气动真空插板阀阀壳制造技术

本实用新型专利技术公开了气动真空插板阀阀壳，它包括壳体和位于壳体内的挡板，所述壳体内设有供挡板上下移动的腔体，所述腔体底部沿着其长度方向嵌设有一槽体，所述槽体开口朝上且边沿抵于腔体前后内壁，所述槽体位于挡板正下方，所述壳体靠近腔体底部的一侧开有供槽体出入腔体的通孔，所述通孔适配有密封盖。本实用新型专利技术中实现将颗粒物料收集于槽体内，避免堆积在腔体内壁上，而槽体通过阀壳的一个通孔出入腔体内，使得槽体可拆卸，从而定时清理槽体内的颗粒物料，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
气动真空插板阀阀壳


[0001]本技术涉及插板阀
，具体地是一种气动真空插板阀阀壳。

技术介绍

[0002]气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀的优点结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适用于各类固体物料和团状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调整尺度。主要用于建材、冶金、矿山、电力、化工、玻璃、轻工、粮食等行业的库顶、库底及进出口等，是控制流量变化较大，启动频繁，切断迅速的理想设备。但是现有的气动插板阀，挡板在气动泵的带动下伸缩使得物料能够通行，但气动控制的挡板移动速度较快，在插入时可能会出现物料随挡板卡在插板阀内腔的问题，长时间摩擦导致挡板损坏，甚至会影响插板阀的运行稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决气动真空阀的上述问题，而提出的气动真空插板阀阀壳。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：提供一种气动真空插板阀阀壳，它包括壳体和位于壳体内的挡板，所述壳体内设有供挡板上下移动的腔体，所述腔体底部沿着其长度方向嵌设有一槽体，所述槽体开口朝上且边沿抵于腔体前后内壁，所述槽体位于挡板正下方，所述壳体靠近腔体底部的一侧开有供槽体出入腔体的通孔，所述通孔适配有密封盖。
[0005]采用以上结构后，本技术具有以下优点：挡板在阀壳内部腔体上下移动从而实现插板阀的疏通和切断，腔体底部置有一槽体，槽体开口朝上，当挡板上下移动时，挡板顶端会将颗粒物料推至腔体底部，也就是槽体的凹槽内，从而实现将颗粒物料收集于槽体内，避免堆积在腔体内壁上，而槽体通过阀壳的一个通孔出入腔体内，使得槽体可拆卸，从而定时清理槽体内的颗粒物料，非常方便。
[0006]优选地，所述壳体包括相互对接的前壳和后壳，所述前壳和后壳分别开有对半的腔体，所述前壳和后壳对接后形成完整的腔体，实现壳体可对半拆卸，用于清理腔体内壁上的颗粒物料或污渍。
[0007]优选地，所述槽体穿过通孔可抽拉地连接于腔体底部，装卸槽体时，只需抓住槽体一端即可轻松抽拉槽体，非常方便。
[0008]优选地，所述腔体底部沿其长度方向设有导向凸起，所述槽体底部设有与导向凸起适配的滑槽，槽体通过导向凸起和滑槽之间的滑动配合实现轻松抽拉，且通过导向凸起，使得槽体位于腔体底部更加稳定，不易发生偏移。
[0009]优选地，所述滑槽位于腔体底部中央位置且对半开于前壳和后壳上，当前壳和后壳对接后形成完整的滑槽，当挡板撞击槽体使得槽体变形后，导向凸起也相应发生变形而
卡滞在滑槽内，单纯从通孔内抽拉或拆分前壳和后壳无法将槽体轻易拆卸，而导向凸起分别位于前壳和后壳上，使得导向凸起能轻易与滑槽分离，便于后续清理。
[0010]优选地，所述槽体的凹槽呈底部小开口大，使得槽体内收集的颗粒物料能向凹槽两侧堆积，大大增加凹槽的容置空间，防止颗粒物料堆积在腔体内壁上。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构正视图。
[0012]图2是本技术整体结构侧视图。
[0013]图3是图2中A的放大剖面结构示意图。
