本发明专利技术公开了一种混凝土双组份回弹增强剂及其制备方法和施工方法，属于建筑材料领域，包括组分A和组分B，组分A包括硅酸盐、消泡剂、渗透剂、表面活性剂、去离子水，组分B包括氟硅酸盐、水、氢氟酸。本发明专利技术的双组份混凝土回弹增强剂采用溶液输送和贮存，使用前加水配制，利用酸碱中和反应，实现长期增强混凝土硬度和回弹强度，防止了混凝土碳化的问题，同时解决了双组份增强剂一起使用会产生交联反应的问题，得到双组份混凝土回弹增强剂成本低、稳定性好，具有性价比高、高强度、高回弹值的优点。高回弹值的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土双组份回弹增强剂及其制备方法和施工方法
[0001]本专利技术涉及一种混凝土回弹增强剂及其制备方法和施工方法，具体涉及一种混凝土双组份回弹增强剂及其制备方法和施工方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型人造石材。混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，在现代建筑工程中发挥着巨大作用。
[0003]混凝土工程实际施工过程中，水泥种类、掺合料掺量过高、混凝土的水灰比甚至施工人员在浇筑混凝土的过程中私自加过多水和减水剂等，都会影响混凝土质量，造成混凝土表面起粉起砂，使混凝土表面强度偏低。
[0004]混凝土中提升硬度的主要作用机理是混凝土中的硅酸根离子和钙离子在水的作用下发生水化反应生成水合硅酸二钙，并且在混凝土固化的阶段逐渐生成水合硅酸三钙，其中水合硅酸三钙在混凝土的硬度中起主要作用，水合硅酸二钙在混凝土的硬度中起次要作用。然而，在混凝土硬化过程中，由于分散不均匀，一部分钙离子和硅酸根离子还没有生成水合硅酸三钙，混凝土就已经硬化凝固，导致混凝土硬度较低。普通混凝土作为地面材料在服役期间由于固有的不足、施工不良或化学物质侵蚀、叉车辗压等，导致整个地面产生粗粒料散失、坑洞、剥落或松散等现象。
[0005]对混凝土进行表面处理是一种能有效改善混凝土耐久性及服役寿命的方法。混凝土表面增强剂是一种能够显著提高混凝土表面强度与密实度的化学硬化剂，能够显著延长混凝土建筑物的使用年限，其主要作用原理是利用表面处理剂之间的物理化学反应，或表面处理剂与混凝土之间的物理化学反应，在混凝土表面的微观缺陷与孔隙中生成C
‑
S
‑
H凝胶、AFt、高分子化合物等填充物，封堵混凝土表面的微观缺陷与孔隙，使混凝土表面微观结构更加平整密实。但是高分子涂层与混凝土之间的附着力较差，易开裂，而且只能抑制混凝土后期的碳化，对于本身表面强度较低的混凝土不能起到增强作用。
[0006]近年来市场上出现了混凝土增强剂以提高混凝土结构的密实性和表面硬度来达到改善混凝回弹效果。目前，混凝土增强剂主要为单组份有两类：一类是以树脂作为主要成分的有机高分子类，另一类是以硅酸盐为主要成分的无机类。其中无机类易于制成水性材料，不含挥发性有机物，对环境的影响小，且能与水泥水化产物起化学反应而备受关注。
[0007]名称为“多功能混凝土增强剂(中国专利申请公布号：CN103964724A)”的专利公开了一种混凝土增效剂，该增效剂具有节约混凝土综合成本、提高混凝土和易性、增加混凝土强度等多种功能。该增效剂属于内掺型增強剂，制备过程需要热源，无形中增加了企业成本。
技术实现思路
[0008]有鉴于此，本专利技术提供了一种混凝土双组份回弹增强剂及其制备方法和施工方
法，与现有技术的其它混凝土增强剂相比，反应更迅速、更完全，强度增长更快、更高，可适用范围更广。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种混凝土双组份回弹增强剂，包括组分A和组分B，所述组分A以重量份数计包括硅酸盐10
‑
30份，消泡剂0.3
‑
0.5份，渗透剂0.5
‑
0.8份，表面活性剂0.5
‑
0.8份，去离子水30
‑
40份；
[0011]所述组分B以重量份数计包括氟硅酸盐15
‑
30份，水30
‑
40份，氢氟酸10
‑
30份。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0013]进一步，所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸锂的任一种或两种的混合。
[0014]进一步，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0015]进一步，所述渗透剂为有机硅渗透剂。
[0016]进一步，所述表面活性剂为OP
‑
10。
[0017]进一步，所述氟硅酸盐为氟硅酸镁或氟硅酸锌的任一种或两种的混合。
