本实用新型专利技术公开了一种钢卷尺检测装置，包括：检测平台、沿检测平台的长度方向滑动装设于检测平台上的移动压紧机构和激光测距数显机构、用于施力沿长度方向拉紧被测钢卷尺和标准钢卷尺的施力拉紧机构。移动压紧机构用于将被测钢卷尺和标准钢卷尺对齐的首端或尾端压紧于检测平台上。施力拉紧机构分别连接被测钢卷尺和标准钢卷尺未被压紧的自由端，以分别施加被测钢卷尺和标准钢卷尺沿长度方向的拉紧力。激光测距数显机构用于激光感应测量被测钢卷尺和标准钢卷尺相同刻度位置之间的距离，以确定被测钢卷尺的修订值。本发明专利技术的钢卷尺检测装置，解决钢卷尺易造成折叠痕的问题，且操作简单、花费时间短、操作人员不易疲劳，检测精度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
钢卷尺检测装置
[0001]本技术涉及钢卷尺检测
，特别地，涉及一种钢卷尺检测装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上钢卷尺检测方法是将标准尺与被测钢卷尺0刻度对齐，然后对标准尺和被测钢卷尺另一端装载砝码施加收紧力，最后再对比被测钢卷尺刻度线与标准尺刻度线读数变化，以确定被测钢卷尺修订值。
[0003]检测操作中，砝码与钢卷尺需要通过压紧机构连接，压紧机构与钢卷尺施力如果不在一个方向，容易对钢卷尺造成折叠痕；被测钢卷尺与标准尺读数全靠肉眼对照计算，检测误差较大，花费时间较多，操作人员易疲劳，另外砝码装卸不方便。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种钢卷尺检测装置，以解决现有的检测操作存在的“容易对钢卷尺造成折叠痕、检测误差较大、花费时间较多、操作人员易疲劳、另外砝码装卸不方便”的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种钢卷尺检测装置，包括：用于支撑被测钢卷尺和标准钢卷尺的检测平台、沿检测平台的长度方向滑动装设于检测平台上的移动压紧机构和激光测距数显机构、用于施力沿长度方向拉紧被测钢卷尺和标准钢卷尺的施力拉紧机构；移动压紧机构用于将被测钢卷尺和标准钢卷尺对齐的首端或尾端压紧于检测平台上；施力拉紧机构分别连接被测钢卷尺和标准钢卷尺未被压紧的自由端，以分别施加被测钢卷尺和标准钢卷尺沿长度方向的拉紧力；激光测距数显机构用于激光感应测量被测钢卷尺和标准钢卷尺相同刻度位置之间的距离，以确定被测钢卷尺的修订值。
[0007]进一步地，检测平台包括沿其长度方向延伸设置的安装底座，及沿安装底座的长度方向竖直支设于安装底座上的支撑导向滑轨；被测钢卷尺和标准钢卷尺分别沿支撑导向滑轨的长度方向支撑于支撑导向滑轨的顶部；滑动压紧机构和激光测距数显机构分别滑动装设于支撑导向滑轨上；施力拉紧机构位于检测平台的一端。
[0008]进一步地，移动压紧机构包括滑动架、装设于滑动架上的压紧构件；滑动架的底部设有内凹且沿滑动方向延伸贯穿前后端面的内凹槽，滑动架通过内凹槽滑动装设于支撑导向滑轨上且底部支撑于安装底座上，以通过内凹槽与支撑导向滑轨的凹凸配合对滑动架的滑移进行限位和导向；压紧构件用于在外力作用下下降后顶抵被测钢卷尺和标准钢卷尺两者对齐的首端或尾端，以将被测钢卷尺和标准钢卷尺向下压紧于支撑导向滑轨上。
[0009]进一步地，支撑导向滑轨的纵截面呈榫头状；内凹槽包括沿其深度方向依次设置的榫槽和直线槽，榫槽的纵截面与支撑导向滑轨的纵截面配合设置，直线槽的纵截面呈方形以提供压紧构件安装活动空间。
[0010]进一步地，压紧构件包括竖直设置且贯穿滑动架设置的多根施力螺杆，施力螺杆
伸出滑动架的上端设有承力板，施力螺杆伸入内凹槽的下端设有护筒，护筒与施力螺杆的下端间隙配合。
[0011]进一步地，激光测距数显机构包括相对设置于支撑导向滑轨顶端的两侧且沿支撑导向滑轨长度方向延伸的导向杆、标有“0”刻度的第一透明刻度尺和第二透明刻度尺、分设于第一透明刻度尺和第二透明刻度尺上的激光测距器；第一透明刻度尺和第二透明刻度尺沿长度支撑导向滑轨的长度方向并排设置，且第一透明刻度尺和第二透明刻度尺两者的两端分别滑动穿设于两侧的导向杆上；激光测距器用于测量第一透明刻度尺和第二透明刻度尺两者“0”刻度位置之间的间距。
[0012]进一步地，激光测距器包括设置于第一透明刻度尺上的激光反射板，及设置于第二透明刻度尺上的激光感应器；激光反射板的接收端与第一透明刻度尺的“0”刻线对齐；激光感应器的发射端与第二透明刻度尺的“0”刻线对齐。
[0013]进一步地，施力拉紧机构包括用于显示拉力大小的拉力测量器、起安装支撑作用的安装架、设置于安装架上的施力自锁机构；拉力测量器的一端分别连接被测钢卷尺和标准钢卷尺的自由端，其相对的另一端连接施力自锁机构；施力自锁机构用于在外力作用下转动，以通过拉力测量器沿轴向拉紧被测钢卷尺和标准钢卷尺，并在外力消除后反向自锁。
[0014]进一步地，拉力测量器包括两杆弹簧秤，两杆弹簧秤并排设置，且两者的第一端分别连接被测钢卷尺和标准钢卷尺的自由端，两者的第二端分别通过牵拉绳连接施力自锁机构。
