一种混凝土生产中抗裂性能检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，涉及混凝土领域包括：架体；底盘，固定在所述架体底部；外壳，布置为四组，相互垂直固定在所述底盘上端面，且于所述架体贴合；模具组件，安装在所述外壳内部；控制中心，固定在所述架体和外壳侧面，且内部放置有电源、电路板、电机，用于数据处理以及控制其他部件；辅助部件，固定在所述架体上端面，且内部固定有风机，用于在实验过程中辅助吹干混凝土；以及测量组件，一端与所述辅助部件固定，另一端位于所述模具组件上方。所述模具组件上方。所述模具组件上方。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产中抗裂性能检测装置


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，具体涉及一种混凝土生产中抗裂性能检测装置。

技术介绍

[0002]裂缝是影响混凝土结构耐久性的重要因素，当裂缝数量和尺寸达到一定程度时，钢筋混凝土构件会因环境中腐蚀性介质的侵入而逐渐劣化，影响混凝土开裂的因素很复杂，其中由于混凝土收缩变形引起的裂缝约占总裂缝的80％，基于对研究混凝土裂缝成因和开裂机理等的研究，需要对混凝土抗裂性能进行定量分分析。
[0003]现有基于ICBO(International Conference Of Building Officials)法，通过设立一道单槽刀口诱导裂缝进行实验，有效避免混凝土裂缝出现位置的随机性，促进裂缝在相对固定位置以较大宽度和较快的速度出现，产生的裂缝便于测量以及后续定量分析，然而仅设立一道单槽刀口诱导裂缝，仅仅表征刀口处的混凝土的抗裂性能，考虑到骨料在混凝土中的不均匀分布，单槽刀口诱导产生的裂缝影响因素较多，其测量代表性偏小，同时在整个测量过程中需要确定裂缝的最大宽度和最大长度，对最大裂缝位置的确定和测量中难以避免人为误差的影响。
[0004]因此有必要提供一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，包括：
[0006]架体；
[0007]底盘，固定在所述架体底部；
[0008]外壳，布置为四组，相互垂直固定在所述底盘上端面，且于所述架体贴合；
[0009]模具组件，安装在所述外壳内部；
[0010]控制中心，固定在所述架体和外壳侧面，且内部放置有电源、电路板、电机，用于数据处理以及控制其他部件；
[0011]辅助部件，固定在所述架体上端面，且内部固定有风机，用于在实验过程中辅助吹干混凝土；以及
[0012]测量组件，一端与所述辅助部件固定，另一端位于所述模具组件上方。
[0013]进一步，作为优选，所述模具组件包括：
[0014]振动杆，对应所述外壳布置为多组，固定在所述外壳上，且其中一组与所述控制中心连接由其控制振动；
[0015]紧固壳，整体呈弧形，布置为多个，对应固定在所述振动杆端部；
[0016]模具壳，同轴套接在所述紧固壳中；
[0017]诱导组件，设立在所述模具壳内部；
[0018]测量件，一端固定在所述模具壳内，另一端与所述控制中心连接，内部为温度测量部件；以及
[0019]固定组件，布置为多组，圆周均布设立在所述模具壳内壁靠近底端处。
[0020]进一步，作为优选，所述模具壳内部半径为800mm，高100mm，壁厚3mm。
[0021]进一步，作为优选，所述诱导组件包括：
[0022]固定盘，固定在所述底盘上端面，且其上端面与所述模具壳下端面连接；
[0023]曲线槽，开设在所述固定盘上端面内，用于辅助固定混凝土；
[0024]分隔杆，竖直固定在所述固定盘中心处；以及
[0025]诱导条，圆周均布为多组，设立在所述固定盘上方。
[0026]进一步，作为优选，所述诱导条整体外形上窄下宽树立布置，单个所述诱导条上端宽5mm，下端宽50mm，高40mm,全部所述诱导条一端相互之间固定连接且贴合所述分隔杆，另一端贴合所述模具壳内壁。
[0027]进一步，作为优选，所述固定组件包括：
[0028]安置槽，开设在所述固定盘上；
[0029]紧锁条，对应所述安置槽固定在所述模具壳内壁；以及
[0030]挤压板，一端同所述紧锁条连接，另一端外露。
[0031]进一步，作为优选，所述测量组件包括：
[0032]主杆，一端与所述辅助部件固定连接；
[0033]接头，固定在所述主杆另一端，在和所述控制中心之间连接有线缆，且内部放置有驱动件；
[0034]转头，转动安装在所述接头下端；
[0035]接收器，固定在所述转头侧方；以及
[0036]标杆，固定在所述转头下端面，且所述标杆下端面滑动设置有主激光件和副激光件。
[0037]进一步，作为优选，标杆内部设置驱动部件控制所述主激光件和副激光件滑动，标杆上从所述转头为起始，以刻度100mm设定分隔界限，所述主激光件照射范围为100mm长1mm宽条形区域，副激光件照射范围为直径1mm的光点区域。
