一种具有支撑绝缘结构的电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有支撑绝缘结构的电池包，箱体本体内设有至少一个第一梁体；至少一个第一梁体用于将箱体分隔形成至少两个电池腔；各个电池腔内均设有电池组，在第一方向上相邻的两个电池组通过跨接导电排电性连接；第一梁体上设有支撑架；支撑架设于第一梁体靠近跨接导电排的位置；支撑架的外表面具有绝缘面。本实用新型专利技术在第一梁体上设置支撑架，且支撑架位于相邻两个电池组的导电排之间，防止箱盖在导电排之间塌陷而出现短路。防止箱盖在导电排之间塌陷而出现短路。防止箱盖在导电排之间塌陷而出现短路。

【技术实现步骤摘要】
一种具有支撑绝缘结构的电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种具有支撑绝缘结构的电池包。

技术介绍

[0002]目前，随着动力电池系统的提升及发展，CIR、CTP、CTC等技术陆续应用于电池系统，电池系统结构安全性及防短路安全性越来越受到关注。
[0003]在传统电池包内部，多采用模组型式入箱，使用螺栓连接与箱体结合，构建整包结构。在整包空间尺寸受限条件下，放入的电芯数量为确定值，为提升空间利用率，可以在电池箱体的底板上设置梁体，梁体可以将电池箱体分隔形成电池腔，在电池腔内放置电池组后，然后再将箱盖封盖在电池箱体的顶端。
[0004]由于电池组是由多个电池堆叠形成，相邻两个电池之间以导电排进行电性连接，而由梁体分隔开的两两电池组也是由跨接导电排实现电性连接，因而在电池组的顶端面上分布有极柱、导电排等电器元件。在电池组工作发生短路时，高温主要集中在极柱、导电排处，而封盖在电池箱体的顶端的箱盖一般由金属材质制成，在高温短路时，箱盖与电池组的极柱、导电排距离太近，容易造成整个电池包短路以及电池的损坏。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有支撑绝缘结构的电池包，其在梁体上设置支撑架，且支撑架位于相邻两个电池组的导电排之间，防止箱盖在导电排之间塌陷而出现短路。
[0006]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0007]一种具有支撑绝缘结构的电池包，包括，
[0008]箱体，所述箱体包括箱体本体以及箱盖；所述箱体本体内设有至少一个第一梁体；至少一个第一梁体在一第一方向上间隔设置，并用于将所述箱体分隔形成至少两个电池腔；
[0009]电池组，所述电池组由多个电池堆叠形成，各个电池腔内均设有所述电池组，在第一方向上相邻的两个电池组通过跨接导电排电性连接；
[0010]所述第一梁体上设有支撑架，所述支撑架用于与箱盖连接，以使箱盖封盖于所述箱体本体的顶端并与所述电池组的顶端面间隔；所述支撑架设于第一梁体靠近所述跨接导电排的位置；所述支撑架的外表面具有绝缘面。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、在相邻两个电池组之间的第一梁体上设置支撑架，支撑架位于相邻电池组之间，在将箱盖封盖在箱体本体的顶端后，箱盖可以与支撑架连接，防止箱盖变形塌陷，且可以使箱盖与电池组顶端的跨接导电排等电气元件形成间隔，减少因箱盖与电池组上的跨接导电排间距太近时发生接触而造成短路、击穿。
[0013]2、支撑架上具有绝缘面，即支撑架上做绝缘防护，在电池组在出现高温失控时，箱
盖与支撑架的绝缘面接触，增加电路爬电距离，因而减少因箱盖与支撑架直接接触而造成短路的情况。
附图说明
[0014]图1为本公开实施例提供的电池包的立体示意图；
[0015]图2为本公开实施例提供的电池包一视角的内部结构示意图；
[0016]图3为本公开实施例提供的电池包另一视角的内部结构示意图；
[0017]图4为本公开实施例提供的电池包局部放大示意图；
[0018]图5为本公开实施例提供的支撑架的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体本体；11、电池组；12、箱盖；2、第一梁体；3、支撑架；31、支撑底板；32、连接座；321、第一连接片；322、第二连接片；323、连接孔；33、绝缘罩；34、避让凹槽；4、跨接导电排；5、第二梁体。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0023]实施例1，
