一种新型电子组合称制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种具有更多组合的新型电子组合称。这种新型电子组合称包括有分料盘，分料盘的周边设有出料槽，出料槽的出料口处于缓存斗的上方，缓存斗的正下方设有上称重斗，其特征在于：上称重斗的正下方设有分料斗，分料斗的正下方设有记忆斗或者下称重斗，分料斗可转动设置，分料斗与驱动分料斗转动的分料动力源传动连接，所述缓存斗的出料口、上称重斗的出料口以及记忆斗或者下称重斗的出料口都设有开合机构。这种新型电子组合称由于增加了分料斗与记忆斗或下称重斗的结构，可显著提高物料组合成设定包装重量的成功率。高物料组合成设定包装重量的成功率。高物料组合成设定包装重量的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子组合称


[0001]本技术涉及一种电子组合称，具体涉及一种食品包装机械领域中的电子组合称。

技术介绍

[0002]一般工厂里对于包装酱腌菜类食品的包装，基本上都已经通过机械化程度较高的真空包装机来完成。在包装过程中，对于物料的称重环节十分重要，如果计量不准确，不仅质监局通不过，对厂商还会造成巨大的损失。目前一般包装机都是采用电子组合称来称重。一般电子组合称都包括有分料盘，分料盘的周边设有出料槽，酱腌菜类食品倒在分料盘上，然后通过分料盘分到出料槽，物料就通过出料槽落到缓存斗内，缓存斗下方设有称重斗，物料就从缓存斗落到称重斗内进行称重，称重斗称重获得数据后，就跟其他称重斗内物料组合成设定重量的物料，然后下落到下方的集料斗，集料斗就将物料下落到包装袋内。可以看出，要获得设定重量的物料，就要根据多个称重斗称得的重量后进行合理的组合，比如设定包装重量为100克，其中一个称重斗称得物料为60克，另一个称重斗称得物料为40克，这样这两个称重斗将物料下料收集后就为100克，刚好符合包装重量。然而，由于称重斗的数量不够多（数量越多，越有可能进行组合），也有可能出现其中两个称重斗始终无法组合成设定包装重量的情况。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种具有更多组合的新型电子组合称。
[0004]这种新型电子组合称包括有分料盘，所述分料盘的周边设有出料槽，所述出料槽的出料口处于缓存斗的上方，所述缓存斗的正下方设有上称重斗，其特征在于：所述上称重斗的正下方设有分料斗，所述分料斗的正下方设有记忆斗或者下称重斗，所述分料斗可转动设置，所述分料斗与驱动分料斗转动的分料动力源传动连接，所述分料斗具有将物料导入到记忆斗或者下称重斗的第一状态与将物料导到外面的第二状态；所述缓存斗的出料口、上称重斗的出料口以及记忆斗或者下称重斗的出料口都设有开合机构，所述开合机构包括有开合板以及驱动开合板开合的开合动力源。
[0005]所述出料槽 内设有将物料送到缓存斗内的螺旋杆。
[0006]所述出料槽 与驱动出料槽 振动的振动器连接。
[0007]所述开合机构都由PLC控制开合，所述上称重斗内设有称重传感器，所述称重传感器与PLC连接。
[0008]所述下称重斗内设有称重传感器，所述称重传感器与PLC连接。
[0009]所述分料斗铰接在支座上，所述分料斗的内侧边通过传动连杆与分料动力源传动连接。
[0010]按照本技术提供的一种新型电子组合称，由于增加了分料斗与记忆斗或下称
重斗的结构，可显著提高物料组合成设定包装重量的成功率。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图；
[0012]图2为本技术的立体图；
[0013]图3为分料斗与记忆斗或下称重斗的结构；
[0014]图4为分料斗的结构；
[0015]图5为物料落斗示意图（分料斗的第一状态）；
[0016]图6为物料落斗示意图（分料斗的第二状态）。
具体实施方式
