一种复底片自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复底片自动上料设备，包括机架，机架的顶部固定安装有圆导轨，圆导轨上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘和第二可调节托盘，第一可调节托盘和第二可调节托盘上分别设置有丝杠顶升机构，丝杠顶升机构包括转动安装在第二可调节托盘上的导向丝杆，导向丝杆内侧设置有用于放置复底片的支撑板，支撑板的端角处固定连接有与导向丝杆螺纹传动连接的螺纹套筒，机架的两侧壁上分别固定安装有固定杆，本实用新型专利技术涉及复底片上料设备技术领域，该一种复底片自动上料设备，可实现复底片的快速上料并推送至上料工位，自动化程度高，上料精准度高，节约了人力，提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复底片自动上料设备


[0001]本技术涉及复底片上料设备
，具体为一种复底片自动上料设备。

技术介绍

[0002]能够用于电磁炉的复合底铝锅的底部复合有复底片，复底片使铝锅的锅底具有了导磁性能，同时还能保留传统铝锅的绝大部分优点。
[0003]现有技术中，对铝锅加工过程中需要使用到复底片，但现有铝锅加工时对复底片的上料，大多采用人工操作，单人将复底片一个个从输送台上取出，进行安装，这种采用人工上料传送的方式，一方面需要大量的人力参加，增加了工人的劳动强度，提高了用工成本，另一方面，采用人工上料方式，效率低下，影响生产品质和进度，为此，亟需一种复底片自动上料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复底片自动上料设备，解决了现有的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复底片自动上料设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有圆导轨，所述圆导轨上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘和第二可调节托盘，所述第一可调节托盘和第二可调节托盘上分别设置有丝杠顶升机构，所述丝杠顶升机构包括转动安装在第二可调节托盘上的导向丝杆，所述导向丝杆内侧设置有用于放置复底片的支撑板，所述支撑板的端角处固定连接有与导向丝杆螺纹传动连接的螺纹套筒，所述机架的两侧壁上分别固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有对射式光电传感器，所述第一可调节托盘的一侧设置有固定安装在机架顶部的气缸，所述第一可调节托盘与气缸的输出端固定连接，所述机架的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件。
[0006]优选的，所述导向丝杆的底端固定安装有电机，所述导向丝杆固定安装在所述电机的输出端，所述导向丝杆通过所述电机驱动转动。
[0007]优选的，所述导向丝杆的数量设置为三个，三个所述导向丝杆等角度圆周分布在支撑板周侧，所述支撑板为三角支撑架。
[0008]优选的，所述固定杆、对射式光电传感器对称分布在第一可调节托盘两侧。
[0009]优选的，所述定位缓冲组件包括固定安装在机架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有橡胶块。
[0010]优选的，所述所述机架上固定安装有用于对设备电力部件进行控制的按钮盒。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种复底片自动上料设备。与现有技术相比具备以下
[0013]有益效果：
[0014]该一种复底片自动上料设备，通过第一可调节托盘和第二可调节托盘上分别设置
丝杠顶升机构，丝杠顶升机构包括导向丝杆和用于放置复底片的支撑板，支撑板通过螺纹套筒与导向丝杆螺纹传动可自动升降，上料前，人工将复底片放置于支撑板上，通过在机架的两侧固定安装对射式光电传感器，上料时，导向丝杆转动带动支撑板顶升，将复底片自动向上输送到直到对射式光电传感器感应到复底片位置，则支撑板停止顶升，复底片到达上料工位等待取料，取料结束后，对射式光电传感器通过光电信号感应为空，则再次自动启动导向丝杆带动支撑板下移，启动气缸，推动第一可调节托盘、第二可调节托盘在圆导轨上移动，切换下一料盘，本技术通过丝杠顶升机构的升降和圆导轨、气缸推料的配合，可实现复底片的快速上料并推送至上料工位，自动化程度高，上料精准度高，节约了人力，提高了生产加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术复底片自动上料设备等轴侧视图；
