一种进气绝对压力传感器试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气绝对压力传感器试验工装，包括单缸机体，所述单缸机体包括曲轴箱、曲轴、中间水套、气缸盖、气缸盖罩、油底壳、凸轮轴、活塞、连杆和气缸套，所述气缸套安装在所述中间水套内，并且所述中间水套可拆卸的安装在曲轴箱顶端，所述气缸盖设在所述中间水套顶端，所述气缸盖罩设在所述气缸盖顶端，所述凸轮轴安装在所述气缸盖内，所述活塞通过连杆与曲轴传动连接，所述曲轴转动安装在所述曲轴箱内并且所述活塞与中间水套内的气缸套滑动连接。本实用新型专利技术的进气绝对压力传感器试验工装，属于压力传感器试验技术领域，可以实现快速的检测出进气绝对压力传感器是否有故障，结构设计合理，操作简单，检测方便。检测方便。检测方便。

【技术实现步骤摘要】
一种进气绝对压力传感器试验工装


[0001]本技术涉及压力传感器试验技术，更具体地说，它涉及一种进气绝对压力传感器试验工装。

技术介绍

[0002]进气绝对压力传感器是电控内燃机上一个非常重要的表征负荷大小的传感器，若进气压力传感器有故障，那么内燃机将无法正常工作。在排查故障时，需要对其进行正压和负压测试，观察其输出信号是否正常，通常是将压力传感器拿到实验室通过解码器等设备进行检验是否正常，而现场没有相应的检测手段，或者无法通过数据量化出检测结果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种进气绝对压力传感器试验工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种进气绝对压力传感器试验工装，包括工装本体，所述工装本体的一端设有安装进气绝对压力传感器的竖向安装孔，所述工装本体的另一端设有与所述竖向安装孔的底部连通的横向安装孔，所述横向安装孔内螺纹连接的设有调压旋杆，所述调压旋杆的里端设有活塞，所述调压旋杆的外端设有刻度线，所述横向安装孔的孔口处设有指针。
[0005]进一步的，所述竖向安装孔的孔口处设有第一螺孔，所述进气绝对压力传感器上设有与所述第一螺孔相适配的第一螺栓。
[0006]更进一步的，所述指针上设有与所述工装本体的端面连接的第二螺栓。
[0007]更进一步的，所述横向安装孔为里端窄、外端宽的阶梯孔结构，所述横向安装孔的里端为与所述活塞相适配的活塞孔，所述横向安装孔的外端为与所述调压旋杆螺纹连接的调位螺孔。<br/>[0008]更进一步的，所述调压旋杆为两端小、中间大的阶梯轴状结构，所述调压旋杆的里端收窄设有插入所述活塞孔设置的推拉杆，所述推拉杆的里端收窄设有与所述活塞连接的螺纹接头，所述调压旋杆的中部为与所述调位螺孔相适配的螺杆部，所述调压旋杆的外端收窄设有刻线部，所述刻度线设于所述刻线部上。
[0009]更进一步的，所述刻线部的外端设有旋柄。
[0010]更进一步的，所述螺纹接头上设有与所述活塞的外端面相适应的限位螺母。
[0011]更进一步的，所述活塞的外围嵌设有多个密封圈。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的进气绝对压力传感器试验工装的有益效果如下：本技术的进气绝对压力传感器试验工装，可以实现快速的检测出进气绝对压力传感器是否有故障，结构设计合理，操作简单，检测方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的进气绝对压力传感器试验工装的结构示意图；
[0015]图2是本技术中工装本体的结构放大剖视图；
[0016]图3是本技术中工装本体的结构放大俯视图；
[0017]图4是本技术中工装本体的结构放大右视图；
[0018]图5是本技术中调压旋杆与活塞组装的结构放大爆炸图。
[0019]图中：1、工装本体；2、进气绝对压力传感器；3、竖向安装孔；4、横向安装孔；5、调压旋杆；6、活塞；7、刻度线；8、指针；9、第一螺孔；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、活塞孔；13、调位螺孔；14、推拉杆；15、螺纹接头；16、螺杆部；17、刻线部；18、旋柄；19、密封圈；20、限位螺母。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0021]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