[0017]如图1与图2所示，这种新型电子组合称包括有分料盘1，在分料盘1的周边设有出料槽2，出料槽2的出料口处于缓存斗3的上方，缓存斗3的正下方设有上称重斗4， 这为现有技术。为了获得更多的组合方式，如图2与图3所示，本技术在上称重斗4的正下方设有分料斗5，该分料斗5的正下方设有记忆斗6或者下称重斗（也就是说，分料斗5的正下方可以设置记忆斗6，也可以设置下称重斗。记忆斗6为普通的料斗，结构与缓存斗3相同，不带称重功能；而下称重斗与上称重斗4结构一样，带有称重功能），分料斗5可转动设置，分料斗5与驱动分料斗5转动的分料动力源传动连接，通过分料动力源的驱动，分料斗5具有将物料导入到记忆斗6或者下称重斗的第一状态（如图5所示）与将物料导到外面的第二状态（如图6所示）；当然，为了控制落料，缓存斗3的出料口、上称重斗4的出料口以及记忆斗6或者下称重斗的出料口都设有开合机构，开合机构包括有开合板8以及驱动开合板8开合的开合动力源（开合机构为现有技术，可以参见申请号为CN201721397584.6的专利）。
[0018]下面以上称重斗4与记忆斗6的结构为例，说明其工作原理：工作时，食品物料倒在分料盘1上，通过分料盘1的振动或者旋转，让分料盘1上的物料逐渐进入到分料盘1周边的若干个出料槽2内，出料槽2内的物料就通过推料螺杆或者振动的方式落到缓存斗3内，缓存斗3的开合机构打开，让物料落到上称重斗4内，上称重斗4称重获得数据，并将数据存储到PLC（为现有技术），同时上称重斗4的开合机构打开，让物料落到分料斗5内，当下方的记忆斗6没有存放物料时，分料动力源驱动分料斗5的出料口转到记忆斗6的正上方，如图5所示，这样分料斗5内的物料就能落到记忆斗6内，由于上称重斗4称过物料重量，因此落到记忆斗6内的物料重量就被记录下来（存到PLC），然后缓存斗3继续将物料下落到上称重斗4内，这样上面一圈多个上称重斗4与下面一圈多个记忆斗6之间就能进行组合。组合时，分料动力源驱动分料斗5的出料口转到外面，如图6所示，这样上称重斗4就能将物料通过分料斗5分到外面与记忆斗6内的物料进行组合，完成组合后，物料就通过集料斗7就将物料下落到包装袋内。通过这种结构，除了上面一圈多个上称重斗4之间能进行组合外，下面一圈多个记忆斗6之间也能进行组合，同时上称重斗4与记忆斗6之间也能进行组合，这样也就能显著提高组合成功率，使电子组合称的运行稳定性更高。
[0019]记忆斗6没有称重功能，只能记住上称重斗4称过的重量（上称重斗4称得重量后会将数据存在PLC），因此采用记忆斗6的电子组合称适合没有粘性的物料，没有粘性的物料通过分料斗5后，能全部落到记忆斗6内，不会存在重量误差；而有些物料具有粘性，比如榨菜，
这些具有粘性的物料通过分料斗5后，可能会粘在分料斗5上，造成重量误差，因此在这种情况下，在分料斗5下方最好采用下称重斗，下称重斗具有称重功能，下称重斗称得重量后就能进行精确组合。
[0020]为了将出料槽 2内的物料推出，本技术在出料槽 2内设有将物料送到缓存斗3内的螺旋杆。通过螺旋杆的转动，物料就能被推到缓存斗3内。
[0021]当然，可以让出料槽 2与驱动出料槽 2振动的振动器连接。通过振动器的传动，出料槽 2振动也能将物料移送到外面。
[0022]开合机构为现有技术，开合机构都由PLC控制开合，上称重斗4内设有称重传感器，称重传感器与PLC连接。上称重斗4称得重量后就将数据存储，同时控制开合机构打开或者关闭。
[0023]当然，在采用下称重斗的情况下，下称重斗内也设有称重传感器，盖称重传感器也与PLC连接。
[0024]最后值得一提的是，如图4所示，本技术的分料斗5铰接在支座51上，分料斗5的内侧边通过传动连杆52与分料动力源传动连接。分料动力源驱动传动连杆52带动分料斗5转动，这样分料斗5就能具有上面所述的两种状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电子组合称，包括有分料盘（1），所述分料盘（1）的周边设有出料槽（2），所述出料槽（2）的出料口处于缓存斗（3）的上方，所述缓存斗（3）的正下方设有上称重斗（4），其特征在于：所述上称重斗（4）的正下方设有分料斗（5），所述分料斗（5）的正下方设有记忆斗（6）或者下称重斗，所述分料斗（5）可转动设置，所述分料斗（5）与驱动分料斗（5）转动的分料动力源传动连接，所述分料斗（5）具有将物料导入到记忆斗（6）或者下称重斗的第一状态与将物料导到外面的第二状态；所述缓存斗（3）的出料口、上称重斗（4）的出料口以及记忆斗（6）或者下称重斗的出料口都设有开合机构，所述开合机构包括有开合板（8）以及驱动开合板（8）开合的开合动力源。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，詹传新，翁胜伟，
申请(专利权)人：浙江嘉贝智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：