本实用新型专利技术公开一种石英砂自动酸洗装置，包括底座，底座顶端对称固定有支撑板，底座上方设有通过第一电机驱动旋转并位于两组支撑板之间的酸洗罐，酸洗罐内部设有通过第二电机驱动旋转的转轴，转轴上等距设有第一搅拌叶，酸洗罐内壁上设有第二搅拌叶；本实用新型专利技术通过第一电机和第二电机，分别驱动酸洗罐和转轴转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对石英砂进行搅动，使石英砂与酸洗液充分接触，从而提高石英砂的酸洗效果，实用性较高，在石英砂酸洗后通过热风机对酸洗罐内部吹热风，使石英砂在酸洗后及时得到干燥，以便于酸洗排出后无需另外进行烘干，利于后续使用，一定程度上提高了酸洗效率，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂自动酸洗装置
[0001]本技术涉及石英砂加工
，尤其涉及一种石英砂自动酸洗装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，属于重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，在石英砂的加工过程中需要通过酸洗的方式对其进行提纯除杂。
[0003]现有的石英砂自动酸洗装置大都结构单一，如申请号为201620382444.0的技术专利公开了一种石英砂酸洗装置，虽然其通过托砂盘带动石英砂转动来使喷淋更均匀，但却没有对石英砂本体进行搅动，导致酸洗液和石英砂依然存在混合不均匀的问题，从而使酸洗效果受到不好的影响，实用性不高，且其石英砂酸洗后得不到及时干燥，导致潮湿的石英砂也不利于后续使用，还需要烘干装置对其另外进行烘干，效率较低，使用不方便，因此，本技术提出一种石英砂自动酸洗装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种石英砂自动酸洗装置，解决现有的石英砂自动酸洗装置在酸洗过程中酸洗液和石英砂混合不均匀导致酸洗效果不好，以及石英砂酸洗后得不到及时干燥，不利于后续使用的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种石英砂自动酸洗装置，包括底座，所述底座顶端对称固定有支撑板，所述底座上方设有通过第一电机驱动旋转并位于两组所述支撑板之间的酸洗罐，所述酸洗罐内部设有通过第二电机驱动旋转的转轴，所述转轴上等距设有第一搅拌叶，所述酸洗罐内壁上设有第二搅拌叶，所述酸洗罐上下两端分别设有进出料口和排液口，所述排液口内侧设有滤网，所述酸洗罐远离第一电机的一端为开口设计并安装有罐盖，位于右侧的所述支撑板上设有与罐盖高度适配的热风机。
[0006]进一步改进在于：所述酸洗罐内部靠近罐盖的一侧设有拦截挡网，所述酸洗罐内部靠近拦截挡网的一侧设有滑动套设于转轴上的轴承座，所述轴承座外壁通过连接杆与酸洗罐内壁连接。
[0007]进一步改进在于：所述进出料口和排液口上均螺纹连接有封盖，所述底座顶端滑动设有位于排液口下方的收集盒，所述收集盒底端对称设有滑轮，所述底座顶端开设有与滑轮适配的滑道。
[0008]进一步改进在于：所述酸洗罐两侧均套设有支撑圈，所述支撑圈内壁和酸洗罐外壁之间设有支撑轴承，所述支撑圈底端对称固定有焊接于底座顶端的支撑杆。
[0009]进一步改进在于：所述第一电机设于底座顶端的电机座上，所述第一电机的输出端设有主动齿轮，所述酸洗罐远离罐盖的一侧套接有与主动齿轮啮合的从动齿圈。
[0010]进一步改进在于：位于右侧的所述支撑板上螺纹贯穿有通过转把驱动旋转的丝杆，所述丝杆靠近热风机的一端通过轴承与热风机连接，所述热风机靠近丝杆的一侧对称固定有滑动贯穿支撑板的滑杆。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括底座，通过第一电机和第二电机，分别驱动酸洗罐和转轴转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对石英砂进行搅动，使石英砂与酸洗液充分接触，从而提高石英砂的酸洗效果，实用性较高，在石英砂酸洗后通过热风机对酸洗罐内部吹热风，使石英砂在酸洗后及时得到干燥，以便于酸洗排出后无需另外进行烘干，利于后续使用，一定程度上提高了酸洗效率，使用方便。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的支撑圈侧视图。
