一种轴承残磁测量仪制造技术

本实用新型专利技术属于残磁测量技术领域，尤其涉及一种轴承残磁测量仪。它解决了能根据不同轴承厚度检测进行检测头高度的位置调整，及检测通用性问题。一种轴承残磁测量仪，包括残磁检测头和呈竖向固定于底座上的支撑柱，在底座上设置旋转台，支撑柱上套接升降调节夹环，升降调节夹环和残磁检测头通过悬臂式调位组件连接，并且残磁检测头固定于悬臂式调位组件的悬空端。本申请优点：不仅可根据不同轴承大小进行良好调节，同时，避免使用者轴承取放不便及测量受限问题，提升了轴承取放效率。提升了轴承取放效率。提升了轴承取放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承残磁测量仪


[0001]本技术属于残磁测量
，尤其涉及一种轴承残磁测量仪。

技术介绍

[0002]轴承残磁是由于退磁不彻底又没有及时发现造成的，导致其残留在工作表面上的金属颗粒不易被清洗，从而加速轴承磨损、降低其使用寿命。
[0003]现有的轴承残磁测量仪，通过将轴承装设于轴承残磁测量仪进行残磁测量，但残磁测量受限无法根据不同的轴承进行良好调整，同时，对轴承的安装、拆卸、测量过程较为繁琐。为了解决上述技术问题，例如，中国专利公开了例如，中国专利公开了轴承残磁检测装置，申请号为CN202111295622.8，一种轴承残磁检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有托盘，所述托盘端面为供外界待检测轴承安置的安置面，所述检测台上设置有若干个检测架，每个所述检测架上均铰接有活动板，每个所述活动板均摆动设置在对应的检测架上，每个所述活动板上均设置有用于检测外界待检测轴承残磁数值的残磁测量仪，所述托盘底部设置有用于驱动活动板摆动的驱动件。通窗的设置方便操作人员能够拆装容腔内的零部件。
[0004]虽然上述方案具有如上优势，但是，上述方案并未解决上述所提的技术问题，虽然在上述方案中，在托盘底部设置有用于驱动活动板摆动的驱动件，并在检测架上铰接活动板，实现可根据不同轴承的直径大小进行调节，但，该方案不能根据不同轴承厚度检测进行检测头高度的位置调整，检测通用性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术问题的一种轴承残磁测量仪。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种轴承残磁测量仪，包括残磁检测头和呈竖向固定于底座上的支撑柱，在所述底座上设置旋转台，所述支撑柱上套接升降调节夹环，所述升降调节夹环和所述残磁检测头通过悬臂式调位组件连接，并且所述残磁检测头固定于所述悬臂式调位组件的悬空端。
[0008]在上述的轴承残磁测量仪，所述升降调节夹环为C形夹环和抱箍中的任意一种。
[0009]在上述的轴承残磁测量仪，所述升降调节夹环周侧设有向外延伸的延伸块体，所述延伸块体和所述残磁检测头通过悬臂式调位组件连接。
[0010]在上述的轴承残磁测量仪，所述悬臂式调位组件包括悬臂，所述悬臂的一端下表面接触于所述延伸块体上表面，在所述悬臂接触于所述延伸块体的一端设有腰形调位孔，在所述腰形调位孔中穿设有至少一根紧固件，在所述延伸块体上设有供相应所述紧固件插入的定位孔，所述紧固件和所述定位孔螺纹连接。
[0011]在上述的轴承残磁测量仪，所述腰形调位孔为阶梯孔。在上述的轴承残磁测量仪，所述悬臂式调位组件包括悬臂，所述悬臂的一端下表面接触于所述延伸块体上表面，在所
述悬臂接触于所述延伸块体的一端设有若干呈离散排列的穿钉孔，在任意一所述穿钉孔中设有紧固件，在所述延伸块体上设有供所述紧固件插入的定位孔，所述紧固件和所述定位孔螺纹连接。
[0012]在上述的轴承残磁测量仪，所述悬臂的长度方向两竖向面设有夹片。
[0013]在上述的轴承残磁测量仪，所述夹片两端分别通过横向锁紧件将所述夹片固定于所述悬臂的长度方向两竖向面。
[0014]在上述的轴承残磁测量仪，所述旋转台上表面设有轴承定位槽。
[0015]在上述的轴承残磁测量仪，所述残磁检测头和所述悬臂式调位组件可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，轴承残磁测量仪具有以下有益效果：
[0017]通过在支撑柱上套接升降调节夹环，以满足不同厚度大小的轴承测量，同时，在升降调节夹环周侧设有延伸块体，延伸块体上表面与悬臂式调位组件的悬臂一端下表面相接触，延伸块体上定位孔与悬臂上的腰形调位孔两者通过紧固件相螺纹连接，满足不同直径大小的轴承测量调节，同时，避免轴承取放不便，大大提升了使用者轴承取放效率及避免了轴承测量受限问题。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的轴承残磁测量仪结构示意图。