[0038]与现有技术相比，本专利技术提供一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，具有以下有益效果：
[0039]1.本专利技术中通过圆周布置多个诱导条覆盖混凝土多个方向，避免骨料在混凝土中的不均匀分布，导致实验结果代表性偏小的情况，同时提供多组裂缝使得实验数据更为丰富；
[0040]2.本专利技术中主激光件和副激光件配合作用，以所述分隔杆为中心沿着环形轨迹进行扫描工作，配合相应流程利用测距原理检测裂缝出现时间、裂缝长度以及裂缝宽度，有效降低对于裂缝宽度位置确定和宽度测量的难度，同时对于不同材料调整检测流程有效提高数据的准确程度。
附图说明
[0041]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：
[0042]图1为一种混凝土生产中抗裂性能检测装置的整体结构示意图；
[0043]图2为一种混凝土生产中抗裂性能检测装置的模具组件结构示意图；
[0044]图3为一种混凝土生产中抗裂性能检测装置的诱导组件结构示意图；
[0045]图4为一种混凝土生产中抗裂性能检测装置的测量组件结构示意图；
[0046]图5为一种混凝土生产中抗裂性能检测装置的工作过程示意图；
[0047]图中：1、架体；2、底盘；3、外壳；4、模具组件；41、振动杆；42、紧固壳；43、模具壳；44、诱导组件；441、固定盘；442、曲线槽；443、分隔杆；444、诱导条；45、测量件；46、固定组件；461、安置槽；462、紧锁条；463、挤压板；5、控制中心；6、辅助部件；7、测量组件；71、主杆；72、接头；73、线缆；74、转头；75、接收器；76、标杆；77、主激光件；78、副激光件。
具体实施方式
[0048]请参阅图1
‑
5，本专利技术实施例中，一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，包括：
[0049]架体1；
[0050]底盘2，固定在所述架体2底部；
[0051]外壳3，布置为四组，相互垂直固定在所述底盘2上端面，且于所述架体1贴合；
[0052]模具组件4，安装在所述外壳3内部；
[0053]控制中心5，固定在所述架体1和外壳3侧面，且内部放置有电源、电路板、电机，用于数据处理以及控制其他部件；
[0054]辅助部件6，固定在所述架体1上端面，且内部固定有风机，用于在实验过程中辅助吹干混凝土；以及
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，其特征在于：包括：架体(1)；底盘(2)，固定在所述架体(2)底部；外壳(3)，布置为四组，相互垂直固定在所述底盘(2)上端面，且于所述架体(1)贴合；模具组件(4)，安装在所述外壳(3)内部；控制中心(5)，固定在所述架体(1)和外壳(3)侧面，且内部放置有电源、电路板、电机，用于数据处理以及控制其他部件；辅助部件(6)，固定在所述架体(1)上端面，且内部固定有风机，用于在实验过程中辅助吹干混凝土；以及测量组件(7)，一端与所述辅助部件(6)固定，另一端位于所述模具组件(4)上方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，其特征在于：所述模具组件(4)包括：振动杆(41)，对应所述外壳(3)布置为多组，固定在所述外壳(3)上，且其中一组与所述控制中心(5)连接由其控制振动；紧固壳(42)，整体呈弧形，布置为多个，对应固定在所述振动杆(41)端部；模具壳(43)，同轴套接在所述紧固壳(42)中；诱导组件(44)，设立在所述模具壳(43)内部；测量件(45)，一端固定在所述模具壳(43)内，另一端与所述控制中心(5)连接，内部为温度测量部件；以及固定组件(46)，布置为多组，圆周均布设立在所述模具壳(43)内壁靠近底端处。3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，其特征在于：所述模具壳(43)内部半径为800mm，高100mm，壁厚3mm。4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产中抗裂性能检测装置，其特征在于：所述诱导组件(44)包括：固定盘(441)，固定在所述底盘(1)上端面，且其上端面与所述模具壳(43)下端面连接；曲线槽(442)，开设在所述固定盘(441)上端面内，用于辅助固定混凝土；分隔杆(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海丰，许朝阳，
申请(专利权)人：太仓申昆混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：