本实用新型专利技术涉及金刚线切割装备技术领域内一种数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，包括安装底座，安装底座表面设有垫板，垫板两端支撑设有轴承座，两轴承座同轴线设置，两轴承座内通过轴承支撑安装有模拟料棒，模拟料棒两端设有与轴承座转动连接的支撑轴。安装于升降工件台下侧用于安装切割料棒的位置，可随升降工件台升降运动至切割线网上侧并模拟料棒接触压装于切割线网上方，从而可按预设的模拟切割工艺进行切割磨合，使新装辊顺利渡过调试磨合阶段，并且可以在模拟切割过程中对金刚丝网施加一定的压力，并减少料棒损，使切割时的张力与实际切割更接近，并且有利于缩短模拟切割时间。拟切割时间。拟切割时间。
【技术实现步骤摘要】
一种数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置
[0001]本技术涉及金刚线切割装备
， 特别涉及一种数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，用于新主辊安装初期辊槽调试磨合。
技术介绍
[0002]现有技术中，金钢线切割机的主螺旋绕线辊使用一段时间后螺旋槽磨损量过大，造成线网的间距偏大，而最终影响切割的精度和切割面的表面质，因此，需要重新更换新的主绕线辊。另外，金刚线切割机切割的薄片越来越薄，对切割丝径的要求也越来越细，对新主辊的对良率影响较大，新装后前期切割槽型磨合期TTV、切割断线异常率明显高于磨合期过后；因此，新的主绕线辊在安装后切割调试磨合，以减少硅棒良率损失，提升切割良率。现有技术中，新装主辊的磨合一般采用废料棒进行切割磨合，不安装工件金刚线网空切。前一种废料磨合切割在废料棒准备不足的情况下，为进快投入使用，直接后采用合格的料棒进行切割模合，造成一定的材料浪费，调试成本提升。后一种空切运行的模式使模拟切割的时间较长，延长设备调试时间。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中金刚线切割机主线辊新装后调试磨合阶段没有适用的切割替代用件的问题，提供一种数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，以模拟料棒代替切割件，减少调试磨合阶段的材料浪费问题或空切的问题。
[0004]本技术的目是这样实现的，一种数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座表面设有垫板，所述垫板两端支撑设有轴承座，两轴承座同轴线设置，两轴承座内通过轴承支撑安装有模拟料棒，所述模拟料棒两端设有与轴承座转动连接的支撑轴。
[0005]本技术的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，安装于金刚线切割机升降工件台下侧用于安装切割料棒的位置，可随升降工件台升降运动至切割线网上侧并模拟料棒接触压装于切割线网上方，通过轴承支撑安装的模拟料棒随着随网的切割运动，而随动转动，从而可按预设的模拟切割工艺进行切割磨合，使新装辊顺利渡过调试磨合阶段，本技术中将模拟棒料设置为随线网转动的形式，减小线网对模拟棒料表面伤损，并且可以在模拟切割过程中对金刚丝网施加一定的压力，使切割时的张力与实际切割更接近，并且有利于缩短模拟切割时间。
[0006]作为本技术的一种优点方案，所述模拟料棒包括两端伸出的支撑轴，所述支撑轴外周固定套装有聚氨聚外层。
[0007]进一步地，所述聚氨酯外层为厚度10
‑
20mm圆形，所述聚氨酯外层的外径为80
‑
100mm。
[0008]为提高模拟棒料的使用寿命，所述聚氨酯外层的邵氏硬度大于80。
[0009]进一步地，所述聚氨酯外层的内周与支撑轴之间紧密贴合。
[0010]为便于安装底座和升降工件台的互换性安装，所述安装底座底部设有T型导槽用于与切割机的升降工件台配合连接，升降工作台的下表面设有配合设有导向键。
[0011]进一步地，所述垫板与安装底座胶贴接，并且垫板长度方向的两端分别对称伸出安装底座外侧，所述轴承座连接于垫板伸出端表面。
[0012]再进一步地，所述轴承座与垫板之间设有垫块，所述轴承座和垫板通过长螺栓固定连接于垫板上。
附图说明
[0013]图1为本技术的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置的主视图。
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]其中，1安装底座；1a T 型导槽2垫板；3垫块；4轴承座；5模拟棒料；5a 支撑轴；6切割线网；7新装主辊；8升降工作台。
具体实施方式