[0014]其中，1、壳体；1
‑
1、前壳；1
‑
2、后壳；2、挡板；3、腔体；3
‑
1、滑槽；4、槽体；4
‑
1、导向凸起；4
‑
2、凹槽；5、通孔；6、密封盖。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0016]本技术提供一种气动真空插板阀阀壳，如图1所示，它包括壳体1和位于壳体1内的挡板2，壳体1内设有腔体3，挡板2在驱动装置的控制下在腔体3内沿着腔体3进行上下移动，以实现插板阀的疏通和切断功能。插板阀的阀壳通常为竖直向长方体形状，腔体3底部沿着其长度方向设有一槽体4，槽体4呈长方形，槽体4开口朝上，槽体4朝向腔体3内壁前后的边沿抵于腔体3内壁上，也就是槽体4的宽度尺寸等于腔体3的宽度尺寸，这样槽体4置于腔体3内不会前后偏移。槽体4的凹槽4
‑
2正对挡板2下方，随着挡板2上下移动时，挡板2的下端朝凹槽4
‑
2移动，挡板2的下端将部分颗粒物料推至槽体4的凹槽4
‑
2内，随着挡板2下端不断撞击槽体4的凹槽4
‑
2底部，使得槽体4凹槽4
‑
2内不断堆积的颗粒物料向两侧挤压，槽体4的边沿抵于腔体3内壁且凹槽4
‑
2呈底部小开口大的状态，使得槽体4的容积率大大提高，因此可以堆积较多颗粒物料，避免物料颗粒落在腔体3内壁上。
[0017]如图2所示，壳体1靠近腔体3底部的一侧开有通孔5，通孔5连通腔体3，槽体4通过通孔5可出入腔体3，也就是槽体4从腔体3内能实现可拆卸，用于清理槽体4内的颗粒物料，通孔5内壁上可设置螺纹，通过螺纹连接适配一密封盖6，以防止腔体3泄露。
[0018]壳体1包括前壳1
‑
1和后壳1
‑
2，前壳1
‑
1和后壳1
‑
2相对面上均设有对半的腔体3，前壳1
‑
1和后壳1
‑
2对接安装完成后两个对半的腔体3形成完整的一个腔体3，前壳1
‑
1和后壳1
‑
2可通过螺栓连接固定，当前壳1
‑
1和后壳1
‑
2拆分后，便于清理腔体3内壁。
[0019]槽体4在可拆卸前提下，为了保证槽体4安装稳定性，腔体3底部沿其长度方向设有导向凸起4
‑
1，槽体4底部设有与导向凸起4
‑
1适配的滑槽3
‑
1，通过导向凸起4
‑
1和滑槽3
‑
1之间的滑动配合，还对槽体4可抽拉式地出入腔体3起到导向作用。
[0020]进一步优化，如图3所示，所述滑槽3
‑
1位于腔体3底部中央位置且对半开于前壳1
‑
1和后壳1
‑
2上，当前壳1
‑
1和后壳1
‑
2对接后形成完整的滑槽3
‑
1，若导向凸起4
‑
1在滑槽3
‑
1内变形，导致导向凸起4
‑
1和滑槽3
‑
1之间不能进行滑动，而前壳1
‑
1和后壳1
‑
2分离后，两边的导向凸起4
‑
1能很方便地和滑槽3
‑
1分离。
[0021]对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本技术的真实意图和范围的全部变化和修正。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动真空插板阀阀壳，它包括壳体(1)和位于壳体(1)内的挡板(2)，所述壳体(1)内设有供挡板(2)上下移动的腔体(3)，其特征在于，所述腔体(3)底部沿着其长度方向嵌设有一槽体(4)，所述槽体(4)开口朝上且边沿抵于腔体(3)前后内壁，所述槽体(4)位于挡板(2)正下方，所述壳体(1)靠近腔体(3)底部的一侧开有供槽体(4)出入腔体(3)的通孔(5)，所述通孔(5)适配有密封盖(6)。2.根据权利要求1所述的气动真空插板阀阀壳，其特征在于：所述壳体(1)包括相互对接的前壳(1
‑
1)和后壳(1
‑
2)，所述前壳(1
‑
1)和后壳(1
‑
2)分别开有对半的腔体(3)，所述前壳(1
‑
1)和后壳(1
‑
2)对接后形成完整的腔体(3)。3.根据权利要求1所述的气动真空插板阀阀壳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛一冰，何善良，姚勇，
申请(专利权)人：宁波市仪表阀门厂，
类型：新型
国别省市：