[0016]图2为本技术复底片自动上料设备俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术复底片自动上料设备侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术定位缓冲组件结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、圆导轨；3、第一可调节托盘；4、第二可调节托盘；6、丝杠顶升机构；61、导向丝杆；62、支撑板；621、螺纹套筒；7、固定杆；8、对射式光电传感器；9、复底片；10、气缸；12、定位缓冲组件；121、伸缩杆；122、橡胶块；13、按钮盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供两种技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]一种复底片自动上料设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有圆导轨2，圆导轨2上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘3和第二可调节托盘4，第一可调节托盘3和第二可调节托盘4上分别设置有丝杠顶升机构6，丝杠顶升机构6包括转动安装在第二可调节托盘4上的导向丝杆61，导向丝杆61内侧设置有用于放置复底片9的支撑板62，支撑板62的端角处固定连接有与导向丝杆61螺纹传动连接的螺纹套筒621，机架1的两侧壁上分别固定安装有固定杆7，固定杆7的顶端固定安装有对射式光电传感器8，第一可调节托盘3的一侧设置有固定安装在机架1顶部的气缸10，第一可调节托盘3与气缸10的输出端固定连接，机架1的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件12。
[0024]实施例二：
[0025]一种复底片自动上料设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有圆导轨2，圆导轨2上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘3和第二可调节托盘4，第一可调节托盘3和第二可调节托盘4上分别设置有丝杠顶升机构6，丝杠顶升机构6包括转动安装在第二可调节托盘4上的导向丝杆61，导向丝杆61内侧设置有用于放置复底片9的支撑板62，支撑
板62的端角处固定连接有与导向丝杆61螺纹传动连接的螺纹套筒621，导向丝杆61的底端固定安装有电机，导向丝杆61固定安装在电机的输出端，导向丝杆61通过电机驱动转动，导向丝杆61转动，进而通过螺纹套筒621与导向丝杆61螺纹传动连接带动支撑板62进行升降，从而带动支撑板62上复底片9上下移动；导向丝杆61的数量设置为三个，三个导向丝杆61等角度圆周分布在支撑板62周侧，支撑板62为三角支撑架，三个导向丝杆61形成对支撑板62的稳定支撑结构，保证支撑板62对复底片9支撑的稳定性；机架1的两侧壁上分别固定安装有固定杆7，固定杆7的顶端固定安装有对射式光电传感器8，固定杆7、对射式光电传感器8对称分布在第一可调节托盘3两侧，通过对射式光电传感器8可用于发出光电信号自动感应支撑板62上复底片9的位置，来判断复底片9是否输送至特定上料点；第一可调节托盘3的一侧设置有固定安装在机架1顶部的气缸10，第一可调节托盘3与气缸10的输出端固定连接，机架1的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件12，定位缓冲组件12包括固定安装在机架1顶部的伸缩杆121，伸缩杆121的一端固定安装有橡胶块122，第一可调节托盘3、第二可调节托盘4在圆导轨2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复底片自动上料设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有圆导轨(2)，所述圆导轨(2)上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘(3)和第二可调节托盘(4)，所述第一可调节托盘(3)和第二可调节托盘(4)上分别设置有丝杠顶升机构(6)，所述丝杠顶升机构(6)包括转动安装在第二可调节托盘(4)上的导向丝杆(61)，所述导向丝杆(61)内侧设置有用于放置复底片(9)的支撑板(62)，所述支撑板(62)的端角处固定连接有与导向丝杆(61)螺纹传动连接的螺纹套筒(621)，所述机架(1)的两侧壁上分别固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端固定安装有对射式光电传感器(8)，所述第一可调节托盘(3)的一侧设置有固定安装在机架(1)顶部的气缸(10)，所述第一可调节托盘(3)与气缸(10)的输出端固定连接，所述机架(1)的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件(12)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰，
申请(专利权)人：宁波华数机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：