[0024]如图1
‑
5所示的一种具有支撑绝缘结构的电池包，包括箱体、由多个在一第一方向依次排布的电池形成的电池组11，箱体包括箱体本体1以及箱盖12；在箱体本体1内设有至少一个第一梁体2，并且至少有一个第一梁体2在一第一方向上设置，该至少一个第一梁体2可以将箱体分隔形成至少两个电池腔。
[0025]具体在各个电池腔内都设有电池组11，在第一方向上相邻的两个电池组11通过跨接导电排4电性连接；在第一梁体2上设有支撑架3，该支撑架3可以是与箱盖12连接，以使箱盖12封盖于箱体本体1的顶端时能够与电池组11的顶端面间隔；在本实施例中，该支撑架3设在第一梁体2靠近跨接导电排4的位置，并且支撑架3的外表面具有绝缘面。
[0026]需要说明的是，电池组在装配时，以电池组的极柱所在的端部为电池组的顶端，在此结构基础上，用于使电池组的极柱与极柱之间电性连接的跨梁导电排也可以是位于电池组的顶端，故箱盖封盖在箱体本体的顶端后，箱盖便可是为位于电池组的顶端上方。
[0027]在上述结构基础上，使用本技术的具有支撑绝缘结构的电池包时，具体在进行电池包的装配时，可以是将至少一个电池组装配在箱体本体内，此后再将箱盖封盖在箱体本体的顶端，箱盖与箱体本体可以是通过螺栓等连接结构来实现。
[0028]具体的是，在电池箱体的底板上设置第一梁体2，第一梁体2将电池箱体分隔形成至少两个电池腔，在电池腔内放置电池组11后，然后再将箱盖12封盖在电池箱体的顶端，但
由于由梁体分隔开的两两电池组11以跨接导电排4实现电性连接，因而在电池组11的顶端面上分布有极柱、导电排等电器元件，在电池组11工作发生短路时，箱盖12与电池组11的极柱、导电排距离太近，容易造成整个电池包短路以及电池的损坏。
[0029]因而本实施例在第一梁体2上设置支撑架3，用于与箱盖12连接，能够有效防止箱盖12变形塌陷，且可以使箱盖12与电池组11顶端的跨接导电排4等电气元件间隔，减少因箱盖12与电池组11上的跨接导电排4间距太近时发生接触而造成短路、击穿的情况；并且由于支撑架3的外表面具有绝缘面，能够有效减少靠近支撑座电池在大面失控时，箱盖12与支撑架3接触而造成短路情况。
[0030]此外，由于上述支撑架设于第一梁体靠近跨接导电排的位置，且具体支撑将架距离跨接导电排之间的距离位于15mm
‑
50mm之间，如此，在电池组11工作发生短路时，支撑架可以在靠近靠接导电排的位置进行支撑，在靠近跨接导电排的位置形成绝缘，即可以在跨接导电排的位置形成短路，减少因跨接导电排导电而引起的大面积热失控。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有支撑绝缘结构的电池包，其特征在于，包括，箱体，所述箱体包括箱体本体以及箱盖；所述箱体本体内设有至少一个第一梁体；至少一个第一梁体在一第一方向上设置，并用于将所述箱体分隔形成至少两个电池腔；电池组，所述电池组由多个电池堆叠形成，各个电池腔内均设有所述电池组，在第一方向上相邻的两个电池组通过跨接导电排电性连接；所述第一梁体上设有支撑架，所述支撑架用于与箱盖连接，以使箱盖封盖于所述箱体本体的顶端并与所述电池组的顶端面间隔；所述支撑架设于第一梁体靠近所述跨接导电排的位置；所述支撑架的外表面具有绝缘面。2.如权利要求1所述的具有支撑绝缘结构的电池包，其特征在于，所述支撑架罩设有绝缘罩；所述绝缘面形成于所述绝缘罩的外表面。3.如权利要求1所述的具有支撑绝缘结构的电池包，其特征在于，所述支撑架由绝缘材料制成。4.如权利要求1所述的具有支撑绝缘结构的电池包，其特征在于，各个所述电池腔内均设有至少两个所述电池组；同一电池腔内的至少两个所述电池组在一第二方向上间隔设置；所述第二方向上相邻的两个所述电池组之间设有第二梁体；至少一第二梁体在一第二方向上间隔分布；所述第二方向与所述第一方向垂直；所述支撑架设于在所述第二方向上相邻的两个所述跨接导电排之间。5.如权利要求1所述的具有支撑绝缘结构的电池包，其特征在于，所述支撑架由上至下宽度相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏太，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：