本发明专利技术公开了一种切割装置及其切割液润滑系数检测方法，该切割装置，包括：切割线、切割线夹紧装置、切割线拉动装置和切割液滴加装置；切割线的一端部和切割线拉动装置连接，切割线夹紧装置夹持切割线，切割线在切割线夹紧装置内移动，切割液滴加装置的开口处位于切割线的上方，切割液滴加装置的开口处和切割线在地面上的正投影至少部分相交叠。本发明专利技术适用于对晶硅切割过程，可以实现对切割线与硅片之间的摩擦力的检测，利用切割线夹紧装置夹紧切割线，可以真实的模拟切割线切割硅片时的情形，再利用切割液滴加装置使切割线和硅片浸润切割液，进而对润滑液的润滑系数进行准确测试。进而对润滑液的润滑系数进行准确测试。进而对润滑液的润滑系数进行准确测试。
【技术实现步骤摘要】
一种切割装置及其切割液润滑系数检测方法
[0001]本专利技术涉及光伏
，更具体地，涉及一种切割装置及其切割液润滑系数检测方法。
技术介绍
[0002]硅片切割是硅片加工过程中的第一步骤，也是最为关键的加工环节，切割的好坏直接影响到硅片厚度、TTV(TTV是指多个厚度测量值中的最大厚度与最小厚度的差值称作硅片的总厚度变化)、翘曲等各种参数，进而影响硅片后续的清洗、抛光、制绒等。金刚石线切割技术是目前硅片切割的主流技术，同传统砂浆切割相比，具有高效率、高精度、低能耗、硅粉回收率高等优点，在这过程中切割液起到极其重要的作用，在硅片切割过程中切削液起润滑、冷却、清洗、分散、消泡、抑泡、抑菌等效果。
[0003]现有技术中，对润滑性进行测定的仪器的主要有用于油品摩擦的四球摩擦磨损试验机、微机控制电液伺服摩擦磨损试验机，用于润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能以及金属材料的摩擦磨损性能的立式万能摩擦磨损试验机，以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机，测量材料温升、摩擦系数等数值的高温端面摩擦磨损试验机、屏显示端面摩擦磨损试验机。这些仪器虽然也能用于对润滑系数进行测定，但是并不适用于对晶硅切割行业的润滑系数进行测定，润滑系数过小或者过大均会造成切割异常，从而影响硅片质量及生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种切割装置及其切割液润滑系数检测方法，能够实现对切割线与硅片之间的摩擦力的检测，并且可以真实的模拟切割线切割硅片时的情形，进而对润滑液的润滑系数进行准确测试。
[0005]本专利技术提供一种切割装置，包括：切割线、切割线夹紧装置、切割线拉动装置和切割液滴加装置；所述切割线的一端部和所述切割线拉动装置连接，所述切割线夹紧装置夹持所述切割线，所述切割线在所述切割线夹紧装置内移动，所述切割液滴加装置的开口处位于所述切割线的上方，所述切割液滴加装置的开口处和所述切割线在地面上的正投影至少部分相交叠。
[0006]可选的，所述切割线夹紧装置包括两支架，两所述支架分别位于所述切割线的延伸方向的两侧，每个所述支架沿第一方向贯穿有一螺杆，所述第一方向与所述切割线的延伸方向相交；所述螺杆靠近所述切割线一侧的端部设置有吸盘，所述吸盘上吸附有硅片，所述切割线夹设在两所述硅片之间。
[0007]可选的，所述螺杆远离所述切割线一侧的端部设置有手柄。
[0008]可选的，所述切割液滴加装置包括罐体；所述罐体设有进液口和出液口，所述罐体内灌注有切割液，所述出液口位于所述切割线的上方，所述出液口和所述切割线在所述地面上的正投影至少部分相交叠；所述出液口上安装有流量计和/或调节阀。
[0009]可选的，所述切割液滴加装置还包括切割液加热装置，所述切割液加热装置设置在所述罐体的内壁和/或外壁上。
[0010]可选的，所述切割装置还包括切割线固定装置，所述切割线固定装置与所述切割线远离所述切割线拉动装置一侧的端部连接。
[0011]可选的，所述切割线夹紧装置还包括切割液回收槽，所述切割液回收槽的槽口设置在所述切割线的下方，所述槽口和所述切割线在所述地面上的正投影至少部分相交叠。
[0012]本专利技术还提供一种切割装置的切割液润滑系数检测方法，包括：切割线的一端部连接在切割线拉动装置上；调整切割线夹紧装置夹持所述切割线，检测所述切割线受到的压迫力；调整切割液滴加装置向所述切割线上滴加切割液；控制所述切割线拉动装置沿远离所述切割线夹紧装置的方向匀速拉动所述切割线，同时控制所述切割线拉动装置实时监测和记录所述切割线所受到的拉力值，根据所述切割线所受到的拉力值得到润滑系数。
[0013]可选的，所述根据所述切割线所受到的拉力值得到润滑系数，具体包括：所述润滑系数的计算公式为：其中，μ为所述润滑系数，F
拉
为所述切割线所受到的拉力值，F
压
为所述切割线夹紧装置对所述切割线的压迫力。
