本实用新型专利技术提供了一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，涉及尾矿处理技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有支架，所述固定腔的内部设置有第一脱水机构，所述底板的顶端安装有多个立杆，所述立杆的内侧设置有第二脱水机构，所述底板顶端的另一侧安装有螺旋输送器，所述螺旋输送器下方的一侧安装有出料口；在固定腔的内部设置有第一脱水机构，利用第一脱水机构的相互配合，可对尾矿料进行初步离心脱水，通过设置有第二脱水机构，利用第二脱水机构的相互配合，可对尾矿料进行二次振动脱水，使得尾矿料的脱水效果更好，而且使得尾矿料在脱水排出时的效率也较快，从而提高了该装置在使用时排料效率。使用时排料效率。使用时排料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置
[0001]本技术涉及尾矿处理
，尤其涉及一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国矿业发展非常的迅速，尾矿在矿业生产中越来越多了，尾矿需要存放在尾矿库，长期堆放占据大量的农用或林用土地，故需要利用尾矿浓缩池对尾矿进行处理，尾矿浓缩池处理后需要利用尾矿排出装置对尾矿排出；
[0003]现有的尾矿排出方法一般采用尾矿干排，利用旋流器和脱水振动筛的组合，进行排出，利用旋流器进行浓缩，在经过脱水振动筛脱水，可以使尾矿含水量在16％左右，由于不便利用两组脱水机构对尾矿进行脱水处理，使得尾矿的脱水排出效率较为缓慢，因此，本技术提出一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，已解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有支架，所述支架一侧的上方安装有旋流器，所述支架一侧的中间位置处安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有第一脱水机构，所述固定腔的底端安装有下料口，所述底板的顶端安装有多个立杆，所述立杆的内侧设置有第二脱水机构，所述底板顶端的另一侧安装有螺旋输送器，所述螺旋输送器上方的一侧安装有进料口，所述螺旋输送器下方的一侧安装有出料口；
[0006]所述第一脱水机构包括脱水腔、传动齿盘、腔体、第一伺服电机、主动齿轮和限位块，所述脱水腔安装于固定腔的内部，所述旋流器的底端与固定腔的顶端转动连接，所述脱水腔的外侧壁安装有传动齿盘，所述固定腔的一侧安装有腔体，所述腔体的顶端安装有第一伺服电机，所述腔体的内部安装有主动齿轮，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧与传动齿盘的一侧相互啮合，所述限位块设置于固定腔的内壁上，所述限位块的一侧与脱水腔的一侧连接。
[0007]进一步改进在于：所述固定腔的内部设置有与限位块相互适配的槽体，所述传动齿盘呈圆形设计。
[0008]进一步改进在于：所述第二脱水机构包括底座、筛板、安装腔、第二伺服电机、主动轮、活动框、限位杆、限位套、连接轴和限位结构，所述底座安装于立杆的内侧，所述筛板的下方安装有底座，所述安装腔安装于中间所述立杆的顶端，所述安装腔的一端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动轮，所述第二伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮外侧壁设置有活动框，所述活动框内部的两侧均设置有传动齿牙，所述主动轮通过传动齿牙与活动框之间相互啮合，所述安装腔内部的下方安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与活动框的底端连接，所述活动框的一端
安装有两个连接轴，所述连接轴的一端与筛板的一端连接。
[0009]进一步改进在于：所述主动轮呈四分之一齿轮设计，所述主动轮带动活动框做作用往复运动。
[0010]进一步改进在于：所述限位结构包括固定杆、活动套、伸缩弹簧和连接杆，所述固定杆安装于立杆的内部，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的两端均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于固定杆的外侧壁，所述活动套的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端与筛板的一端连接。
[0011]进一步改进在于：所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
