一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，包括固定框，所述固定框上设有能够沿所述固定框滑动的滑块，所述滑块上设置有用于固定双极板的固定环。本实用新型专利技术在固定框上安装可滑动的滑块，通过滑块的滑动调节固定环位置，使得固定环与双极板上的小孔相对应，再利用挂钩同时穿过双极板和固定环便可实现夹装固定，不但装卸方便，提高加工效率，保障了镀膜的完整性和质量，而且能够实现对具有不同孔位的金属双极板进行夹装。同孔位的金属双极板进行夹装。同孔位的金属双极板进行夹装。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具


[0001]本技术属于燃料电池金属双板镀膜
，尤其涉及一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具。

技术介绍

[0002]作为质子交换膜燃料电池结构的主要部件之一，双极板占据了燃料电池80％的重量和45％的成本。其中，与石墨及复合材料双极板相比，金属双极板具有良好的机械强度、加工性能和导电能力。尤其考虑到运输场景，金属双极板更能抵抗反应气体破裂和泄漏所带来的机械冲击和振动。此外，金属双极板凭借低成本优势降低了制造成本，提升了金属双极板在燃料电池市场的竞争力。
[0003]然而，金属在酸性和潮湿环境中易受腐蚀。据调查，金属双极板在pH值为2
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4、温度在80℃左右的燃料电池中工作时可能发生溶解现象。并且，游离的金属离子可能使膜电极组件中毒，降低燃料电池的功率输出。此外，在腐蚀期间形成的氧化层增加了金属双极板的电阻率，随着氧化层进一步地增长，燃料电池的效率将大大降低。
[0004]针对上述问题，通过对金属双极板表面镀膜可以有效解决。但在装夹金属双极板进行双面镀膜时存在如下问题：
[0005](1)现有夹具无法灵活根据金属双极板的孔位进行装夹，一般均为专款专用夹具。
[0006](2)传统用于金属双极板双面镀膜夹具造价较贵且复杂，不易维护，双面镀膜时的装夹次数较高，导致工作强度大，加工效率低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种燃料电池金属双极板双面镀膜的专用夹具，不但能够进行快速装卸，降低工作强度，提高加工效率，而且能够实现对具有不同孔位的金属双极板进行夹装。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，包括固定框，该固定框上设有能够沿固定框滑动的滑块，滑块上设置有用于固定双极板的固定环。
[0009]优选的，固定框上开设有供滑块滑动的滑轨，通过滑块在滑轨内的滑动实现固定环的移动。
[0010]优选的，滑轨设有四个，四个滑轨两两一组分别开设在固定框的上下两端，每个滑轨中均设有滑块。
[0011]优选的，滑块包括底盘，设置于底盘上方的顶盘，底盘和顶盘之间形成与滑轨配合的卡槽；固定环设置在顶盘的上表面。
[0012]优选的，顶盘的下底面设有含螺纹孔的第一连接块，底盘上设置有与第一连接块螺纹连接的第二连接块。
[0013]优选的，固定框上还设有用于带动固定框转动、且向金属双极板导电的固定轴。镀
膜时偏压电源将偏置电压通过固定轴施加在双极板表面，最终达到增加膜基结合力的目的，此外，固定轴还起到带动固定完毕的双极板进行公/自转的作用，便于进行双面镀膜。
[0014]优选的，固定轴包括分别设置于固定框上下两端外侧的上轴和下轴。
[0015]优选的，上轴和下轴分别设置于固定框上下两端外侧的中心位置。
[0016]优选的，下轴上设有用于稳固固定框的卡条。
[0017]优选的，固定框为不锈钢矩形，该矩形的四个倒角均为圆弧状。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术在固定框上安装可滑动的滑块，通过滑块的滑动调节固定环位置，使得固定环与双极板上的小孔相对应，然后利用挂钩同时穿过双极板和固定环便可实现对金属双极板的夹装固定，不但装卸方便，降低工作强度，提高加工效率，而且能够实现对具有不同孔位的金属双极板进行夹装。
[0020]2、本技术通过在下轴安装卡条，起到加强固定的作用，确保上下轴转动时不发生摇晃。
[0021]3、该夹具固定框的四个倒角均为圆弧状设计，可防止倒角尖锐而发生尖端放电，影响镀膜质量，并且可避免安装时发生磕碰，影响人员安全。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本技术金属双极板夹具的结构示意图；
