本实用新型专利技术公开了一种用于管芯切割的压辊装置，涉及管芯切割技术领域,包括装置本体，管芯和管芯托辊，所述装置本体包括压辊装置机架，所述压辊装置机架的一侧安装有升降机构，所述升降机构的下方一侧安装有摆动架轴承座，所述摆动架轴承座的一侧设置有压辊机构；所述压辊机构包括摆动架，所述摆动架的一侧与摆动架轴承座连接，所述摆动架的另一侧顶部与升降机构的上方之间转动连接有气缸，所述摆动架的另一侧底部安装有电动滚筒。本实用新型专利技术在使用过程中，可以根据管芯的直径自行调整压辊机构上电动滚筒的高度，便于对不同直径的管芯进行限位，使生产管芯直径范围更广，加强管芯切割时的稳定性，加强管芯切割生产时的合格率。加强管芯切割生产时的合格率。加强管芯切割生产时的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管芯切割的压辊装置
[0001]本技术涉及管芯切割
，尤其涉及一种用于管芯切割的压辊装置。
技术介绍
[0002]目前在管芯生产时，为了能够方便使用，管芯切割时必不可少的一道程序。
[0003]然而，在管芯切割生产过程中，大多数的管芯切割机没有升降机构，从而在管芯切割生产时，存在生产管芯直径范围小，不能够根据管芯的直径进行灵活调节后对其进行限位切割，无法保证不同规格的管芯生产时电动滚筒始终压在管芯的正上方，造成管芯旋转不平稳，生产的管芯合格率低的现象，为此我们设计出了一种用于管芯切割的压辊装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管芯切割的压辊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于管芯切割的压辊装置，包括装置本体，管芯和管芯托辊，所述装置本体包括压辊装置机架，所述压辊装置机架的一侧安装有升降机构，所述升降机构的下方一侧安装有摆动架轴承座，所述摆动架轴承座的一侧设置有压辊机构；
[0007]所述压辊机构包括摆动架，所述摆动架的一侧与摆动架轴承座连接，所述摆动架的另一侧顶部与升降机构的上方之间转动连接有气缸，所述摆动架的另一侧底部安装有电动滚筒。
[0008]优选的，所述升降机构由升降板、直线导轨、轴承座、伺服电机减速机和滚珠丝杆组成，所述伺服电机减速机安装在压辊装置机架的顶部，所述伺服电机减速机的输出端于滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆竖直安装在压辊装置机架的前侧，所述直线导轨竖直安装在压辊装置机架的前侧两端，所述升降板的两侧与直线导轨滑动安装，升降板的中部与滚珠丝杆驱动安装，所述轴承座固定安装在滚珠丝杆的两端。
[0009]优选的，所述伺服电机减速机带动滚珠丝杆旋转使升降机构上下移动，升降板上下移动导向是靠直线导轨实现直线运动。
[0010]优选的，所述压辊装置机架的一侧设置有与气缸和伺服电机减速机连接有导线的控制箱。
[0011]优选的，所述摆动架摆动时通过气缸伸缩实现以摆动架轴承座为圆心上下摆动。
[0012]优选的，所述管芯放置在管芯托辊上，并通过电动滚筒限位滚动设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过压辊装置机架的一侧安装有升降机构，升降机构的下方一侧安装有摆动架轴承座，摆动架轴承座的一侧设置有压辊机构，且摆动架的另一侧顶部与升降机构的上方之间转动连接有气缸，摆动架的另一侧底部安装有电动滚筒的设计，能够在使用时，确定要生产的管芯直径，根据管芯的直
径让升降机构自动调整到适合的高度，压辊机构压下，电动滚筒压在管芯的上方，并与管芯顶部的面相接触，使其电动滚筒压在管芯上，对管芯进行限位旋转切割工作，在使用过程中，可以根据管芯的直径自行调整压辊机构上电动滚筒的高度，便于对不同直径的管芯进行限位，使生产管芯直径范围更广，加强管芯切割时的稳定性，加强管芯切割生产时的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于管芯切割的压辊装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于管芯切割的压辊装置的侧视图。