[0019]图2为图1的局部结构示意图。
[0020]图3为图1的另一结构示意图。
[0021]图4为图2的内部局部结构示意图。
[0022]图5是本技术提供的实施例二结构示意图。
[0023]图中，残磁检测头1、测头部11、底座2、支撑柱3、旋转台4、轴承定位槽41、升降调节夹环5、延伸块体51、定位孔511、悬臂式调位组件6、悬臂61、腰形调位孔611、放置孔612、紧固件62、夹片7、横向锁紧件8。
具体实施方式
[0024]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，一种轴承残磁测量仪，包括残磁检测头1和呈竖向固定于底座2上的支撑柱3，在底座2上设置旋转台4，支撑柱3上套接升降调节夹环5，升降调节夹环5和残磁检测头1通过悬臂式调位组件6连接，并且残磁检测头1固定于悬臂式调位组件6的悬空端。具体地，本实施例中的旋转台4为自动旋转台，但也可以为手转旋转台，通过支撑柱3套接升降调节夹环5以实现残磁检测头1于轴承的轴向升降调节，并通过悬臂式调位组件6实现残磁检测头1于轴承的径向往复调节，以实现可根据不同的轴承大小进行良好的调整。
[0027]为根据不同轴承进行调整，如图1、图2和图4所示，升降调节夹环5为C形夹环和抱箍中的任意一种。以实现残磁检测头1根据不同需求通过升降调节夹环5对残磁检测头1进行升降调节。
[0028]例如，C形夹环的开口设有收紧螺栓组，以起到收紧和取消收紧的目的。
[0029]抱箍的使用方式和上述的C形夹环近似，本实施例就不进一步赘述。
[0030]如图1至图3所示，悬臂式调位组件6包括悬臂61，悬臂61的一端下表面接触于延伸块体51上表面，在悬臂61接触于延伸块体51的一端设有腰形调位孔611，在腰形调位孔611中穿设有至少一根紧固件62，在延伸块体51上设有供相应紧固件62插入的定位孔511，紧固件62和定位孔511螺纹连接。通过面与面接触的方式，增强了悬臂61的稳定性。
[0031]优选方案，具体地，本实施中腰形调位孔611为阶梯孔。当然也可以不用是阶梯孔，也可以实现，其为现有技术，在此就不进行一一描述了。
[0032]为防止残磁检测头1两侧发生偏移、晃动甚至是脱落等情况，如图1和图2所示，悬臂61的长度方向两竖向面设有夹片7。通过夹片7实现将残磁检测头1两侧进行固定定位，避免偏移、晃动脱落问题的发生。
[0033]为加强残磁检测头1两侧定位稳定性，如图2至图3所示，夹片7两端分别通过横向锁紧件8将夹片7固定于悬臂61的长度方向两竖向面。
[0034]如图1所示，旋转台4上表面设有轴承定位槽41。通过轴承定位槽41以实现轴承的定位与放置。
[0035]如图1至图3所示，残磁检测头1和悬臂式调位组件6可拆卸连接。具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承残磁测量仪，包括残磁检测头(1)和呈竖向固定于底座(2)上的支撑柱(3)，在所述底座(2)上设置旋转台(4)，其特征在于，所述支撑柱(3)上套接升降调节夹环(5)，所述升降调节夹环(5)和所述残磁检测头(1)通过悬臂式调位组件(6)连接，并且所述残磁检测头(1)固定于所述悬臂式调位组件(6)的悬空端。2.根据权利要求1所述的轴承残磁测量仪，其特征在于，所述升降调节夹环(5)为C形夹环和抱箍中的任意一种。3.根据权利要求1所述的轴承残磁测量仪，其特征在于，所述升降调节夹环(5)周侧设有向外延伸的延伸块体(51)，所述延伸块体(51)和所述残磁检测头(1)通过悬臂式调位组件(6)连接。4.根据权利要求3所述的轴承残磁测量仪，其特征在于，所述悬臂式调位组件(6)包括悬臂(61)，所述悬臂(61)的一端下表面接触于所述延伸块体(51)上表面，在所述悬臂(61)接触于所述延伸块体(51)的一端设有腰形调位孔(611)，在所述腰形调位孔(611)中穿设有至少一根紧固件(62)，在所述延伸块体(51)上设有供相应所述紧固件(62)插入的定位孔(511)，所述紧固件(62)和所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：余礼，徐从占，胡建涛，宋卓异，
申请(专利权)人：添佶轴承科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：