[0024]图2为本技术金属双极板夹具的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术滑块结构放大图；
[0026]图4为本技术金属双极板夹具的固定示意图与局部放大图。
[0027]图中，1、固定框；2、滑块；21、底盘；22、顶盘；23、卡槽；24、第一连接块；25、第二连接块；3、固定环；4、滑轨；5、固定轴；51、上轴；52、下轴；521、卡条；6、转盘；7、支撑架；8、轴套；9、凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～2，本实施例提供的燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，包括固定框1，该固定框1上设有能够沿固定框1滑动的滑块2，滑块2上设置有用于固定双极板的固定环3。通过滑块2的滑动调节固定环3的位置，使得固定环3与双极板上的小孔相对应，然后利用挂钩同时穿过双极板上的小孔和固定环3便可实现对金属双极板的夹装固定，不但装卸方便，降低工作强度，提高加工效率，而且能够实现对具有不同孔位的金属双极板进行夹装。
[0030]具体的，本实施例的固定框1上开设有四个供滑块2滑动的滑轨4，通过滑块2在滑轨4内的滑动实现固定环3的移动。四个滑轨4两两一组分别开设在固定框1的上下两端，并
形成对称，每个滑轨4中均设有一个滑块2。如图1和图3所示，本实施例的滑块2为锁紧盘结构，包括底盘21，设置于底盘21上方的顶盘22，底盘21和顶盘22之间形成与滑轨4的侧边配合的卡槽23，从而实现滑块2在滑轨4内的滑动；固定环3设置在顶盘22上。为便于对滑块2进行安装和拆卸，顶盘22的下底面设有带有螺纹孔的第一连接块24，底盘21上设置有与第一连接块24螺纹连接的第二连接块25。将底盘21和顶盘22分别置于滑轨4的上下，并通过将第二连接块25旋入第一连接块24，便可实现对滑块2的安装。
[0031]固定框1上还一体式设有用于向金属双极板导电的固定轴5，固定轴5包括分别设置于固定框1上下两端外侧中心位置处的上轴51和下轴52。镀膜时偏压电源将偏置电压通过固定轴5施加在双极板表面，最终达到增加膜基结合力的目的。此外，如图4所示，在对夹装后的双极板进行镀膜时，固定框1通过固定轴5安装在转盘6上，其中转盘6上安装有支撑架7以及穿过转盘6、且能够在转盘6中转动的轴套8。上轴51穿过支撑架7上端的轴孔与驱动装置连接，下轴52穿入轴套8中，从而通过上下轴的旋转以及转盘6的转动带动固定完毕的双极板进行自转或公转，便于对其进行双面镀膜。轴套8的上端开设有凹槽9，下轴52上设有卡条521，当下轴52插入轴套8后，卡条521卡入凹槽9中，起到加强固定作用，确保固定框1在转动时不发生摇晃。本实施例的夹具整体为不锈钢材质，固定框1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，其特征在于，包括固定框(1)，所述固定框(1)上设有能够沿所述固定框(1)滑动的滑块(2)，所述滑块(2)上设置有用于固定双极板的固定环(3)。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，其特征在于，所述固定框(1)上开设有供所述滑块(2)滑动的滑轨(4)。3.根据权利要求2所述的一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，其特征在于，所述滑轨(4)设有四个，四个滑轨两两一组分别开设在所述固定框(1)的上下两端，每个所述滑轨(4)中均设有滑块(2)。4.根据权利要求2所述的一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，其特征在于，所述滑块(2)包括底盘(21)，设置于所述底盘(21)上方的顶盘(22)，所述底盘(21)和顶盘(22)之间形成与所述滑轨(4)配合的卡槽(23)；所述固定环(3)设置在所述顶盘(22)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种燃料电池金属双极板双面镀膜夹具，其特征在于，所述顶盘(22)的下底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，陶冠羽，陈辉，杜建融，夏春怀，杨甫，孙清云，夏思瑶，曾路，
申请(专利权)人：武汉材料保护研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：