一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台，包括基座体，基座体上分别设有若干呈横向间隔分布的轧辊限位工位；其中，每个轧辊限位工位包括呈纵向间隔分布的第一柔性限位垫和第二柔性限位垫，第一柔性限位垫和第二柔性限位垫分别固定安装在基座体上，且第一柔性限位垫和第二柔性限位垫在纵向上对应配合形成用于限位放置轧辊的限位区域;本实用新型专利技术在轧辊轴承座装配时实现对多个轧辊的限位放置，具有对轧辊的防滚动、防滑动效果，且其结构简单、成本低且非常便于操作，适合应用于批量轧辊轴承座的装配作业。用于批量轧辊轴承座的装配作业。用于批量轧辊轴承座的装配作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台


[0001]本技术属于带钢生产线的轧辊设备领域，具体涉及一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台。

技术介绍

[0002]在轧机所有部件中, 轧辊是非常重要的部件。轧辊在工作中承受高的轧制压力、冲击载荷、疲劳和磨损等, 所以轧辊使用一个工作周期后就需要进行表面磨削以去除疲劳层和表面缺陷。在轧辊磨削前后需要先对轧辊上的轴承座进行拆装，其中，在拆装过程中需以轧辊的辊面作为支撑点，同时会受到径向和轴向的拆卸力，这就需要对轧辊的辊面进行严格保护，防止轧辊滚动、滑动而损伤辊面。如果轧辊轴承座在装配时定位不良导致轧辊辊面损伤，一方面将缩短轧辊寿命，另一方面还会导致轧辊表面的缺陷转印到钢卷表面，造成钢卷品质事故。
[0003]因此，本申请人迫切需要寻求技术方案来合理定位轧辊。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台，在轧辊轴承座装配时实现对多个轧辊的限位放置，具有对轧辊的防滚动、防滑动效果，且其结构简单、成本低且非常便于操作，适合应用于批量轧辊轴承座的装配作业。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台，包括基座体，所述基座体上分别设有若干呈横向间隔分布的轧辊限位工位；其中，每个轧辊限位工位包括呈纵向间隔分布的第一柔性限位垫和第二柔性限位垫，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫分别固定安装在所述基座体上，且所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫在纵向上对应配合形成用于限位放置轧辊的限位区域。
[0007]优选地，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫的上端面分别设有与所述轧辊对应限位配合的限位凹槽。
[0008]优选地，所述限位凹槽内铺设有用于与所述轧辊柔性接触的羊毛毡。
[0009]优选地，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫的结构相同；其中，所述的第一柔性限位垫的长*宽*高尺寸为：300
±
10mm*280
±
5mm*100
±
2mm，所述限位凹槽的曲率半径为245
±
5mm。
[0010]优选地，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫分别采用橡胶垫。
[0011]优选地，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫分别通过位于其四周的角钢固定安装连接在所述基座体上。
[0012]优选地，所述基座体采用H型钢材质制成；所述角钢采用热镀锌角钢材质制成，且与所述基座体焊接为一体。
[0013]优选地，所述基座体的侧面呈工字型形状，包括用于安装连接各第一柔性限位垫
的第一基座体工位板和用于安装连接各第二柔性限位垫的第二基座体工位板，所述第一基座体工位板与第二基座体工位板在纵向上呈间隔分布，且两者之间设有若干呈间隔分布的纵向连接板。
[0014]优选地，所述第一基座体工位板、第二基座体工位板和纵向连接板呈平齐状。
[0015]优选地，所述轧辊限位工位的数量为3
‑
6个；相邻轧辊限位工位之间的间距为1060
±
20mm。
[0016]本技术通过在基座体设置若干呈横向间隔分布的轧辊限位工位，同时每个轧辊限位工位由呈纵向间隔分布且固定安装在基座体上的第一柔性限位垫和第二柔性限位垫组成，将该结构组成用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台；在实际使用时，将磨削完成的轧辊利用天车吊运至与其对应的轧辊限位工位上，轧辊的左右两端分别与第一柔性限位垫和第二柔性限位垫对应限位配合，实现了对轧辊的防滚动、防滑动效果，且不会损伤轧辊辊面；本技术的结构简单、成本低且非常便于操作，适合应用于批量轧辊轴承座的装配作业。