[0016]图中：1压辊装置机架、2升降机构、3压辊机构、4直线导轨、5轴承座、6伺服电机减速机、7气缸、8电动滚筒、9滚珠丝杆、10摆动架、11摆动架轴承座、12管芯、13管芯压辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种用于管芯切割的压辊装置，包括装置本体，管芯12和管芯托辊13，装置本体包括压辊装置机架1，压辊装置机架1的一侧安装有升降机构2，升降机构2的下方一侧安装有摆动架轴承座11，摆动架轴承座11的一侧设置有压辊机构3；
[0019]压辊机构3包括摆动架10，摆动架10的一侧与摆动架轴承座11连接，摆动架10的另一侧顶部与升降机构2的上方之间转动连接有气缸7，摆动架10摆动时通过气缸7伸缩实现以摆动架轴承座11为圆心上下摆动，摆动架10的另一侧底部安装有电动滚筒8，管芯12放置在管芯托辊13上，并通过电动滚筒8限位滚动设置，其中，电动滚筒8，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置；
[0020]更加具体的是，参照图2，升降机构2由升降板、直线导轨4、轴承座5、伺服电机减速机6和滚珠丝杆9组成，伺服电机减速机6安装在压辊装置机架1的顶部，伺服电机减速机6的输出端于滚珠丝杆9连接，滚珠丝杆9竖直安装在压辊装置机架1的前侧，直线导轨4竖直安装在压辊装置机架1的前侧两端，升降板的两侧与直线导轨4滑动安装，升降板的中部与滚珠丝杆9驱动安装，轴承座5固定安装在滚珠丝杆9的两端。
[0021]其中，伺服电机减速机6带动滚珠丝杆9旋转使升降机构2上下移动，升降板上下移动导向是靠直线导轨4实现直线运动，压辊装置机架1的一侧设置有与气缸7和伺服电机减速机6连接有导线的控制箱。
[0022]工作原理：在使用时，确定要生产的管芯12直径，根据管芯12的直径让升降机构2自动调整到适合的高度，在调节时，让管芯12置入到管芯压辊13上，让管芯12移动到压辊机构3的底部后，压辊机构3压下，在压下控制过程中，通过伺服电机减速机6和气缸7进行工作，伺服电机减速机6通过滚珠丝杆9旋转带动升降机构2的升降板向下进行移动，接着让气缸7工作，驱动压辊机构3底部的电动滚筒8压在管芯12的上方，并与管芯12顶部的面相接触，使其电动滚筒8压在管芯12上，电动滚筒8接触到管芯12后旋转，即带动管芯12旋转，完成压辊机构3的压料动作，在使用过程中，可以根据管芯12的直径自行调整压辊机构3上电
动滚筒8的高度，便于对不同直径的管芯12进行限位，加强管芯12切割时的稳定性，加强管芯12切割生产时的合格率。
[0023]该技术可以根据生产的管芯12自动调整高度，始终保证电动滚筒8压在管芯12的正上方，满足生产管芯12直径范围更广。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管芯切割的压辊装置，包括装置本体，管芯(12)和管芯托辊(13)，其特征在于，所述装置本体包括压辊装置机架(1)，所述压辊装置机架(1)的一侧安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)的下方一侧安装有摆动架轴承座(11)，所述摆动架轴承座(11)的一侧设置有压辊机构(3)；所述压辊机构(3)包括摆动架(10)，所述摆动架(10)的一侧与摆动架轴承座(11)连接，所述摆动架(10)的另一侧顶部与升降机构(2)的上方之间转动连接有气缸(7)，所述摆动架(10)的另一侧底部安装有电动滚筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于管芯切割的压辊装置，其特征在于，所述升降机构(2)由升降板、直线导轨(4)、轴承座(5)、伺服电机减速机(6)和滚珠丝杆(9)组成，所述伺服电机减速机(6)安装在压辊装置机架(1)的顶部，所述伺服电机减速机(6)的输出端于滚珠丝杆(9)连接，所述滚珠丝杆(9)竖直安装在压辊装置机架(1)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小东，张好男，
申请(专利权)人：上海宝研机械液压技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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