[0016]本实施方式进一步说明本技术的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置以及以此装置进行模拟切割方法的操作，但具体实践操作中，并不局限于下述实施例的操作方法。
[0017]如图1和图2所示为本技术的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，包括安装底座1，安装底座1表面设有垫板2，该垫板2两端支撑设有轴承座4，两轴承座4同轴线设置，两轴承座4内通过轴承支撑安装有模拟料棒5，该模拟料棒5两端设有与轴承座转动连接的支撑轴5a，支撑轴5a经轴承转动支撑在轴承座4内,轴承外侧还卡装有卡圈，以卡固限位轴承。
[0018]上述结构的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，安装于金刚线切割机升降工件台下侧用于安装切割料棒的位置晶托安装位置上，不用另外在升降工作台上设置特定配合安装结构，一般在升降工作台上设有用于配合安装晶托的导向键结构，因此，为实现互换性直接安装，在安装底座1上设置T型导槽1a用于与切割机的升降工件台配合连接。安装后的模拟料棒的相当于替了实际切割中的待切割工件，但本实施例中的模拟料棒在切割线网的运动下是随之转动的，可以避免直接对模拟料棒实施切割，通过调节升降工作台直接通过模拟料棒5对切割线网实施一定的下压力，以模仿切割时工件对比网的接触力，从而实现磨合调试阶段的模拟切割运动，使新装辊顺利渡过调试磨合阶段，本技术中将模拟棒料设置为随线网转动的形式，减小线网对模拟棒料表面伤损，并且可以在模拟切割过程中对金刚丝网施加一定的压力，使切割时的张力与实际切割更接近，并且有利于缩短模拟切割时间。
[0019]本实施例中，为重复利用模拟料棒结构，模拟料棒5包括两端伸出的支撑轴5a，支撑轴外周固定套装有聚氨聚外层5b。为确保能免进行一定模拟切割时长，本实施例中，聚氨酯外层5b为厚度10
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20mm圆形，聚氨酯外层5b的外径为80
‑
100mm，其表面硬度邵氏硬度选用大于80的聚氨酯材料制成，可以采用整体模具发泡成型成形聚氨酯外层5b，使聚氨酯外层5b内周与支撑轴5a之间紧密贴合。在聚氨酯外层5b使用一定周期后，可以重新发泡成型聚氨酯外层5b，实现重复使用。
[0020]垫板2与安装底座1之间胶贴接，但并不局限于胶贴接，也可以粘接，螺栓连接等。为方便安装，垫板2长度方向的两端分别对称伸出安装底座1外侧，轴承座4连接于垫板2伸出端表面；并且轴承座4与垫板2之间设有垫块3，轴承座4和垫块3通过长螺栓固定连接于垫板2上。
[0021]本实施例的上述数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，安装于金刚线切割机升降工作台下表面，使模拟料棒位于待切割的工件位置，可随升降工件台升降运动至切割线网上侧并使模拟料棒5接触压装于切割线网上方，通过轴承支撑安装的模拟料棒5随着随网的切割运动，而随动转动，从而可按预设的模拟切割工艺进行切割磨合，使新装辊顺利渡过调试磨合阶段。
[0022]因此，本技术中将模拟棒料设置为随线网转动的形式，减小线网对模拟棒料表面伤损，并且可以在模拟切割过程中对金刚丝网施加一定的压力，使切割时的张力与实际切割更接近，并且有利于缩短模拟切割时间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座表面设有垫板，所述垫板两端支撑设有轴承座，两轴承座同轴线设置，两轴承座内通过轴承支撑安装有模拟料棒，所述模拟料棒两端设有与轴承座转动连接的支撑轴。2.根据权利要求1所述的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，其特征在于，所述模拟料棒包括两端伸出的支撑轴，所述支撑轴外周固定套装有聚氨酯外层。3.根据权利要求2所述的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，其特征在于，所述聚氨酯外层为厚度10
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20mm圆形，所述聚氨酯外层的外径为80
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100mm。4.根据权利要求2所述的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云鹏，
申请(专利权)人：扬州六如新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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