[0018]本专利技术还提供了上述混凝土双组份回弹增强剂的制备方法：
[0019]组分A的制备方法为将硅酸盐加入反应釜中预搅拌，依次缓慢加入消泡剂、渗透剂、表面活性剂和去离子水混合搅拌，过滤去除杂质，包装备用；
[0020]组分B的制备方法为将水加入至反应釜中，加入氟硅酸盐混合搅拌，加入氢氟酸继续搅拌，过滤去除杂质，包装备用。
[0021]其中，组分A的制备中，所述预搅拌的时间为30mi n；
[0022]所述混合搅拌的时间为60mi n；
[0023]所述制备环境温度为30
‑
60℃。
[0024]组分B的制备中，所述混合搅拌的时间为30mi n；
[0025]所述继续搅拌的操作为60mi n。
[0026]本专利技术还提供了上述混凝土双组份回弹增强剂的施工方法，包括以下步骤：
[0027](1)将待喷涂表面进行刷洗清洁，确保无浮灰和油污，自然干燥；
[0028](2)对待喷涂表面进行强度测试，如强度大于40MPa则用砂纸打磨2
‑
3次；
[0029](3)依次喷涂组分A和B，每平方用量为组份A：0.5
‑
1公斤,组份B：0.5
‑
1公斤，其中，组分A喷涂4次，每次间隔2h，待组分A完全干燥后进行组分B的喷涂，组分B喷涂4次，每次间隔2h，施工完成后7d即可达到理想强度。
[0030]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的双组份分别为酸性和碱性，在酸碱中和后会反生交联反应，提高混凝土的回弹强度，速度更快，效果更好，使用年限更长。混凝土双组份回弹增强剂在喷涂后可以渗入混凝土内部，与混凝土基层融为一体，使其防尘、耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，提高混凝土表面的耐久和回弹值。经过本产品处理后的混凝土表面性能发生改变，能够使混凝土表面层更加密实，结构更加致密，可以增大混凝土表面回弹值，防止混凝土的碳化。
[0031]本专利技术的双组份混凝土回弹增强剂采用溶液输送和贮存，利用酸碱中和反应，实现长期增强混凝土硬度和回弹强度，防止了混凝土碳化的问题，同时解决了双组份增强剂一起使用会产生交联反应的问题，得到双组份混凝土回弹增强剂成本低、稳定性好，具有性价比高、高强度、高回弹值的优点。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]混凝土双组份回弹增强剂的制备方法如下：
[0035]组分A：
[0036](1)称取原料硅酸盐20g，消泡剂0.4g，渗透剂0.6g本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土双组份回弹增强剂，其特征在于，包括组分A和组分B，所述组分A以重量份数计包括硅酸盐10
‑
30份，消泡剂0.3
‑
0.5份，渗透剂0.5
‑
0.8份，表面活性剂0.5
‑
0.8份，去离子水30
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40份；所述组分B以重量份数计包括氟硅酸盐15
‑
30份，去离子水30
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40份，氢氟酸10
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30份。2.根据权利要求1所述的混凝土双组份回弹增强剂，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸锂的任一种或两种的混合。3.根据权利要求1所述的混凝土双组份回弹增强剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。4.根据权利要求1所述的混凝土双组份回弹增强剂，其特征在于，所述渗透剂为有机硅渗透剂。5.根据权利要求1所述的混凝土双组份回弹增强剂，其特征在于，所述表面活性剂为OP
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10。6.根据权利要求1所述的混凝土双组份回弹增强剂，其特征在于，所述氟硅酸盐为氟硅酸镁或氟硅酸锌的任一种或两种的混合。7.一种混凝土双组份回弹增强剂的制备方法，其特征在于，所述组分A的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：高敦武，曾娟，
申请(专利权)人：湖北固耐宝建筑材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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