一种臭氧发生管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种臭氧发生管，包括臭氧发生管本体，臭氧发生管本体的表面涂覆有防腐层，防腐层的表面涂覆有防水层，防腐层包括氟树脂涂料层、过氧乙烯涂料层和聚酰亚胺涂料层，防水层包括氯丁橡胶沥青防水涂料层、丙烯酸防水涂料层和聚氨酯防水涂料层。本实用新型专利技术通过氟树脂涂料层、过氧乙烯涂料层和聚酰亚胺涂料层的设置，解决了现有的臭氧发生管不具备防腐的功能，在长期使用后容易发生腐蚀的现象，导致臭氧发生管损坏，大大降低了臭氧发生管使用寿命的问题，通过氯丁橡胶沥青防水涂料层、丙烯酸防水涂料层和聚氨酯防水涂料层的设置，达到防水的目的，避免外界的水渗透入臭氧发生管的内腔，与管道输送的物质发生反应。与管道输送的物质发生反应。与管道输送的物质发生反应。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧发生管


[0001]本技术涉及臭氧发生管
，具体为一种臭氧发生管。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用，臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应，现有的臭氧发生管不具备防腐的功能，在长期使用后容易发生腐蚀的现象，导致臭氧发生管损坏，大大降低了臭氧发生管的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种臭氧发生管，具备防腐的优点，解决了现有的臭氧发生管不具备防腐的功能，在长期使用后容易发生腐蚀的现象，导致臭氧发生管损坏，大大降低了臭氧发生管使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭氧发生管，包括臭氧发生管本体，所述臭氧发生管本体的表面涂覆有防腐层，所述防腐层的表面涂覆有防水层，所述防腐层包括氟树脂涂料层、过氧乙烯涂料层和聚酰亚胺涂料层，所述防水层包括氯丁橡胶沥青防水涂料层、丙烯酸防水涂料层和聚氨酯防水涂料层。
[0005]优选的，所述氟树脂涂料层的内表面涂覆于过氧乙烯涂料层的外表面，所述过氧乙烯涂料层的内表面涂覆于聚酰亚胺涂料层的外表面。
[0006]优选的，所述氟树脂涂料层、过氧乙烯涂料层和聚酰亚胺涂料层的厚度一致，且厚度均为0.15mm
‑/>0.25mm。
[0007]优选的，所述氯丁橡胶沥青防水涂料层的内表面涂覆于丙烯酸防水涂料层的外表面，所述丙烯酸防水涂料层的内表面涂覆于聚氨酯防水涂料层的外表面。
[0008]优选的，所述氯丁橡胶沥青防水涂料层、丙烯酸防水涂料层和聚氨酯防水涂料层的厚度一致，且厚度均为0.2mm
‑
0.3mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过氟树脂涂料层、过氧乙烯涂料层和聚酰亚胺涂料层的设置，解决了现有的臭氧发生管不具备防腐的功能，在长期使用后容易发生腐蚀的现象，导致臭氧发生管损坏，大大降低了臭氧发生管使用寿命的问题，通过氯丁橡胶沥青防水涂料层、丙烯酸防水涂料层和聚氨酯防水涂料层的设置，达到防水的目的，避免外界的水渗透入臭氧发生管的内腔，与管道输送的物质发生反应。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术臭氧发生管本体剖视图；
[0013]图3为本技术防腐层剖视图；
[0014]图4为本技术防水层剖视图。
[0015]图中：1、臭氧发生管本体；2、防腐层；21、氟树脂涂料层；22、过氧乙烯涂料层；23、聚酰亚胺涂料层；3、防水层；31、氯丁橡胶沥青防水涂料层；32、丙烯酸防水涂料层；33、聚氨酯防水涂料层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，一种臭氧发生管，包括臭氧发生管本体1，臭氧发生管本体1的表面涂覆有防腐层2，防腐层2的表面涂覆有防水层3，防腐层2包括氟树脂涂料层21、过氧乙烯涂料层22和聚酰亚胺涂料层23，防水层3包括氯丁橡胶沥青防水涂料层31、丙烯酸防水涂料层32和聚氨酯防水涂料层33。
[0018]氟树脂涂料层21的内表面涂覆于过氧乙烯涂料层22的外表面，过氧乙烯涂料层22的内表面涂覆于聚酰亚胺涂料层23的外表面。
[0019]氟树脂涂料层21、过氧乙烯涂料层22和聚酰亚胺涂料层23的厚度一致，且厚度均为0.15mm
‑
0.25mm。
[0020]氯丁橡胶沥青防水涂料层31的内表面涂覆于丙烯酸防水涂料层32的外表面，丙烯酸防水涂料层32的内表面涂覆于聚氨酯防水涂料层33的外表面。
[0021]氯丁橡胶沥青防水涂料层31、丙烯酸防水涂料层32和聚氨酯防水涂料层33的厚度一致，且厚度均为0.2mm
‑
0.3mm。
[0022]使用时，通过氟树脂涂料层21、过氧乙烯涂料层22和聚酰亚胺涂料层23的设置，解决了现有的臭氧发生管不具备防腐的功能，在长期使用后容易发生腐蚀的现象，导致臭氧发生管损坏，大大降低了臭氧发生管使用寿命的问题，通过氯丁橡胶沥青防水涂料层31、丙烯酸防水涂料层32和聚氨酯防水涂料层33的设置，达到防水的目的，避免外界的水渗透入臭氧发生管的内腔，与管道输送的物质发生反应。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生管，包括臭氧发生管本体(1)，其特征在于：所述臭氧发生管本体(1)的表面涂覆有防腐层(2)，所述防腐层(2)的表面涂覆有防水层(3)，所述防腐层(2)包括氟树脂涂料层(21)、过氧乙烯涂料层(22)和聚酰亚胺涂料层(23)，所述防水层(3)包括氯丁橡胶沥青防水涂料层(31)、丙烯酸防水涂料层(32)和聚氨酯防水涂料层(33)。2.根据权利要求1所述的一种臭氧发生管，其特征在于：所述氟树脂涂料层(21)的内表面涂覆于过氧乙烯涂料层(22)的外表面，所述过氧乙烯涂料层(22)的内表面涂覆于聚酰亚胺涂料层(23)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种臭氧发生管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东健，
申请(专利权)人：安东健，
类型：新型
国别省市：