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5所示，一种进气绝对压力传感器试验工装，包括工装本体1，工装本体1的一端设有安装进气绝对压力传感器2的竖向安装孔3，工装本体1的另一端设有与竖向安装孔3的底部连通的横向安装孔4，横向安装孔4内螺纹连接的设有调压旋杆5，调压旋杆5的里端设有活塞6，调压旋杆5的外端设有刻度线7，横向安装孔4的孔口处设有与刻度线7相适应的指针8。
[0022]本进气绝对压力传感器试验工装中，进气绝对压力传感器2安装在工装本体1的竖向安装孔3上，进气绝对压力传感器2与显示器等装置连接对进气绝对压力传感器2检测到的压力读数进行显示，调压旋杆5安装在横向安装孔4内，通过旋转调压旋杆5，可以使活塞6移动，对横向安装孔4与竖向安装孔3连通的区域内的气体进行施加压力或负压力，压力的变化可以根据调压旋杆5外端的刻度线7读数进行得出(气压的变化与调压旋杆5的横向移动距离呈线性关系)，可以根据结合气体状态方程PV＝恒定值和当地大气压就可以计算出所施加压力的大小，因此，指针8指向刻度线7的读数可以知道内腔的气压变化量；
[0023]气压变化量如果与进气绝对压力传感器2检测到的压力值是否对应，即可判断该传感器的工作状态是否完好，通过本进气绝对压力传感器试验工装，可以实现快速的检测出进气绝对压力传感器2是否有故障，结构设计合理，操作简单，检测方便。
[0024]在本实施例中，竖向安装孔3的孔口处设有第一螺孔9，进气绝对压力传感器2上设有与第一螺孔9相适配的第一螺栓10，进气绝对压力传感器2的检测偶插接在竖向安装孔3内并且密封连接，通过第一螺栓10将进气绝对压力传感器2的外壳固定在工装本体1的顶面上。
[0025]在本实施例中，指针8上设有与工装本体1的端面连接的第二螺栓11，第二螺栓11将指针8固定在工装本体1的右端面上，使指针8指向刻度线7。
[0026]在本实施例中，横向安装孔4为里端窄、外端宽的阶梯孔结构，横向安装孔4的里端为与活塞6相适配的活塞孔12，横向安装孔4的外端为与调压旋杆5螺纹连接的调位螺孔13，调压旋杆5推动活塞6在活塞孔12内滑动，调压旋杆5的中部与调位螺孔13螺纹连接。
[0027]在本实施例中，调压旋杆5为两端小、中间大的阶梯轴状结构，调压旋杆5的里端收
窄设有插入活塞孔12设置的推拉杆14，推拉杆14的里端收窄设有与活塞6连接的螺纹接头15，调压旋杆5的中部为与调位螺孔13相适配的螺杆部16，调压旋杆5的外端收窄设有刻线部17，刻度线7设于刻线部17上。
[0028]在本实施例中，刻线部17的外端设有旋柄18，旋柄18的设置便于工作人员可以用手扭动旋柄18，使调压旋杆5转动。
[0029]在本实施例中，螺纹接头15上设有与活塞6的外端面相适应的限位螺母20，螺纹接头15与活塞6螺纹连接，限位螺母20与螺纹接头15螺纹连接，并且与活塞6的右端面相抵接，防止活塞6出现松动。
[0030]在本实施例中，活塞6的外围嵌设有多个密封圈19，密封圈19与活塞孔12的孔壁接触，气密性好，防止漏气。
[0031]进气绝对压力传感器2是电控内燃机上一个非常重要的表征负荷大小的传感器，若进气绝对压力传感器2有故障，那么内燃机将无法正常工作。在排查故障时，需要对其进行正压和负压测试，观察其输出信号是否正常。而现场没有相应的检测手段，或者无法量化。本技术通过旋柄18正反旋转，对密封固定在工装本体1上的进气绝对压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气绝对压力传感器试验工装，包括工装本体(1)，其特征在于，所述工装本体(1)的一端设有安装进气绝对压力传感器(2)的竖向安装孔(3)，所述工装本体(1)的另一端设有与所述竖向安装孔(3)的底部连通的横向安装孔(4)，所述横向安装孔(4)内螺纹连接的设有调压旋杆(5)，所述调压旋杆(5)的里端设有活塞(6)，所述调压旋杆(5)的外端设有刻度线(7)，所述横向安装孔(4)的孔口处设有指针(8)。2.根据权利要求1所述的一种进气绝对压力传感器试验工装，其特征在于，所述竖向安装孔(3)的孔口处设有第一螺孔(9)，所述进气绝对压力传感器(2)上设有与所述第一螺孔(9)相适配的第一螺栓(10)。3.根据权利要求1或2所述的一种进气绝对压力传感器试验工装，其特征在于，所述指针(8)上设有与所述工装本体(1)的端面连接的第二螺栓(11)。4.根据权利要求3所述的一种进气绝对压力传感器试验工装，其特征在于，所述横向安装孔(4)为里端窄、外端宽的阶梯孔结构，所述横向安装孔(4)的里端为与所述活塞(6)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：广西玉柴船电动力有限公司，
类型：新型
国别省市：