灭火层中的热缩腔体遇热后进行收缩将其内部的灭火介质进行喷放，实现对灭火胶带附近初期火的灭火效果，达到灭火胶带载体位置起火后的灭火功能和灭火胶带附近位置起火后的灭火功能，实现主动灭火的功能。实现主动灭火的功能。实现主动灭火的功能。

【技术实现步骤摘要】
灭火胶带


[0001]本技术涉及灭火
，特别涉及一种灭火胶带。

技术介绍

[0002]随着社会发展，人名生活水平逐渐提高，电力设备的需求也逐渐增加，电线电器的承载负荷也越来越大，火灾事故也逐渐频发，通常人们会在机房布置器，但是起火监控难度大，发现灭火时往往也已经对设备造成了无法挽回的损坏，如果布置火灾预警系统进行起火点的发现与定位，往往成本太高。
[0003]通常会在电线外表面以及电线连接位置包裹灭火胶带，现有的灭火胶带通常在粘结胶上铺设干粉灭火剂或者云母等阻燃材料，其只能起到阻燃作用，只是在灭火层中设置灭火剂，达到阻燃的目的，避免被包裹灭火胶带的电线位置的载体被点燃阻燃，但是，与之临近的着火点其无法实现初步灭火，主要原因是干粉灭火剂或者云母要达到灭火目的，通常要设置喷放的动力装置，其属于储压灭火剂，即没有喷放动力源是无法将灭火剂释放出发，因此，只能在直接接触灭火剂的位置起到阻燃作用，防止火星扩大。但是，对于其外围临近的着火点，无法在早期实现主动灭火，但是实际应用环境中，不是所有的易着火点都能用胶带覆盖，因此，在密闭的电器或电工应用场所中，这种普通灭火胶带的应用就受到限制，并不能实现主动灭火的目的，对于起火点不在电线上时往往不能达到有效地灭火效果，不能够满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灭火胶带，解决现有灭火胶带不能主动灭火的问题。
[0005]本技术的技术问题解决方案：
[0006]一种灭火胶带，其特征在于，包括由内而外依次设置的粘接胶层、灭火层和基材层，所述灭火层中设置有热缩腔体，所述热缩腔体内填充有灭火介质。
[0007]进一步限定，所述粘接胶层底部设置有离型膜层。
[0008]进一步限定，所述基材层的外侧设置有阻燃层。
[0009]进一步限定，所述基材层与阻燃层之间设置有屏蔽层。
[0010]进一步限定，所述基材层为无纺布层、植绒布层、涤纶布层或天鹅绒层。
[0011]进一步限定，所述基材层的厚度为0.1～3mm。
[0012]进一步限定，所述灭火层的厚度为0.1～4mm。
[0013]进一步限定，所述热缩腔体包括热缩腔和填充在热缩腔内部的液态灭火体。
[0014]进一步限定，所述热缩腔体为圆柱体结构、球体结构和/或棱柱结构。
[0015]进一步限定，所述灭火层中热缩腔体设置多层，同层所述热缩腔体间隔设置，多层所述热缩腔体自上而下依次设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术在胶带中设置灭火层，灭火层中的热缩腔体遇热后进行收缩将其内部的灭火介质进行喷放，实现对灭火胶带附近初期火的灭火效果，达到灭火胶带载体位置起火后的灭火功能和灭火胶带附近位置起火后的灭火功能，实现主动灭火的功能。
[0018]2、热缩腔能够在受到高温时收缩实现对内部液态灭火体的挤压压缩，同时液态灭火体在受到高温时膨胀汽化，在热缩腔和液态灭火体的作用下当热缩腔破裂时，气化后的灭火介质喷射在灭火胶带附近的空气中，在没有遇到明火时能够实现阻燃的效果，在遇到明火时能够实现灭火的效果，满足使用需求。
[0019]3、通过在灭火层中设置一层或者多层热缩腔体，每一层中的热缩腔体之间间隔设置，保证灭火介质喷射时不会被相邻的热缩腔体所阻碍，从而保证灭火介质的有效喷射，进一步提高阻燃和灭火的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术灭火胶带整体结构剖面示意图；
[0021]图2为本实用灭火层的结构示意图；
[0022]图中，1
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离型膜层；2
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粘接胶层；3
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灭火层；30
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热缩腔体；30a
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热缩腔；30b