附图说明
[0017]图1是轧辊限位放置在本技术具体实施方式下辅助定位平台上的结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式下辅助定位平台结构的主视图；
[0019]图3是本技术具体实施方式下辅助定位平台结构的俯视图；
[0020]图4是本技术具体实施方式下辅助定位平台结构的侧视图；
[0021]图5是本技术具体实施方式下第一柔性限位垫或第二柔性限位垫的结构示意图；
[0022]图6是图5的主视图；
[0023]图7是图5的俯视图。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开了一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台，包括基座体，基座体上分别设有若干呈横向间隔分布的轧辊限位工位；其中，每个轧辊限位工位包括呈纵向间隔分布的第一柔性限位垫和第二柔性限位垫，第一柔性限位垫和第二柔性限位垫分别固定安装在基座体上，且第一柔性限位垫和第二柔性限位垫在纵向上对应配合形成用于限位放置轧辊的限位区域。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]请参见图1、图2、图3和图4所示，一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台，包括基座体1，基座体1上分别设有若干呈横向间隔分布的轧辊限位工位；其中，每个轧辊限位工位包括呈纵向间隔分布的第一柔性限位垫2a和第二柔性限位垫2b，第一柔性限位垫2a和第
二柔性限位垫2b分别固定安装在基座体1上，且第一柔性限位垫2a和第二柔性限位垫3b在纵向上对应配合形成用于限位放置轧辊3的限位区域；
[0027]优选地，请进一步结合参见图5、图6和图7所示，为了利于对轧辊3的限位效果，在本实施方式中，第一柔性限位垫2a第二柔性限位垫2b的上端面分别设有与轧辊3对应限位配合的限位凹槽21（具体呈凹形半圆形状）；为了进一步避免对轧辊辊面的损伤，进一步优选地，在本实施方式中，限位凹槽21内铺设有用于与轧辊3柔性接触的羊毛毡（图未示出）；第一柔性限位垫2a和第二柔性限位垫2b分别采用橡胶垫，具体可采用氯丁橡胶材质。
[0028]优选地，为了确保基座体1的支撑强度，承载多个轧辊3的重量，同时不影响轧辊3限位工位对轧辊的限位效果，且在首次安装时需保持水平，在本实施方式中，基座体1的侧面呈工字型形状，包括用于安装连接各第一柔性限位垫2a的第一基座体工位板1a和用于安装连接各第二柔性限位垫2b的第二基座体工位板1b，第一基座体工位板1a与第二基座体工位板1b在纵向上呈间隔分布，且两者之间设有若干呈间隔分布的纵向连接板1c，使得基座体1俯视时呈“日”字形；其中，第一基座体工位板1a、第二基座体工位板1b和纵向连接板1c呈平齐状。
[0029]进一步优选地，为了确保对轧辊限位工位的安装强度，在本实施方式中，
[0030]基座体1采用H型钢材质（规格具体为宽300mm*高H1=3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊轴承座装配的辅助定位平台，其特征在于，包括基座体，所述基座体上分别设有若干呈横向间隔分布的轧辊限位工位；其中，每个轧辊限位工位包括呈纵向间隔分布的第一柔性限位垫和第二柔性限位垫，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫分别固定安装在所述基座体上，且所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫在纵向上对应配合形成用于限位放置轧辊的限位区域。2.根据权利要求1所述的辅助定位平台，其特征在于，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫的上端面分别设有与所述轧辊对应限位配合的限位凹槽。3.根据权利要求2所述的辅助定位平台，其特征在于，所述限位凹槽内铺设有用于与所述轧辊柔性接触的羊毛毡。4.根据权利要求2所述的辅助定位平台，其特征在于，所述第一柔性限位垫和第二柔性限位垫的结构相同；其中，所述的第一柔性限位垫的长*宽*高尺寸为：300
±
10mm*280
±
5mm*100
±
2mm，所述限位凹槽的曲率半径为245
±
5mm。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡，赵裕丰，
申请(专利权)人：常熟科弘材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：