[0015]进一步地，施力自锁机构包括相对间隔固定于安装架顶端的两个平台架滚筒、设置于两个平台架滚筒之间的两个卷绕轮、分设于两个平台架滚轮外侧的摇杆和双向调节机构；卷绕轮通过穿设对应侧的平台架滚筒的连接轴连接对应侧的双向调节机构，双向调节机构再连接同侧的摇杆；连接两杆弹簧秤的两根牵拉绳分别卷绕于对应的卷绕轮上。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术为了解决人为观察计算被测钢卷尺与标准钢卷尺刻度线存在误差的问题，而提出的一种感应测量的钢卷尺检测装置，本专利技术的钢卷尺检测装置中，移动压紧机构设置于标准钢卷尺和被测钢卷尺的首端或末端，用于保证被测钢卷尺与标准钢卷尺末端或首端刻度线对齐，从而取消现有技术中压紧机构的连接件，预防压紧机构与钢卷尺施力如果不在一个方向，容易对钢卷尺造成折叠痕的问题产生；被测钢卷尺测量误差值可通过激光测距数显机构进行激光感应测量，最终形成一个以每米为单位的钢卷尺测量误差表，操作简单、花费时间短、操作人员不易疲劳，且检测精度高，另外无砝码装卸，操作更简单。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的钢卷尺检测装置测量状态俯视示意图；
[0021]图2是图1中移动压紧机构的主视结构示意图；
[0022]图3是图1中激光测距数显机构的俯视结构示意图；
[0023]图4是图1中施力拉紧机构的主视结构示意图；
[0024]图5是图1中检测平台的端面示意图。
[0025]图例说明
[0026]10、被测钢卷尺；20、标准钢卷尺；30、检测平台；31、安装底座；32、支撑导向滑轨；33、限位条；40、移动压紧机构；41、滑动架；410、内凹槽；42、压紧构件；421、施力螺杆；422、承力板；423、护筒；50、激光测距数显机构；51、导向杆；52、第一透明刻度尺；53、第二透明刻度尺；54、激光测距器；541、激光反射板；542、激光感应器；60、施力拉紧机构；61、拉力测量器；62、安装架；63、施力自锁机构；631、平台架滚筒；632、卷绕轮；633、摇杆；634、双向调节机构；635、连接轴；64、牵拉绳。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]参照图1，本技术的优选实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢卷尺检测装置，其特征在于，包括：用于支撑被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)的检测平台(30)、沿检测平台(30)的长度方向滑动装设于检测平台(30)上的移动压紧机构(40)和激光测距数显机构(50)、用于施力沿长度方向拉紧被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)的施力拉紧机构(60)；移动压紧机构(40)用于将被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)对齐的首端或尾端压紧于检测平台(30)上；施力拉紧机构(60)分别连接被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)未被压紧的自由端，以分别施加被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)沿长度方向的拉紧力；激光测距数显机构(50)用于激光感应测量被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)相同刻度位置之间的距离，以确定被测钢卷尺(10)的修订值。2.根据权利要求1所述的钢卷尺检测装置，其特征在于，检测平台(30)包括沿其长度方向延伸设置的安装底座(31)，及沿安装底座(31)的长度方向竖直支设于安装底座(31)上的支撑导向滑轨(32)；被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)分别沿支撑导向滑轨(32)的长度方向支撑于支撑导向滑轨(32)的顶部；滑动压紧机构和激光测距数显机构(50)分别滑动装设于支撑导向滑轨(32)上；施力拉紧机构(60)位于检测平台(30)的一端。3.根据权利要求2所述的钢卷尺检测装置，其特征在于，移动压紧机构(40)包括滑动架(41)、装设于滑动架(41)上的压紧构件(42)；滑动架(41)的底部设有内凹且沿滑动方向延伸贯穿前后端面的内凹槽(410)，滑动架(41)通过内凹槽(410)滑动装设于支撑导向滑轨(32)上且底部支撑于安装底座(31)上，以通过内凹槽(410)与支撑导向滑轨(32)的凹凸配合对滑动架(41)的滑移进行限位和导向；压紧构件(42)用于在外力作用下下降后顶抵被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)两者对齐的首端或尾端，以将被测钢卷尺(10)和标准钢卷尺(20)向下压紧于支撑导向滑轨(32)上。4.根据权利要求3所述的钢卷尺检测装置，其特征在于，支撑导向滑轨(32)的纵截面呈榫头状；内凹槽(410)包括沿其深度方向依次设置的榫槽和直线槽，榫槽的纵截面与支撑导向滑轨(32)的纵截面配合设置，直线槽的纵截面呈方形以提供压紧构件(42)安装活动空间。5.根据权利要求3所述的钢卷尺检测装置，其特征在于，压紧构件(42)包括竖直设置且贯穿滑动架(41)设置的多根施力螺杆(421)，施力螺杆(421)伸出滑动架(41)的上端设有承力板(422)，施力螺杆(421)伸入内凹槽(410)的下端设有护...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽，杨杰，吴文杰，朱积慧，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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