[0012]本技术的有益效果为：在固定腔的内部设置有第一脱水机构，利用第一脱水机构的脱水腔、传动齿盘、腔体、第一伺服电机、主动齿轮和限位块的相互配合，可对尾矿料进行初步离心脱水，在立杆的内侧设置有第二脱水机构，利用第二脱水机构的底座、筛板、安装腔、第二伺服电机、主动轮、活动框、限位杆、限位套、固定杆、活动套、伸缩弹簧、连接杆和连接轴的相互配合，可对尾矿料进行二次振动脱水，使得尾矿料的脱水效果更好，而且使得尾矿料在脱水排出的效率也较快，从而提高了该装置在使用时排出效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二脱水机构整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装腔后视结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位结构正视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的图1中局部放大结构示意图。
[0018]其中：1、底板；2、支架；3、旋流器；4、固定腔；5、下料口；6、立杆；7、底座；8、筛板；9、螺旋输送器；10、进料口；11、出料口；12、脱水腔；13、传动齿盘；14、腔体；15、第一伺服电机；16、主动齿轮；17、限位块；18、安装腔；19、第二伺服电机；20、主动轮；21、活动框；22、限位杆；23、限位套；24、固定杆；25、活动套；26、伸缩弹簧；27、连接杆；28、连接轴。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括底板1，所述底板1顶端的一侧安装有支架2，所述支架2一侧的上方安装有旋流器3，所述支架2一侧的中间位置处安装有固定腔4，所述固定腔4的内部设置有第一脱水机构，所述固定腔4的底端安装有下料口5，所述底板1的顶端安装有多个立杆6，所述立杆6的内侧设置有第二脱水机构，所述底板1顶端的另一侧安装有螺旋输送器9，所述螺旋输送器9上方的一侧安装有进料口10，所述螺旋输送器9下方的一侧安装有出料口11。
[0021]所述第一脱水机构包括脱水腔12、传动齿盘13、腔体14、第一伺服电机15、主动齿轮16和限位块17，所述脱水腔12安装于固定腔4的内部，所述旋流器3的底端与固定腔4的顶端转动连接，所述脱水腔12的外侧壁安装有传动齿盘13，所述固定腔4的一侧安装有腔体
14，所述腔体14的顶端安装有第一伺服电机15，所述腔体14的内部安装有主动齿轮16，所述第一伺服电机15的输出端与主动齿轮16的一端连接，所述主动齿轮16的一侧与传动齿盘13的一侧相互啮合，所述限位块17设置于固定腔4的内壁上，所述限位块17的一侧与脱水腔12的一侧连接，使用时，尾矿料通过旋流器3进入脱水腔12的内部，此时启动第一伺服电机15带动腔体14进行旋转，由于腔体14与传动齿盘13之间相互啮合，故带动传动齿盘13进行旋转，故在限位块17的配合下，通过传动齿盘13带动脱水腔12进行转动，对脱水腔12内部的尾矿料进行初步离心排水。
[0022]所述固定腔4的内部设置有与限位块17相互适配的槽体，所述传动齿盘13呈圆形设计，利用限位块17和槽体的转动连接，可对脱水腔12在旋转时进行限位处理。
[0023]所述第二脱水机构包括底座7、筛板8、安装腔18、第二伺服电机19、主动轮20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有支架(2)，所述支架(2)一侧的上方安装有旋流器(3)，所述支架(2)一侧的中间位置处安装有固定腔(4)，所述固定腔(4)的内部设置有第一脱水机构，所述固定腔(4)的底端安装有下料口(5)，所述底板(1)的顶端安装有多个立杆(6)，所述立杆(6)的内侧设置有第二脱水机构，所述底板(1)顶端的另一侧安装有螺旋输送器(9)，所述螺旋输送器(9)上方的一侧安装有进料口(10)，所述螺旋输送器(9)下方的一侧安装有出料口(11)；所述第一脱水机构包括脱水腔(12)、传动齿盘(13)、腔体(14)、第一伺服电机(15)、主动齿轮(16)和限位块(17)，所述脱水腔(12)安装于固定腔(4)的内部，所述旋流器(3)的底端与固定腔(4)的顶端转动连接，所述脱水腔(12)的外侧壁安装有传动齿盘(13)，所述固定腔(4)的一侧安装有腔体(14)，所述腔体(14)的顶端安装有第一伺服电机(15)，所述腔体(14)的内部安装有主动齿轮(16)，所述第一伺服电机(15)的输出端与主动齿轮(16)的一端连接，所述主动齿轮(16)的一侧与传动齿盘(13)的一侧相互啮合，所述限位块(17)设置于固定腔(4)的内壁上，所述限位块(17)的一侧与脱水腔(12)的一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于：所述固定腔(4)的内部设置有与限位块(17)相互适配的槽体，所述传动齿盘(13)呈圆形设计。3.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于：所述第二脱水机构包括底座(7)、筛板(8)、安装腔(18)、第二伺服电机(19)、主动轮(20)、活动框(21)、限位杆(22)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元华，胡小雁，
申请(专利权)人：湖北胜旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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