[0014]可选的，所述调整切割液滴加装置向所述切割线上滴加切割液之前还包括：将所述切割液加热至模拟切割温度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的一种切割装置及其切割液润滑系数检测方法，至少实现了如下的有益效果：
[0016]本专利技术提供的一种切割装置及其切割液润滑系数检测方法，适用于对晶硅切割过程，能够实现对切割线与硅片之间的摩擦力的检测，利用切割线夹紧装置夹紧切割线，可以真实的模拟切割线切割硅片时的情形，再利用切割液滴加装置使切割线和硅片浸润切割液，进而对润滑液的润滑系数进行准确测试；通过对切割液的润滑系数进行测定并精准调控，既能够避免润滑系数不够造成干磨、钢线磨损严重、引起线弓大，造成断线，又能够避免润滑系数过大，造成的钢线切割力不足、钢线波动等问题，进而避免产生阶段密线、TTV不良及树脂板挂线，导致挂断线掉片损坏线网或者主辊等问题，可以提升硅片质量及生产效率。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0018]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0019]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0020]图1是本实施例提供的一种切割装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A
’
的剖面结构示意图；
[0022]图3是本实施例提供的一种切割装置的切割液润滑系数检测方法的流程图。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具
体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0025]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0028]参见图1和图2所示，图1是本实施例提供的一种切割装置的结构示意图；图2是图1中A
‑
A
’
的剖面结构示意图。本实施例提供一种切割装置，包括：切割线12、切割线夹紧装置11、切割线拉动装置13和切割液滴加装置3；切割线12可以为金刚线；切割线12的一端部和切割线拉动装置13连接，切割线拉动装置13可以拉动切割线12，并且同时对切割线12上施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：切割线、切割线夹紧装置、切割线拉动装置和切割液滴加装置；所述切割线的一端部和所述切割线拉动装置连接，所述切割线夹紧装置夹持所述切割线，所述切割线在所述切割线夹紧装置内移动，所述切割液滴加装置的开口处位于所述切割线的上方，所述切割液滴加装置的开口处和所述切割线在地面上的正投影至少部分相交叠。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割线夹紧装置包括两支架，两所述支架分别位于所述切割线的延伸方向的两侧，每个所述支架沿第一方向贯穿有一螺杆，所述第一方向与所述切割线的延伸方向相交；所述螺杆靠近所述切割线一侧的端部设置有吸盘，所述吸盘上吸附有硅片，所述切割线夹设在两所述硅片之间。3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述螺杆远离所述切割线一侧的端部设置有手柄。4.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割液滴加装置包括罐体；所述罐体设有进液口和出液口，所述罐体内灌注有切割液，所述出液口位于所述切割线的上方，所述出液口和所述切割线在所述地面上的正投影至少部分相交叠；所述出液口上安装有流量计和/或调节阀。5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割液滴加装置还包括切割液加热装置，所述切割液加热装置设置在所述罐体的内壁和/或外壁上。6.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括切割线固定装置，所述切割线固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，何家冰，王朝成，王睿宁，豆昱霖，刘亮，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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