[0015]其中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、酸洗罐；5、第二电机；6、转轴；7、第一搅拌叶；8、第二搅拌叶；9、进出料口；10、排液口；11、罐盖；12、热风机；13、拦截挡网；14、轴承座；15、连接杆；16、封盖；17、收集盒；18、支撑圈；19、支撑轴承；20、支撑杆；21、主动齿轮；22、从动齿圈；23、丝杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种石英砂自动酸洗装置，包括底座1和支撑板2，支撑板2设有两组并对称固定于底座1顶端左右两侧，底座1上方左侧设有第一电机3，两组支撑板2之间设有呈横向设置的酸洗罐4，酸洗罐4为中间宽两端窄的倾斜设计，酸洗罐4通过第一电机3驱动旋转，位于左侧的支撑板2上设有第二电机5，第二电机5的输出端转轴通过轴承贯穿至酸洗罐4内部并连接有转轴6，转轴6上固定有第一搅拌叶7，第一搅拌叶7在转轴6上呈等距对称分布，酸洗罐4内壁上等距设有第二搅拌叶8，第二搅拌叶8与第一搅拌叶7呈交错分布，互不干涉，通过第一电机3和第二电机5，分别驱动酸洗罐4和转轴6转动，使第一搅拌叶7和第二搅拌叶8配合对石英砂进行搅动，使石英砂与酸洗液充分接触，从而提高石英砂的酸洗效果，酸洗罐4上端中间位置设有进出料口9，酸洗罐4下端中间位置设有排液口10，排液口10内侧设有用于拦截石英砂的滤网，便于排液不排料，酸洗罐4远离第一电机3的一端为开口设计并通过螺栓安装有罐盖11，罐盖11与酸洗罐4密封连接，位于右侧的支撑板2上设有热风机12，热风机12的高度与酸洗罐4的开口高度适配且出风口对向酸洗罐4，在石英砂酸洗后通过热风机12对酸洗罐4内部吹热风，使石英砂在酸洗后及时得到干燥，以便于酸洗排出后无需另外进行烘干。
[0018]酸洗罐4内部右侧设有用于拦截石英砂的拦截挡网13，避免石英砂从酸洗罐4开口处洒出，酸洗罐4内部靠近拦截挡网13的一侧设有滑动套设于转轴6上的轴承座14，轴承座14与转轴6互动连接，对转轴6起到一定支撑作用，轴承座14外壁对称固定有连接杆15，连接杆15远离轴承座14的一端与酸洗罐4内壁连接。
[0019]进出料口9和排液口10上均安装有封盖16，封盖16与进出料口9以及排液口10螺纹连接，底座1顶端滑动设有收集盒17，收集盒17位于排液口10下方，通过收集盒17对酸洗后的石英砂进行收集，收集盒17底端对称设有滑轮，底座1顶端开设有与滑轮适配的滑道。
[0020]酸洗罐4两侧均套设有支撑圈18，支撑圈18内壁和酸洗罐4外壁之间设有支撑轴承19，酸洗罐4通过支撑轴承19与支撑圈18转动连接，支撑圈18底端对称固定有支撑杆20，支撑杆20底端固定焊接于底座1顶端。
[0021]第一电机3设于底座1顶端左侧的电机座上，第一电机3的输出端设有主动齿轮21，酸洗罐4远离罐盖11的一侧套接有从动齿圈22，从动齿圈22与主动齿轮21啮合，通过第一电机3驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21再带动从动齿圈22转动，从而实现酸洗罐4转动。
[0022]位于右侧的支撑板2上螺纹贯穿有丝杆23，丝杆23右端固定有转把并通过转把驱动旋转，丝杆23左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂自动酸洗装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端对称固定有支撑板(2)，所述底座(1)上方设有通过第一电机(3)驱动旋转并位于两组所述支撑板(2)之间的酸洗罐(4)，所述酸洗罐(4)内部设有通过第二电机(5)驱动旋转的转轴(6)，所述转轴(6)上等距设有第一搅拌叶(7)，所述酸洗罐(4)内壁上设有第二搅拌叶(8)，所述酸洗罐(4)上下两端分别设有进出料口(9)和排液口(10)，所述排液口(10)内侧设有滤网，所述酸洗罐(4)远离第一电机(3)的一端为开口设计并安装有罐盖(11)，位于右侧的所述支撑板(2)上设有与罐盖(11)高度适配的热风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种石英砂自动酸洗装置，其特征在于：所述酸洗罐(4)内部靠近罐盖(11)的一侧设有拦截挡网(13)，所述酸洗罐(4)内部靠近拦截挡网(13)的一侧设有滑动套设于转轴(6)上的轴承座(14)，所述轴承座(14)外壁通过连接杆(15)与酸洗罐(4)内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种石英砂自动酸洗装置，其特征在于：所述进出料口(9)和排液口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玲玲，马为霞，
申请(专利权)人：安徽中盛硅砂科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。