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液态灭火体；4
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阻燃层；5
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基材层；6
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屏蔽层。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]参考图1，本实施例提供一种灭火胶带，包括由内而外依次设置的粘接胶层2、灭火层3和基材层5；其中基材层5可选为无纺布层、植绒布层、涤纶布层或天鹅绒层，优选为植绒布层，从而能够保证灭火胶带能够缠绕在不规则物体上并且贴合紧密，并且基材层5表面涂抹阻燃材料，增加阻燃效果，基材层5的厚度优选为0.1～1mm，优选为0.1mm；粘接胶层2用于将灭火胶带紧固地粘接在需要灭火的位置，避免灭火胶带因脱落造成灭火效果不理想的问题，保证灭火的可靠性；灭火层3中设置有热缩腔体30，热缩腔体30在受热时收缩，使得热缩腔体30内部的灭火介质能够在热缩腔体30的挤压作用下喷射在灭火胶带的外部空间中，选用植绒布层的基材层能够利用植绒布材质的特征保证气态的灭火介质扩散充分，增加灭火效果。
[0025]为了进一步避免灭火层3中的热缩腔体30在两层灭火胶带分离时被破坏，优选灭火胶带还包括离型膜层1，离型膜层1设置在粘接胶层2的底部，设置的离型膜层1用于避免灭火胶带在缠绕封装后使用时，外圈灭火胶带的粘接胶层2与内圈的基材层5之间粘接过于牢固，进而导致外圈的灭火胶带与内圈的灭火胶带在分离时外圈的粘接胶层2破坏灭火层3的结构降低灭火效果，实现灭火胶带结构的稳定可靠，保护灭火层3的结构稳定。
[0026]为了提高灭火胶带阻燃效果，进一步优选灭火胶带还包括阻燃层4，阻燃层4设置在基材层5与灭火层3之间，阻燃层4的材质可选为玻纤布、石棉布或涤纶布，厚度为0.1～1mm。
[0027]为了提高灭火胶带对信号线进行灭火保护时起到信号屏蔽的效果，进一步优选灭火胶带还包括屏蔽层6，屏蔽层6设置在基材层5的外侧。
[0028]具体的，参考图2，热缩腔体30包括热缩腔30a和液态灭火体30b，其中，热缩腔30a
的材质可选为PP管或PE管或PVC管或PET管或硅橡胶管，使得热缩腔30a在受热后收缩，从而能够挤压内部空间；液态灭火体30b可选为液态形式的全氟己酮、1,2
‑
二溴四氟乙烷、全氟庚烷、四氯甲烷中的任意一种或多种组合，优选全氟己酮，使得液态灭火体30b在受热后气化体积膨胀，从而能够加快热缩腔30a的破裂，提高灭火反应速度，同时也能增加灭火介质释放的冲击力，将灭火介质充分释放，有效实现起火初期对火苗的阻燃与熄灭，保障财产安全，提高灭火胶带的稳定可靠性。
[0029]热缩腔体30的结构可选为圆柱体结构、球体结构和/或棱柱结构，为了降低制造成本，优选热缩腔体30的结构为球体结构；灭火层3中热缩腔体30可以设置一层也可以设置多层，优选设置为多层，提高灭火介质的释放量，保证灭火效果；多层热缩腔体30自上而下依次铺设，每一层的热缩腔体30间隔设置，使得热缩腔体30受热喷放灭火介质时，气态的灭火介质能够沿着灭火层3中的间隙向外界释放，避免灭火介质在喷射过程中被相邻热缩腔体30阻挡，提高灭火介质的释放效果，提高灭火效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火胶带，其特征在于，包括由内而外依次设置的粘接胶层(2)、灭火层(3)和基材层(5)，所述灭火层(3)中设置有热缩腔体(30)，所述热缩腔体(30)内填充有灭火介质；所述热缩腔体(30)包括热缩腔(30a)和填充在热缩腔(30a)内部的液态灭火体(30b)；所述灭火层(3)中热缩腔体(30)设置多层，同层所述热缩腔体(30)间隔设置，多层所述热缩腔体(30)自上而下依次设置。2.根据权利要求1所述的灭火胶带，其特征在于，所述粘接胶层(2)底部设置有离型膜层(1)。3.根据权利要求2所述的灭火胶带，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晋武，
申请(专利权)人：西安尚泰安全技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：